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文档简介

某轮胎厂纤维帘布压延细则某轮胎厂纤维帘布压延细则

一、总则

1.制定目的

为规范纤维帘布压延工序的操作流程，确保产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，特制定本细则。

2.适用范围

本细则适用于轮胎厂纤维帘布压延车间的所有员工，包括操作工、质检员、设备维护人员及相关管理人员。

3.基本概念说明

-纤维帘布：指用于轮胎生产的主要增强材料，包括尼龙、聚酯等纤维织造而成的布料。

-压延工序：指将纤维帘布通过压延机进行热定型、贴合等处理，使其达到规定厚度和性能的过程。

-质量标准：指国家或企业规定的纤维帘布厚度、强度、平整度等指标要求。

二、压延设备操作规范

1.设备开机前检查

操作工必须检查压延机的温度、压力、辊筒间隙等参数是否在规定范围内，确保设备运行安全。

2.操作流程

-开机前，先启动预热系统，待温度达到设定值后，再启动压延机。

-将纤维帘布均匀铺在压延辊上，确保无褶皱或重叠。

-根据工艺要求调整压延机的压力和速度，确保帘布平整无损伤。

3.设备日常维护

每日班次结束后，操作工需清洁压延机表面及辊筒，检查是否有油污或异物附着。

三、产品质量控制要求

1.厚度控制

压延后的纤维帘布厚度必须符合工艺文件要求，允许偏差范围不超过±0.05毫米。

2.平整度检查

每小时使用直尺检测帘布平整度，确保无明显波纹或凹凸。

3.强度测试

每班随机抽取样品进行拉伸强度测试，合格率必须达到98%以上。

四、生产环境与安全规定

1.车间环境要求

压延车间必须保持整洁，地面无油污，帘布堆放整齐，通道畅通。

2.安全操作规程

-操作工必须佩戴防护用品，如手套、护目镜等。

-严禁在设备运行时伸手进辊筒内部，防止机械伤害。

3.应急预案

如遇设备故障或帘布断裂，操作工应立即按下急停按钮，并报告班组长处理。

五、操作流程说明

1.开机流程

-检查设备参数→启动预热系统→调整辊筒间隙→铺放帘布→启动压延机→监控运行状态。

2.参数调整

根据不同型号的帘布，操作工需在工艺文件中查找对应参数，并调整压延机的温度、压力等。

3.异常处理

如发现帘布起皱或破损，应立即停止设备，调整辊筒间隙或更换帘布。

六、监督检查

1.检查主体

质检部门负责每日对压延工序进行抽查，生产部主管每周进行全面检查。

2.检查内容

-设备运行状态是否正常

-产品厚度、平整度是否符合标准

-车间环境是否整洁

3.检查频率

日常检查每日进行，每周检查一次，每月进行一次全面审核。

七、奖惩办法

1.奖励措施

-连续三个月产品合格率超过99%，操作工可获得奖金500元。

-提出合理化建议并采纳，给予一次性奖励300元。

2.处罚措施

-产品质量不合格，当班操作工需承担部分损失，并接受培训重新考核。

-违反安全规定，造成设备损坏或人员受伤，将按厂规进行处罚。

3.特殊情况

如因设备故障导致质量问题，经核实后可免除责任。

八、附则

1.解释权

本细则由生产部负责解释，如有疑问可向生产部主管咨询。

2.

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