某轮胎厂工具管理实施细则

某轮胎厂工具管理实施细则某轮胎厂工具管理实施细则

一、总则

（一）目的和意义

工具是轮胎厂生产的基础，管理好工具能提高生产效率，减少浪费，保障安全生产。本制度旨在规范工具的采购、领用、维护和报废等环节，让大家清楚怎么管工具，避免混乱和损失。

（二）适用范围

本制度适用于轮胎厂所有部门员工，包括生产、维修、质检、仓储等岗位。工具的领用、保管、报废等都必须按此制度执行。

（三）基本概念说明

1.工具分类：分为生产工具（如扳手、锤子）、检验工具（如卡尺）、特种工具（如压路机）等。

2.领用：员工根据工作需要，按流程领用工具。

3.维护：定期检查工具是否完好，损坏及时报修。

4.报废：工具达到使用年限或无法修复时，按流程报废。

二、工具采购与入库管理

（一）采购需求管理

各部门根据实际使用情况，每月提交工具采购申请，写明工具名称、数量、用途。采购部审核后统一采购。

（二）供应商选择

优先选择质量好、价格合理的供应商，签订长期合作合同，确保工具供应稳定。

（三）入库验收

采购的工具到厂后，仓储部联合使用部门检查数量、型号、质量，合格后登记入库，填写《工具入库单》。

三、工具领用与登记管理

（一）领用申请

员工领用工具时，需填写《工具领用申请表》，写明领用人、工具名称、数量、用途、预计使用期限。部门主管签字同意后，到仓储部领用。

（二）登记管理

仓储部在《工具领用登记簿》上记录工具的领用人、领用日期、归还日期等信息，确保账实相符。

（三）超期处理

领用工具超期未归还的，需说明原因，经部门主管批准后方可继续使用，否则按丢失处理。

四、工具使用与维护管理

（一）正确使用

员工必须按工具说明书操作，严禁超范围使用，避免损坏。生产工具使用后及时清洁，保持完好。

（二）定期维护

仓储部每月组织一次工具检查，重点检查生产工具和特种工具，发现异常及时报修。

（三）损坏赔偿

因使用不当导致工具损坏的，领用人需按原价赔偿。轻微损坏可维修，费用由个人承担。

五、工具归还与报废管理

（一）及时归还

员工使用完毕的工具，必须当天归还，不得私藏或转借。仓储部核对无误后，在《工具领用登记簿》上注明归还日期。

（二）报废标准

工具出现以下情况，需申请报废：1.超过使用年限；2.损坏严重无法修复；3.技术更新换代。

（三）报废流程

使用部门填写《工具报废申请表》，说明报废原因，经部门主管、技术部审核后，报仓储部办理报废手续，残值入库。

六、工具盘点与盘点差异处理

（一）定期盘点

仓储部每季度组织一次工具盘点，核对库存工具与账簿是否一致，填写《工具盘点报告》。

（二）差异分析

盘点发现差异的，需查明原因：1.领用未登记；2.损坏未报修；3.盘点错误。

（三）责任处理

盘点差异超过5%的，领用部门需说明情况，未按规定处理的，追究部门主管责任。

七、监督检查与奖惩办法

（一）检查方式

质检部每月抽查各部门工具管理情况，重点检查领用登记、维护保养、报废流程等环节。

（二）奖惩措施

1.奖励：工具管理规范、无浪费的部门，年终评优，给予奖金。

2.处罚：工具丢失、损坏未报修的，领用人赔偿原价，屡次发生者通报批评。

3.特殊情况：员工离职时未归还工具的，按原价赔偿。

八、附则

（一）解释权

本制度由仓储部负责解释，如有疑问可向仓储部咨询