安全生产考核巡查100项常见问题清单

第一安全管理类（20项）1.未按规定配备专职安全管理员，管理层安全责任未明确。2.企业主要负责人未履行安全生产第一责任人职责，未定期研究安全重大问题。3.安全生产规章制度照搬模板，含与主业无关内容，与实际生产脱节。4.安全生产责任制未覆盖所有岗位，各级人员职责模糊。5.新建、改建项目安全生产“三同时”未形成报告，未报相关部门备案。6.未建立安全风险分级管控机制，重大危险源未辨识、评估及备案。7.安全费用未按规定足额提取，或被挪用至非安全生产领域。8.外包、协作队伍“只包不管”，缺乏统一安全管理和培训。9.安全考核机制缺失，未将安全绩效与薪酬、晋升挂钩。10.未定期开展安全自查，对监管部门提出的整改要求拖延敷衍。11.重大安全隐患未挂牌督办，未制定专项整改方案。12.安全管理部门权限不足，无法有效监督各部门安全工作。13.未建立安全生产举报制度，员工发现隐患后无处反馈。14.企业负责人、安全负责人对核心安全制度和标准不了解、不掌握。15.未建立设备设施安全管理制度，缺乏定期维护计划。16.特种作业人员招聘把关不严，存在无证上岗或证书过期情况。17.对合作方安全资质审核流于形式，接纳无资质单位开展相关作业。18.安全生产标准化建设停滞，未定期自评和改进。19.未制定安全管理定期评估机制，制度未随法规和生产变化修订。20.存在隐瞒安全问题、规避监管的违规操作行为。

第二现场管理类（40项）（一）通用行业（10项）1.生产现场安全警示标识缺失、模糊或设置位置不合理。2.消防通道、疏散通道被物料堵塞，宽度不符合规范要求。3.电气线路乱拉乱接，存在破损、老化现象，无防护措施。4.物料堆放混乱，超重、超高堆放，堵塞作业通道和消防设施。5.作业人员未按规定佩戴劳动防护用品，防护用品破损未及时更换。6.车间地面油污、积水未及时清理，易引发滑倒、摔伤事故。7.交叉作业区域未设置隔离防护，无专人现场监护。8.设备安全防护装置缺失、损坏，未及时维修更换。9.有限空间作业未办理作业票，未落实通风、检测等前置措施。10.作业现场吸烟、违规使用明火等危险行为未被制止。

（二）危化品及燃气行业（10项）

1.液化石油气钢瓶违规倒放、多层堆叠，未直立存放。2.燃气泄漏检测设备选型错误，用甲烷检测仪替代丙烷检测仪。3.泵房、储罐区设备漏气，泄漏数值超出安全范围。4.可燃气体报警控制器显示泄漏，未及时排查隐患。5.危化品储存区域与明火、热源距离过近，无隔离措施。6.危化品装卸作业无专人监护，未落实防静电、防爆措施。7.危化品台账不清，出入库记录不全，流向不明。8.气瓶减压阀、软管老化破损，未定期检测更换。9.危化品废弃处置不符合规范，存在随意丢弃情况。10.防爆区域使用非防爆工具，存在点火源风险。

（三）建筑施工行业（10项）1.基坑开挖采用掏挖方式，未按方案放坡，无有效支护措施。2.脚手架搭设不规范，立杆间距超标，剪刀撑设置不连续、不牢固。3.临边、洞口未设置防护栏杆、防护盖板，安全网破损未更换。4.高支模专项施工方案审批不全，未按方案施工。5.起重机械未定期检验，钢丝绳有断丝、锈蚀等缺陷。6.吊装作业未设置警戒区域，无专人监护，存在高空抛物现象。7.施工现场临时用电未实现三级配电两级保护。8.高处作业人员未系安全带，或安全带未高挂低用。9.施工电梯门联锁装置失效，未及时维修。10.恶劣天气下仍违规开展露天高处、起重吊装等危险作业。

（四）其他专项行业（10项）1.快递分拣场所传输带终端未设置安全防护装置。2.酒厂乙醇蒸气浓度报警器安装过高，未与通风设施联锁。3.粉尘涉爆车间未使用防爆电气设备，电源线路布设不符合防爆要求。4.粮食加工企业车间地面、钢架、配电柜积尘过厚，未及时清理。5.冷库门口未设置呼唤按钮，外部无呼唤信号显示。6.燃气锅炉房可燃气体报警探头故障，未及时更换维修。7.危化品运输车辆动态监控平台失效，预警信息未处理。8.航运企业未按规定与船员签订劳动合同，未购买相关保险。9.白酒储罐区与建筑物防火间距不足，未设置火灾自动报警系统。10.物流仓储区域货物遮挡消防设施，自动灭火系统无法正常启动。

第三应急保障类（20项）1.未制定针对性应急救援预案，或预案内容空洞无操作性。2.应急演练流于形式，未按规定频次开展，无演练评估报告。3.应急救援器材配备不足，如灭火器、急救箱等数量不够。4.应急设备选型错误，无法适配现场可能发生的安全事故。5.工作人员不会熟练使用检漏仪、呼吸器等应急设备。6.应急照明、疏散指示标志损坏，断电后无法正常启用。7.应急广播系统失效，事故发生时无法及时通知人员疏散。8.未建立应急救援队伍，或队伍未经过专业培训。9.应急物资存放位置偏僻，标识不清，紧急情况下难以快速取用。10.应急预案未与周边企业、救援机构实现联动对接。11.未储备足够的危化品泄漏应急处理物资，如吸附棉、围油栏等。12.应急演练后未总结问题，未对应急预案和流程优化调整。13.消防设施未定期检查维护，消火栓锈蚀、灭火器压力不足。14.有限空间作业未配备应急救援器材，未安排场外监护人员。15.应急通讯设备电量不足、信号差，事故时无法正常联络。16.未制定事故现场处置方案，员工不清楚具体应急操作步骤。17.应急通道标识不清晰，夜间无辅助照明，影响疏散效率。18.医疗急救用品过期未更换，无法保障受伤人员初步救治。19.未开展应急知识培训，员工不清楚报警电话和疏散路线。20.应急演练未覆盖关键岗位和高风险场景，如火灾、危化品泄漏等。

第四档案与培训类（20项）1.安全生产培训记录造假，无实际培训课件、签到表和考核试卷。2.隐患排查档案虚假闭环，仅有检查记录，无整改和复查记录。3.职业健康档案不健全，员工体检记录缺失或未及时更新。4.安全培训内容单一，未针对岗位风险开展专项教育。5.新员工未开展三级安全教育培训，直接上岗作业。6.培训档案未分类归档，查找和追溯困难。7.未建立特种作业人员培训档案，证书复印件等资料不全。8.安全会议记录敷衍，未记录核心决策和问题整改要求。9.设备维护保养记录缺失，无法证明设备处于安全运行状态。10.事故报告档案不完整，未记录事故原因、整改措施和追责情况。11.安全技术交底记录无双方签字，或交底内容与实际工序不符。12.未留存应急演练影像、文字资料，无法佐证演练开展情况。13.职业危害检测报告未存档，检测结果未向员工公示。14.培训考核流于形式，对不合格员工未安排补考或重新培训。15.安全生产费用使用台账不清晰，无详