水电站厂房金属结构工程施工方案10

水电站厂房金属结构工程施工方案一、主要工程项目及工程量本金属结构工程包括：1.厂房的尾水潜孔平面滑动式检修闸门1扇及埋件3套的安装（闸门1扇重量为18t，埋件3套共重39t）；移动式台车1台和轨道、基础埋件的安装、调试、验收前维护。2.调压井潜孔平面滑动式检修闸门1扇及埋件1套的安装（闸门1扇重量为67t，埋件1套共重40t）；固定卷扬式启闭机1台（自重60t）的安装、调试、验收前维护。3.2492t压力钢管安装。二、安装措施计划若我单位中标，将在安装工作开始前14天，向监理提交一份根据实际情况编制的详细预埋件埋设、设备运输、安装技术措施及进度安排的施工组织设计文件（一式四份）报请监理工程师批准。其内容包括：1.安装场地布置及说明、主要临时设施布置及说明；2.闸门及设备的运输和吊装方案；3.预埋件的埋设方案及质量控制措施；4.闸门的安装方案及质量控制措施；5.启闭机的安装方案及质量控制措施；6.现场焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；7.闸门和启机的调试、试运转和试验工作计划；8.安装进度计划；9.质量保证措施和安全措施。三、安装前检查及准备闸门及设备运到安装现场后，首先进行几何尺寸检查和内外部清扫。对有变形的构件进行校正处理，做到单个部件符合质量标准，才正式吊装。检查门槽的构件、零部件是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。检查门槽的构件、零部件是否属于同一设备。凡不属于同一设备的不准拼装在一起。逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形等情况，在检查中发现构件尺寸误差、损伤、缺陷或零部件丢失等，及时报告监理工程师并经其批准后方可进行修理、重新加工或补齐零部件，然后进行安装。设备安装前，对要安装的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养。现场安装焊缝由考试合格的焊工焊接，焊缝无损检测由具有Ⅱ级以上资格证书人员担任。在超声波检查过程中发现缺陷的部位，如不能判断是否要返修处理时，再使用X射线照相检查。四、门槽预埋件安装1.门槽预埋件安装的一般要求门槽安装前，先对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，若发现预埋件有缺损或不符合要求，经监理工程师同意后，进行相应的处理。所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，进行凿毛处理。门槽安装前，准备足够断面和数量的临时钢支撑，以保证门槽的安装精度。埋件就位调整完毕，按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，使用相应的不锈钢焊条进行焊接。埋件所有工作表面上的连接焊缝，打磨平整，并涂上黄油加以保护。门槽埋件二期混凝土浇注符合《水利水电钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004规范中的第9.1.1条和第9.1.2条的有关规定。二期混凝土拆模后，对门槽所有的表面按《水利水电钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004中第9.1.13条要求进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。2.平面闸门门槽埋件安装工艺流程砼凿毛砼凿毛脚手架检查验收二期砼清理、复测检查验收门槽清理、防腐安装准备底槛二期砼主轨安装反轨安装测量放样底槛安装砼凿毛平面闸门门槽埋件安装工艺流程图3.平面闸门门槽埋件安装工艺说明闸门埋件的吊装利用8t汽车吊吊装入槽，再利用5吨卷扬机及手拉葫芦进行调整辅助安装。(1)测量放样。根据业主提供的并经建设监理单位认可的基准进行放样，放出门槽中心线、孔口中心线、高程点，测放后进行复检，并保留到安装验收合格后。测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应经国家一级计量单位按规定的检定周期进行检定，测量时应计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性。底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。闸门孔口中心线点测放在门槽砼底板上，底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽砼侧墩上。所有测点应用红色铅油作出标记。主、反轨安装基准控制点。包括如图示中的6个点，其中1与2点，4与5点主要用于控制主反轨工作面与门槽中心线的平行度及门槽埋件的工作跨度，同时也可控制主反轨承重中心线到孔口中心线的半跨度尺寸，3与6点则用于辅助控制检测护角的垂直度和孔口宽度尺寸。100100310021541006(2)门槽埋件安装时，以放好的门槽中心线、孔口中心线和高程点为基准，先进行底槛安装，底槛调平、加固、验收合格后，进行二期砼浇筑。(3)在进行主轨、反轨的安装前，用钢丝线拉出主轨和反轨面的平行平面（距离控制在离轨面50mm为宜）。主轨、反轨安装时要注意接头处对接平整。为保证安装质量，主、反轨尺寸间距用工具卡验收。主、反轨安装主要控制项目为：对门槽中心线距，对孔口中心距、高程、工作表面接合处错位、表面扭曲等，安装后尚应对孔口跨度、工作轨道跨度、止水座面跨度进行抽检。因主、反轨由多节组成，安装时应由下至上逐节吊装，并利用悬挂控制基准钢丝线，每间隔300mm测量一点，边调正边利用螺栓拉紧器临时固定，待轨道检查合格后，用钢筋进行焊接固定。焊接搭接长度不小于设计图纸要求。(4)埋件吊装调整好后，与一期混凝土中的预留插筋连接焊牢，加固埋件用的加固筋与锚筋直径相同，搭接长度大于10倍锚筋直径，且不小于50mm，确保加固牢靠，以防浇捣砼时埋件变形。(5)安装后经自检合格，并做好安装质量记录，再经监理工程师检验合格后，才能进行二期砼浇筑。二期砼浇筑时应仔细施工，以免引起埋件变形，拆模后进行复测并做好记录。(6)埋件的对接接头处应修磨平整。按图纸及技术要求对接头处的外露表面进行防腐处理。最后进行水封及水封润滑管路装置和有关附属设施的安装。(7)埋件安装尺寸的误差检查结果符合施工图纸或【水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范】（DL/T5018-2004）的要求。五、平面闸门的安装1.平面滑动检修闸门安装尾水平面滑动检修闸门的安装如在启闭机安装之前利用50吨汽车吊进行吊装。(1)闸门安装工艺流程闸门、设备二次倒运闸门、设备二次倒运闸门清扫、吊入门槽锁锭闸门检查闸门附件安装闸门静平衡试验闸门启闭试验施工期运行、维护验收、移交(2)平面滑动检修闸门安装工艺要点门体检查合格后安装附件并检查支承跨度，水封接触情况，两侧止水中心距、侧轮间距、自动挂钩定位杆及定位套中心距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不大于施工图规定。侧止水和支承滑块安装时参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求。水封用专用钻头钻孔.门体吊入门槽前，清除门槽埋件和门叶上的所有杂物，特别清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。在滑道支承面上涂沫黄油贴纸保护。2.平面滑动闸门的启闭试验(1).闸门静平衡试验：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道中心测量上下游方向与左右方向的倾斜。其倾斜值不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过时应预配重调正。(2).自动脱挂试验：静平衡试验合格后将门体吊入并锁锭在门槽顶部，然后进行自动脱挂配合试验。其脱挂应自由可靠。(3).升降试验：在上述两项试验合格后进行闸门入槽后的全行程试验。试验在无水和静水条件下分别进行，且在所有孔门槽内进行，无水试验时随门体升降在水封部位淋水润滑，以防止损坏止水橡皮。检查闸门升降过程有无卡阻；启闭设备左右两侧是否同步；止水橡皮有无损害、止水是否严密；并确保挂脱钩动作可靠。(4).动水启闭试验：按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前根据施工图纸要求及现场条件编制试验大纲报送监理人批准后实施。(5).封水性能检查在闸门处于关闭状态时，用行灯进行封水性能检查，无透光现象，否则对水封橡皮进行调整，直到不透光为止，确保闸门止水严密性。六、台车式移动启闭机1.轨道安装技术要求及质量控制轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合下列规定：(1)．移动式启闭机轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理工程师检查合格后方可安装。(2)．吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：因为跨度小于10m，偏差应不超过2mm。(3)．轨距偏差：因为跨度小于10m，偏差应不超过±3mm。(4)．轨道顶面的纵向倾斜度：门式启闭机不应大于3/1000；桥式启闭机不应大于1/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于2mm。(5)．同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差：跨度小于10m，不应大于5mm。(6)．两平行轨道的接头应错开其错开距离不应大于前后车轮的轮距。接头用连接板连接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。(7)．轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。(8)．轨道两端的车挡（包括混凝土车挡）应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。2.台车式启闭机的安装工艺流程：准备工作→测量放样→地脚螺栓安装→轨道安装→检验合格→启闭机吊装就位→电气安装→启闭机安装→起升机构调试→行走机构调试→起升机构与门叶连接→试验→验收合格3.台车式启闭机安装工艺要点：（1）、台车式启闭机组装应在已铺设好的一段标准轨道上进行。吊装前，应对照施工图确认卷筒的上、下游方向，防止吊错改变吊点位置。（2）、左右台车吊到位后，台车连接时应取制造基准进行调平连接，检查上、下游轮距是否一至，达到要求后拧紧连接板螺丝，复查合格后焊接连接板。4.台车式启闭机的试运转（1）试运转前按国标DL/T5019-94第7.3.1条要求进行。（2）空载试验。起升机构和行走机构按国标DL/T5019-94第7.3.2条的规定检查机械和电气设备的运行情况,应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。（3）静载试验。对主卷扬进行静载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。本试验按国标DL/T5019-