3D打印年度报告

3D打印年度报告汇报人:XXXX2026.02.06CONTENTS目录01

行业概览：2025年发展成果回顾02

技术突破：多领域创新成果03

市场分析：规模与结构演变04

应用场景：重点领域深度渗透05

产业链生态：协同与竞争格局CONTENTS目录06

政策环境：支持体系与标准建设07

2026年展望：趋势与增长点08

投资策略与风险提示09

总结与建议行业概览：2025年发展成果回顾01行业规模与增长态势

2025年市场规模与增速2025年中国3D打印行业市场规模达486亿元，同比增长58.2%，实现规模提速与质量升级的双重跨越。

工业级市场占比与贡献工业级3D打印市场规模占比突破65%，较上年提升12个百分点，成为拉动行业增长的核心引擎。

2026年市场规模预测展望2026年，预计全年市场规模突破850亿元，同比增长75%以上，行业将进入技术普惠化、应用规模化、生态协同化新阶段。核心发展特征：政策·技术·生态

01政策体系：自主创新与场景赋能双轮驱动中央层面出台《3D打印产业发展行动计划（2024至2026年）》等政策，明确2025年金属3D打印设备国产化率达50%等核心目标，2025年中央财政安排专项扶持资金85亿元。地方政府如陕西推行产业园区专项计划，广东出台航空航天应用补贴，上海建立医疗应用审批绿色通道，形成政策闭环。

02技术突破：多路线创新与性能跃升金属3D打印领域，SLM设备打印速度提升至50cm³/h，成型精度达±0.02mm，国产化率达52%；光固化3D打印精度突破2μm，达国际先进水平；生物3D打印在组织工程领域实现临床前重大进展，中科院遗传所构建的肝细胞组织模型药物筛选效率提升5倍。

03产业生态：技术主导与协同发展格局行业形成“设备研发+材料生产+应用服务”三极格局，设备企业CR10达72%，核心材料企业CR10达68%。“四方协同研发模式”普及率85%，如铂力特与西北工业大学联合开发高温合金3D打印技术并应用于航天发动机零部件。全国3D打印相关企业超8200家，专精特新企业占比18%，研发投入强度15.2%。经济效益与市场结构优化行业营收与利润双增长

2025年，规模以上3D打印企业实现营业收入392亿元，同比增长65%；净利润达68亿元，同比增长92%，亏损企业数量同比下降65%，行业盈利面提升至62%，创近五年新高。头部企业引领行业发展

铂力特、联泰科技、先临三维等龙头企业表现亮眼，净利润增速均超120%。其中，铂力特的金属3D打印设备全球市场份额突破8%，较上年提升3个百分点。进出口贸易结构改善

2025年，3D打印设备与材料出口额达45亿美元，同比增长115%，主要销往欧洲、东南亚、北美等市场；进口额达58亿美元，同比下降5%，高端设备进口依赖度较上年下降18个百分点。市场集中度显著提升

产业集中度快速提升，3D打印设备企业CR10从2023年的45%提升至2025年的72%，核心材料企业CR10达68%，龙头企业主导行业技术标准与定价权。技术突破：多领域创新成果02金属3D打印：国产化与性能提升

设备国产化率突破50%，核心指标提升显著2025年中国金属3D打印设备国产化率达52%，较上年提升18个百分点；SLM设备打印速度提升至50cm³/h，成型精度达±0.02mm，达到国际先进水平。

金属粉末材料自主化加速，航空航天领域验证通过金属粉末材料市场规模达82亿元，同比增长85%，国产化率从35%提升至52%；中航迈特、铂力特等企业的钛合金粉末在航空航天领域通过率达98%，支撑C919大飞机158种3D打印零部件应用。

规模化应用推动成本下降，工业级市场占比超65%金属3D打印设备销量达4800台，同比增长95%，推动工业级3D打印市场规模占比突破65%；航空航天零部件制造成本较传统工艺降低40%，生产周期缩短60%，装机率提升至28%。光固化与生物3D打印技术进展01光固化3D打印精度突破国际先进水平2025年，我国光固化3D打印精度突破2μm，达到国际先进水平，为精密制造领域提供了有力支撑。02生物相容性树脂通过欧盟CE认证自主研发的生物相容性树脂通过欧盟CE认证，成功进入欧洲医疗市场，拓展了光固化材料的应用范围。03生物3D打印在组织工程领域获临床前重大进展生物3D打印技术在组织工程领域实现临床前重大进展，中科院遗传所利用该技术构建的肝细胞组织模型，药物筛选效率较传统模型提升5倍。04生物3D打印设备销量高速增长2025年生物3D打印设备销量突破1200台，同比增长150%，主要应用于科研机构与医疗机构，推动了生物3D打印技术的研究与应用。材料自主化：金属粉末与高分子材料突破金属粉末材料：国产化率过半，航空航天认证突破2025年金属3D打印材料市场规模达82亿元，同比增长85%，国产化率从2024年的35%提升至52%。中航迈特、铂力特等企业的钛合金粉末在航空航天领域通过率达98%，实现关键材料自主可控。高分子复合材料：成本优势显著，应用场景拓展高分子复合材料市场规模达31亿元，同比增长48%。碳纤维增强聚醚醚酮（CF/PEEK）材料实现批量供应，价格较进口产品低30%-40%，推动医疗、汽车等领域轻量化应用。光敏树脂材料：性能提升，国际市场突破光敏树脂材料市场规模达55亿元，同比增长52%。自主研发的生物相容性树脂通过欧盟CE认证，成功进入欧洲医疗市场，打破国际品牌技术垄断。市场分析：规模与结构演变03设备市场：工业级与消费级分化工业级设备：技术驱动，高增长引擎2025年中国工业级3D打印设备产量达3.2万台，同比增长110%，占设备总产量比例提升至17.3%。金属3D打印设备销量4800台，同比增长95%，其中SLM设备打印速度提升至50cm³/h，成型精度达±0.02mm。消费级设备：中国供应链主导全球中国在消费级3D打印设备领域已构建强大供应链，占据全球绝大多数入门级设备供应。随着设备易用性提升和价格亲民化，消费级市场正从专业工具向大众创意载体转变，推动个人创作与个性化定制需求增长。市场格局：头部企业主导与集中度提升工业级设备市场技术壁垒高，由国内外少数领先企业主导，CR10达72%；消费级设备竞争焦点从硬件参数延伸至生态系统建设。整体设备市场呈现“工业级高端化、消费级普及化”的分化发展态势。材料市场：专用材料需求增长市场规模与增长态势2025年中国3D打印专用材料市场规模达168亿元，同比增长65%，成为驱动行业发展的关键支撑。金属粉末材料主导增长金属粉末材料（钛合金、铝合金、高温合金等）市场规模达82亿元，同比增长85%，国产化率从2024年的35%提升至52%。非金属材料持续扩容光敏树脂材料市场规模达55亿元，同比增长52%；高分子复合材料市场规模达31亿元，同比增长48%，碳纤维增强聚醚醚酮（CF/PEEK）材料实现批量供应。生物医用材料突破进展自主研发的生物相容性树脂通过欧盟CE认证，进入欧洲医疗市场；生物3D打印在组织工程领域实现临床前重大进展，定制化植入体市场规模突破85亿元。进出口格局与国际竞争力

2025年进出口规模与结构2025年中国3D打印设备与材料出口额达45亿美元，同比增长115%，主要销往欧洲、东南亚、北美等市场；进口额达58亿美元，同比下降5%，高端设备进口依赖度较上年下降18个百分点。

出口产品竞争力分析出口以消费级设备为主，中国供应链在全球入门级设备市场占据主导地位；金属3D打印设备全球市场份额提升，如铂力特金属3D打印设备全球市场份额突破8%，较上年提升3个百分点。

进口依赖与自主化进展高端设备进口仍有依赖，但核心技术自主化加速，金属3D打印设备国产化率达52%，较上年提升18个百分点；工业级材料自主化率提升，金属粉末材料国产化率从2024年的35%提升至52%。

国际市场竞争态势国际巨头如Stratasys、3DSystems在高端市场仍具优势，国内企业在性价比、中低端市场快速崛起；中国3D打印产品在国际市场的竞争力指数（TCI）逐步提升，尤其在价格敏感度较高的新兴市场。应用场景：重点领域深度渗透04航空航天：轻量化与零部件创新

装机率与应用规模显著提升2025年航空航天领域3D打印零部件装机率达28%，较上年提升9个百分点。C919大飞机采用3D打印零部件数量达158种，较上年增加65种，重量占比达8.5%，较上年提升3个百分点。

核心部件成本与周期优化中航工业、航天科技等企业的3D打印零部件成本较传统工艺降低40%，生产周期缩短60%。高温合金3D打印技术成功应用于航天发动机零部件制造，技术指标达国际领先水平。

商业航天领域应用潜力释放在商业航天领域，3D打印为满足可重复使用火箭和卫星批量生产的需求，展现出独特价值，其在复杂结构件一体化成型和快速迭代方面的优势持续凸显。医疗健康：定制化植入体与齿科应用定制化骨科植入体市场高速增长2025年中国定制化骨科植入体（人工关节、脊柱融合器等）市场规模达85亿元，同比增长75%，北京大学第三医院、上海第六人民医院等采用3D打印个性化植入体的手术量超5万例，术后恢复周期缩短30%。齿科3D打印应用规模持续扩大2025年齿科领域3D打印义齿、种植导板市场规模达48亿元，同比增长68%，国产化设备在民营牙科机构的普及率已达65%，显著提升了齿科治疗的精准度与效率。生物相容性材料取得国际认证国内自主研发的生物相容性树脂通过欧盟CE认证，成功进入欧洲医疗市场，为3D打印医疗植入体的国际化应用奠定了材料基础。汽车制造：个性化与轻量化部件

个性化零部件需求爆发式增长2025年中国汽车领域个性化零部件打印需求同比增长120%，比亚迪、蔚来等企业积极布局，满足用户对定制化内饰、外观件的需求。

轻量化技术实现量产突破新能源汽车电池壳体3D打印技术取得进展，量产成本较传统工艺降低25%，有效提升整车续航能力与能源利用效率。

研发周期与成本优化成果显著3D打印技术应用于汽车零部件研发，使模具开发周期从传统3-6个月缩短至1-2个月，同时降低小批量定制生产成本。消费电子与模具领域新突破

消费电子精密结构件应用拓展金属3D打印技术开始应用于高端智能手机铰链、智能手表表壳等关键部件，实现了极致的轻薄与强度，预示着规模化应用的开启。

模具领域快速制造效率提升2025年3D打印快速模具市场规模达62亿元，同比增长78%，使模具开发周期从传统的3-6个月缩短至1-2个月，显著提升了生产效率。

消费电子个性化定制需求增长消费电子领域个性化手机外壳、智能穿戴设备等产品年需求量达数亿件，3D打印技术无需模具的特性为满足“一对一”定制需求提供了可能。

汽车零部件定制化生产提速汽车领域个性化定制零部件打印量同比增长120%，新能源汽车电池壳体3D打印技术实现突破，量产成本降低25%，推动了汽车制造的轻量化与个性化发展。产业链生态：协同与竞争格局05产业链结构与上下游关系上游：核心材料与关键部件上游主要包括3D打印专用材料（如金属粉末、光敏树脂、高分子复合材料等）和核心零部件（如激光器、扫描振镜等）。2025年中国3D打印专用材料市场规模达168亿元，同比增长65%，其中金属粉末材料市场规模82亿元，国产化率提升至52%。中游：设备制造与打印服务中游涵盖3D打印设备研发制造及打印服务。2025年全国3D打印设备产量达18.5万台，同比增长62%，工业级设备产量3.2万台，同比增长110%。头部企业如铂力特、联泰科技等主导市场，设备企业CR10达72%，打印服务在市场中占据较大份额。下游：多元化应用领域下游应用广泛，工业领域为核心战场，航空航天、汽车、模具等领域需求旺盛，2025年航空航天3D打印零部件装机率达28%，汽车个性化零部件打印需求同比增长120%；医疗、齿科、教育等民生与科研领域需求爆发，定制化骨科植入体市场规模突破85亿元。产业链协同发展态势产业链呈现“设备研发+材料生产+应用服务”三极格局，“设备企业+材料企业+下游应用企业+高校科研院所”四方协同研发模式普及率达85%，推动技术创新与应用落地，如铂力特与西北工业大学联合开发高温合金3D打印技术应用于航天发动机零部件制造。龙头企业与市场集中度分析

全球市场竞争格局：国际巨头主导全球3D打印市场中，Stratasys、3DSystems等国际巨头凭借技术积累和市场经验，在高性能材料、工业级设备等领域占据领先地位，其产品在性能和稳定性方面具有明显优势。

中国市场集中度提升：头部效应显著中国3D打印设备企业CR10从2023年的45%提升至2025年的72%，核心材料企业CR10达68%，龙头企业主导行业技术标准与定价权，产业集中度快速提升。

中国龙头企业崛起：全球市场份额突破国内头部企业如铂力特、联泰科技、先临三维等表现亮眼，净利润增速均超120%，其中铂力特的金属3D打印设备全球市场份额突破8%，较上年提升3个百分点。

产业格局：设备、材料、服务三极协同行业加速向“设备研发+材料生产+应用服务”三极格局演进，设备企业（如铂力特）、材料企业（如中航迈特）、应用服务企业（如金运激光）分别在各自领域占据重要市场份额，形成协同发展生态。产业集群与区域发展特色

重点区域产业集群布局国内3D打印产业形成以陕西、广东、上海为核心的产业集群。陕西聚焦航空航天领域，拥有铂力特等龙头企业及西北工业大学等科研力量；广东依托制造业基础，在汽车零部件、模具等应用领域领先；上海则在医疗应用、生物3D打印及政策创新方面表现突出，建立了医疗应用审批绿色通道。

区域政策差异化支持各地政策精准发力：陕西推行“3D打印产业园区专项计划”，对核心设备企业给予最高2亿元落户奖励；广东出台航空航天3D打印应用补贴，对采用国产设备打印的零部件给予每公斤500元补贴；上海将个性化植入体审批周期从6个月缩短至2个月，形成“标准+资金+场景+审批”的政策闭环。

产业集群效应与协同创新产业集群加速“设备-材料-应用-科研”协同，如陕西的“企业+高校”联合研发模式普及率达85%，铂力特与西北工业大学合作开发的高温合金3D打印技术已应用于航天发动机零部件；广东产业集群推动汽车定制化零部件打印需求同比增长120%，形成从研发到量产的完整链条。政策环境：支持体系与标准建设06国家政策与专项扶持措施国家级政策规划引领发展方向中央层面出台《3D打印产业发展行动计划（2024至2026年）》《工业级3D打印核心技术攻关专项方案》等政策，明确2025年金属3D打印设备国产化率达50%、2026年工业级3D打印材料自主化率达70%的核心目标。中央财政专项扶持资金强力支持2025年中央财政安排3D打印专项扶持资金85亿元，其中核心技术研发补贴40亿元、应用示范奖励25亿元、公共服务平台建设资助20亿元，多维度支持产业发展。地方政府精准施策形成政策闭环地方政府推出专项计划与补贴政策，如陕西“3D打印产业园区专项计划”对入驻核心设备企业给予最高2亿元落户奖励；广东对采用国产设备打印的航空航天零部件给予每公斤500元补贴；上海建立医疗应用审批绿色通道，将个性化植入体审批周期从6个月缩短至2个月。地方政策与应用场景培育地方产业园区专项支持政策陕西推行“3D打印产业园区专项计划”，对入驻的核心设备企业给予最高2亿元落户奖励，加速产业集群形成。重点领域应用补贴政策广东出台航空航天3D打印应用补贴政策，对采用国产设备打印的零部件给予每公斤500元的补贴，推动高端领域应用。审批流程优化与绿色通道上海建立3D打印医疗应用审批绿色通道，将个性化植入体审批周期从6个月缩短至2个月，加速医疗场景落地。2026年展望：趋势与增长点07市场规模预测与增长动力

2026年市场规模预测预计2026年中国3D打印行业市场规模将突破850亿元，同比增长75%以上，延续高速发展态势。

核心增长引擎：金属3D打印规模化应用金属3D打印设备国产化率提升至52%，航空航天装机率达28%，汽车个性化零部件需求同比增长120%，成为拉动行业增长的核心力量。

新兴增长极：生物3D打印临床突破生物3D打印在组织工程领域实现临床前重大进展，医疗领域定制化植入体市场规模突破85亿元，同比增长75%，为行业注入新动能。

基础支撑：工业级材料自主化进程加速3D打印专用材料市场规模达168亿元，同比增长65%，金属粉末材料国产化率提升至52%，CF/PEEK等高分子复合材料实现批量供应，成本较进口低30%-40%。技术普惠化与应用规模化

技术普惠化：成本下降与效率提升随着技术迭代与规模化生产，3D打印设备及材料成本持续下降，工业级设备价格较2020年下降约40%，消费级设备价格亲民化，推动技术向中小企业及个人用户普及。同时，打印速度与精度显著提升，如金属3D打印SLM设备打印速度提升至50cm³/h，成型精度达±0.02mm，为规模化应用奠定基础。

应用规模化：工业领域核心驱动工业级3D打印成为拉动行业增长的核心引擎，2025年市场规模占比突破65%。航空航天领域3D打印零部件装机率达28%，C919大飞机采用3D打印零部件数量达158种；汽车领域个性化零部件打印需求同比增长120%，新能源汽车电池壳体3D打印技术实现量产成本降低25%。

新兴应用场景爆发式增长医疗领域定制化植入体市场规模突破85亿元，同比增长75%，个性化骨科植入体手术量超5万例；生物3D打印在组织工程领域实现临床前重大进展，中科院遗传所利用3D打印肝细胞组织模型药物筛选效率提升5倍；教育领域3D打印教学设备市场规模达32亿元，同比增长55%。

产业生态协同化加速全国3D打印相关企业数量突破8200家，具备核心技术的专精特新企业占比达18%；“设备企业+材料企业+下游应用+科研院所”四方协同研发模式普及率达85%，推动行业从“概念验证”向“规模量产”转型，预计2026年市场规模突破850亿元，同比增长75%以上。生态协同化与产业链升级

四方协同研发模式普及深化“设备企业+材料企业+下游应用企业+高校科研院所”四方协同研发模式普及率达85%，较上年提升30个百分点，如铂力特与西北工业大学联合开发的高温合金3D打印技术，成功应用于航天发动机零部件制造，技术指标达国际领先水平。

产业链结构持续优化整合行业加速向“设备研发+材料生产+应用服务”三极格局演进，设备、材料、服务企业各司其职又紧密协作。产业集中度快速提升，3D打印设备企业CR10从2023年的45%提升至2025年的72%，核心材料企业CR10达68%。

上游核心材料自主化突破3D打印专用材料市场规模达168亿元，同比增长65%。金属粉末材料国产化率从2024年的35%提升至52%，中航迈特、铂力特等企业的钛合金粉末在航空航天领域通过率达98%；自主研发的生物相容性树脂通过欧盟CE认证进入欧洲医疗市场。

产业集群与公共服务平台建设全国3D打印相关企业数量突破8200家，较上年增长45%，其中具备核心技术的专精特新企业占比达18%。各地积极建设产业园区与公共服务平台，如陕西推行“3D打印产业园区专项计划”，上海建立3D打印医疗应用审批绿色通道，加速产业链各环节协同发展。投资策略与风险提示08核心技术与高景气赛道布局

金属3D打