彩妆口红膏体浇注技术员岗位招聘考试试卷及答案

彩妆口红膏体浇注技术员岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.口红膏体浇注的常规温度范围一般在______℃左右（蜡基体系）。2.口红生产中常用的天然蜡料有______、蜂蜡、巴西棕榈蜡等。3.口红浇注模具常用的材质是______（耐高温、易脱模）。4.膏体浇注后出现收缩凹陷，主要与______控制不当有关。5.原料搅拌过程中，为避免气泡产生，搅拌速度应控制在______r/min以下（低速搅拌）。6.浇注成型后，常规脱模时间约为______小时（室温条件）。7.口红颜料常用的分散方法有______、球磨分散等。8.膏体边缘出现“飞边”，主要与______密封不良有关。9.口红浇注常用的设备类型是______浇注机（定量、连续）。10.口红中香精的常规添加量为______%左右（总原料占比）。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.口红浇注前，模具需预热至约______℃，避免膏体骤冷开裂。A.30-40B.50-60C.70-80D.90-1002.以下哪种蜡料硬度最高？A.蜂蜡B.巴西棕榈蜡C.小烛树蜡D.微晶蜡3.膏体出现“出汗”现象，主要原因是______。A.蜡料太少B.温度过高C.香精太多D.搅拌不匀4.口红浇注过程中，定量误差应控制在______以内，保证重量一致。A.±0.1gB.±0.5gC.±1.0gD.±1.5g5.以下哪种脱模剂适用于口红模具？A.硅油脱模剂B.石蜡脱模剂C.酒精脱模剂D.水基脱模剂6.口红原料搅拌时，应遵循______的顺序添加。A.蜡→油→颜料→香精B.油→蜡→颜料→香精C.颜料→油→蜡→香精D.香精→油→蜡→颜料7.膏体表面出现“麻点”，主要原因是______。A.气泡未排出B.温度太低C.模具未清洁D.蜡料变质8.口红浇注设备的核心部件是______。A.搅拌罐B.定量泵C.冷却系统D.模具架9.以下哪种操作会导致膏体开裂？A.模具预热B.低速搅拌C.快速脱模D.恒温冷却10.口红生产中，原料需经过______目筛网过滤，去除杂质。A.80-100B.120-150C.180-200D.250-300三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.影响口红膏体硬度的主要因素有______。A.蜡料种类及用量B.油分含量C.颜料用量D.香精添加量2.口红浇注常见的质量缺陷有______。A.收缩凹陷B.飞边C.麻点D.开裂3.口红的主要原料组成包括______。A.蜡基B.油相C.颜料D.香精4.口红浇注机的主要部件有______。A.加热搅拌系统B.定量输送系统C.模具冷却系统D.脱模装置5.脱模前需对模具进行的处理有______。A.清洁B.预热C.涂脱模剂D.抛光6.口红质量控制的关键点包括______。A.浇注温度B.定量精度C.冷却时间D.原料相容性7.口红生产中的安全防护措施有______。A.佩戴防护手套B.佩戴口罩C.通风良好D.定期检查设备8.颜料分散的要求有______。A.分散均匀B.无团聚C.粒径达标D.耐温性好9.模具维护的要点有______。A.定期清洁B.检查磨损C.涂防锈剂D.更换破损件10.香精添加的时机是______。A.蜡料熔化后B.油分加入后C.颜料分散后D.冷却至60℃左右时四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.口红浇注温度越高，膏体质量越好。（）2.蜡料用量越多，膏体硬度越高。（）3.脱模后可直接进行包装，无需检查。（）4.搅拌速度越快，原料分散越均匀。（）5.模具不需要预热，直接浇注即可。（）6.颜料分散不良会导致膏体颜色不均。（）7.飞边缺陷主要是因为模具温度太低。（）8.浇注过程中保持压力均匀很重要。（）9.香精在高温下稳定，可任意添加时机。（）10.设备定期校准是保证定量精度的关键。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述口红膏体浇注的主要工艺流程。2.膏体出现“出汗”现象的原因及解决方法是什么？3.简述浇注机的日常维护要点。4.口红原料中蜡类的主要作用是什么？六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.讨论如何从工艺、设备、原料三方面提高口红浇注的成品率。2.讨论浇注过程中质量波动的可能原因及控制措施。---答案部分一、填空题答案1.70-802.地蜡3.铝合金4.冷却速度5.606.4-67.三辊研磨8.模具9.定量10.0.1-0.3二、单项选择题答案1.B2.B3.A4.A5.A6.B7.A8.B9.C10.B三、多项选择题答案1.AB2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.CD四、判断题答案1.×2.×3.×4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√五、简答题答案1.口红浇注工艺流程：①原料预处理（蜡料熔化、油相混合）；②颜料分散（三辊研磨/球磨）；③原料混合搅拌（油→蜡→颜料，搅拌至均匀）；④添加香精（冷却至60℃左右）；⑤模具准备（清洁、预热、涂脱模剂）；⑥定量浇注（控制温度、压力）；⑦冷却成型（室温/冷水冷却）；⑧脱模（取出膏体）；⑨质量检查（外观、硬度）。2.出汗原因：蜡料与油分相容性差、油分含量过高、冷却速度过快。解决方法：①调整蜡油比例（增加蜂蜡等相容性好的蜡料）；②降低油分用量；③延长冷却时间（避免骤冷）；④优化混合顺序（确保蜡油充分融合）。3.浇注机日常维护：①每日清洁搅拌罐、定量泵（去除原料残留）；②检查加热系统（温度传感器、加热管是否正常）；③校准定量泵（误差控制±0.1g）；④清洁模具（去除脱模剂残留）；⑤检查冷却系统（水管无堵塞、水温稳定）；⑥润滑传动部件；⑦记录维护异常并及时报修。4.蜡类作用：①提供硬度（如巴西棕榈蜡提升硬度）；②定型（保持口红形状，避免变形）；③改善涂抹感（如蜂蜡增加顺滑度）；④增强稳定性（防止油分析出，减少出汗）；⑤调节熔点（匹配浇注温度）。六、讨论题答案1.提高成品率措施：①工艺：控制浇注温度70-80℃、模具预热50-60℃、冷却时间4-6小时，避免骤冷骤热；②设备：定期校准定量泵、检查模具密封（无漏料）、维护搅拌系统（无气泡）；③原料：选用相容性好的蜡油体系、分散颜料至无团聚（粒径<10μm）、控制香精添加量0.1-0.3%，杜绝变质原料。三者协同减少缺陷，提升成品率。2.质量波动