耐磨耐火砖砌筑施工规范

耐磨耐火砖砌筑施工规范一、总则1.1目的与适用范围为规范耐磨耐火砖砌筑施工行为，确保砌筑工程质量，保障工业窑炉及相关设备内衬的安全稳定运行，延长其使用寿命，特制定本规范。本规范适用于各类工业窑炉、热风管道、料仓、溜槽、磨机内衬等采用耐磨耐火砖进行砌筑的工程施工。1.2基本原则耐磨耐火砖砌筑施工应遵循“精心准备、严格选材、规范操作、注重细节、确保质量”的原则。施工全过程应符合设计文件要求，并满足国家及行业现行相关标准、规范的规定。1.3引用标准施工中应遵守国家及行业现行的关于耐火材料、砌筑工程、安全施工等方面的标准和规范。二、施工前准备与材料要求2.1技术准备1.施工前，技术人员应熟悉设计图纸、施工方案及相关技术文件，参加图纸会审与技术交底，明确砌筑部位的材质要求、砖型规格、砌筑方式、砖缝要求、膨胀缝设置等关键技术参数。2.根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工技术交底文件，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保施工人员理解并掌握施工要点。2.2材料准备与验收1.耐磨耐火砖：*砖的品种、牌号、规格、性能等必须符合设计要求，并具有出厂合格证及性能检测报告。*进场后应进行外观检查，砖体应完整、无裂纹、无缺棱掉角、表面平整、尺寸偏差在允许范围内。不同批次的砖应分开堆放，并做好标识。*必要时，应按规定进行抽样送检，检验其理化性能是否符合要求。2.耐火泥浆：*应根据耐磨耐火砖的材质及使用条件，选用相匹配的耐火泥浆，其牌号、性能应符合设计要求，并具有出厂合格证。*泥浆进场后应检查其是否在保质期内，有无结块、离析等现象。*耐火泥浆的搅拌应严格按照产品说明书或试验确定的配合比进行，搅拌均匀，稠度适宜。宜采用机械搅拌，搅拌时间应足够，确保泥浆性能稳定。已搅拌好的泥浆应在规定时间内使用完毕，严禁使用已初凝或加水重新拌合的泥浆。3.其他材料：如膨胀缝填充材料（陶瓷纤维绳、板等）、锚固砖（若有）、金属锚固件（若有）等，其材质、规格、性能均需符合设计要求，并经检验合格后方可使用。2.3施工机具准备施工前应准备好所需的砌筑工具、检测工具及辅助设备，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。常用工具有：砌砖刀、灰铲、靠尺、水平尺、线坠、塞尺、钢卷尺、木锤（或橡皮锤）、切砖机（或磨砖机）、搅拌桶、灰浆桶等。2.4现场准备1.清理施工场地，确保作业面平整、清洁，道路畅通，水电供应正常。2.检查砌筑基层或壳体表面，应平整、坚实、无浮灰、油污等杂物。如需进行找平或处理，应提前完成。3.对于大型或复杂部位的砌筑，应预先进行排砖设计和试排，确定砖的排列方式、错缝要求及非标准砖的加工尺寸。4.施工前应搭建好必要的脚手架或操作平台，确保安全稳固，便于操作。5.根据设计要求，在基层或壳体上进行放线、标记，确定砌筑基准线、标高控制线及膨胀缝位置。三、主要砌筑施工工艺3.1基层处理1.砌筑前，应对待砌表面进行彻底清理，去除浮锈、油污、灰尘及松动物质。2.对于金属壳体，若设计要求涂刷耐热涂料或做其他处理，应在砌筑前完成。3.对于混凝土基层，应检查其平整度和强度，表面应粗糙以利于与耐火泥浆的粘结。3.2放线与摆砖1.根据设计图纸和基准线，在基层上精确放出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线及各层砖的标高控制线。2.摆砖（又称干排砖）是在放线的基面上，按照选定的砌筑方式和砖的规格，不铺灰进行试摆。目的是检查砖的排列是否合理，灰缝大小是否均匀，是否需要加工非标准砖，并确定组砌方法。摆砖时应考虑错缝要求，确保砌体的整体性。3.3砌筑操作1.铺灰：采用坐浆法砌筑。将搅拌好的耐火泥浆均匀摊铺在已清理干净的下层砖表面或基层上，摊铺厚度应略高于规定的砖缝厚度，宽度以一块砖的长度为宜。铺灰应饱满、均匀，避免产生空洞。2.砌砖：将耐磨耐火砖平稳安放在铺好的泥浆上，用木锤或橡皮锤轻轻敲击砖面，使砖与泥浆紧密结合，并调整砖的位置，确保其平整、垂直，砖缝均匀。敲击时应避免用力过猛，防止砖体破损或泥浆挤出过多。3.砖缝控制：砖缝厚度应严格控制在设计要求范围内，一般为1-3毫米。砌筑过程中应随时用塞尺检查砖缝大小。灰浆应饱满，不得有通缝、瞎缝、空缝。4.错缝要求：砌体应上下错缝，内外搭砌，以保证砌体的强度和整体性。一般要求上下层砖的竖缝错开距离不小于砖长的1/4。5.勾缝：对于有要求的砖缝，应在砌筑一定高度后及时进行勾缝。勾缝前应清理砖缝内的浮灰和杂物，用与砌筑相同的泥浆进行勾缝，勾缝应饱满、光滑、平整，不得有咬肉、瞎缝现象。6.砌筑顺序：一般应从低处向高处砌筑，从阳角（或定位砖）开始向两侧扩展。若有多层砌筑，应先砌里层（或外层），再砌外层（或里层），或按设计要求进行。3.4特殊部位砌筑要点1.拐角与交叉处：应采用合适的组砌方式，确保咬槎严密，角度准确。必要时采用异形砖或加工砖。2.洞口部位：洞口周边应采用整砖砌筑，若需切割，应保证切割面平整，并采取加强措施。3.与金属构件或不同材质接触部位：应按设计要求预留膨胀缝或采取隔离措施，防止因膨胀系数不同而产生开裂。4.圆弧部位：砌筑时应按弧线要求进行，可采用楔形砖或加工砖，确保弧度圆滑，灰缝均匀。3.5膨胀缝设置与填充1.膨胀缝的位置、数量、宽度应严格按照设计图纸要求设置，不得随意更改。2.膨胀缝应贯通砌体的整个截面（包括墙厚和高度），不得堵塞或变形。3.膨胀缝内应用设计规定的不燃性、具有一定弹性的材料填充，如陶瓷纤维绳、板等。填充应饱满、密实，但不宜过度挤压，以免影响膨胀效果。膨胀缝两侧的砌体应平整、垂直。四、设备内衬砌筑的特殊要求4.1壳体检查与处理设备内衬砌筑前，应对设备壳体进行检查，确保其尺寸、形状符合设计要求，表面平整，无明显变形、凹陷。对壳体上的杂物、铁锈等应清理干净。4.2锚固件安装（若有）若设计要求设置金属锚固件，应在砌筑前按图纸要求的位置、数量和间距进行安装。锚固件安装应牢固，位置准确，外露长度符合设计要求。安装后应对锚固件进行必要的防护处理（如涂刷防锈漆或耐热涂料）。4.3间隙控制与填充设备内衬与壳体之间若设计有间隙，应按要求填充隔热材料或其他指定材料，填充应密实，不得有空隙。4.4圆形设备砌筑圆形设备（如回转窑、立磨磨辊磨盘等）内衬砌筑时，应保证砌体的圆度和同心度。可利用中心架或样板控制半径。环缝应均匀，纵缝应垂直于环缝。砌筑时应从一点开始，沿圆周方向进行。4.5运动部件内衬对于磨机衬板等有运动或冲击的内衬，砌筑时应特别注意砖与砖之间、砖与基体之间的结合紧密性，灰浆必须饱满，必要时采用特殊的砌筑方式或粘结剂，确保内衬在动态工况下的稳定性。五、砌筑后的检查与验收5.1一般规定砌筑工程应进行自检、互检和交接检。每道工序完成后，经检查合格方可进行下道工序施工。5.2检查内容与方法1.外观质量：砌体表面应平整、清洁，砖缝均匀、饱满，勾缝光滑，无缺棱掉角、裂纹、松动、空洞等缺陷。膨胀缝设置正确，填充密实。2.尺寸偏差：检查砌体的轴线位置、标高、垂直度、平整度、截面尺寸等，其偏差应符合设计要求和相关标准规定。常用检查工具有靠尺、水平尺、线坠、钢卷尺等。3.砖缝检查：用塞尺检查砖缝厚度，用百格网检查灰浆饱满度。4.特殊部位检查：如膨胀缝、洞口、拐角等部位的构造是否符合设计要求。5.3验收工程完工后，应按照设计图纸、技术文件及相关标准进行竣工验收。验收时应提供完整的施工记录、材料合格证、检测报告等资料。验收合格后方可交付使用。六、烘炉（或预热）与养护6.1一般规定耐磨耐火砖砌体在投入使用前，根据砖种和设计要求，可能需要进行烘炉（或预热）处理。目的是缓慢排除砌体中的水分，避免在高温快速升温时因水分急剧蒸发导致砌体开裂或损坏，并使砖与泥浆之间更好地结合。6.2烘炉（或预热）方案烘炉（或预热）应编制详细的方案，明确升温曲线、保温时间、控制措施及安全注意事项。升温速率应缓慢、均匀，严格按照方案执行，不得擅自更改。6.3烘炉（或预热）过程控制烘炉（或预热）过程中应安排专人值班，密切监测温度变化，做好记录。注意观察砌体有无异常现象（如裂纹、变形等），发现问题及时处理。6.4自然养护对于常温使用或不需要特殊烘炉的砌体，砌筑完成后应进行适当的自然养护，保持砌体表面湿润（根据泥浆特性确定），避免暴晒、受冻或急剧干燥，确保泥浆达到设计强度。七、安全与环保措施7.1安全施工1.施工人员必须经过安全教育培训，熟悉本工种安全操作规程。进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。2.脚手架、操作平台搭设应牢固可靠，经验收合格后方可使用。3.电动工具应有可靠接地，使用前检查其绝缘性能。4.切割砖块时，应采取防尘措施，操作人员佩戴防护眼镜和口罩。5.施工现场应配备必要的消防器材，严禁明火作业与易燃材料混存。6.搬运耐火砖等重物时，应注意方法