通风与空调工程施工验收流程指导

通风与空调工程施工验收流程指导通风与空调工程作为现代建筑功能实现的关键组成部分，其施工质量直接关系到建筑的使用功能、能源消耗及室内环境品质。一套科学、严谨的施工验收流程，是确保工程质量达标的核心保障。本文旨在梳理通风与空调工程施工验收的关键环节与要点，为相关从业人员提供具有实操性的指导。一、施工前准备与验收任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。通风与空调工程亦不例外，施工前的准备工作及验收是后续一切工作的基础。1.1图纸会审与技术交底施工单位应在接到施工图纸后，组织相关技术人员仔细研读图纸，熟悉设计意图、系统形式、设备参数、材料规格及施工工艺要求。积极参与由建设单位组织的图纸会审，将图纸中存在的疑问、矛盾或不合理之处提出，与设计单位、监理单位共同协商解决，形成图纸会审纪要。随后，施工单位技术负责人需向施工班组进行详细的技术交底，确保每位施工人员明确施工任务、技术标准和质量要求。此环节的验收重点在于确认各方对图纸的理解一致，技术交底记录完整有效。1.2材料与设备进场验收工程所需的风管、水管、阀门、风机、空调机组、保温材料、各类辅材等，在进场时必须严格按照设计要求和相关规范进行验收。查验产品合格证、质保书、性能检测报告等技术文件是否齐全有效。对材料的外观质量（如风管的平整度、有无变形破损，保温材料的厚度、密度、防火等级等）、规格尺寸进行抽检。对于关键设备，还需核对其型号、参数是否与设计相符，并进行必要的开箱检查，确保设备完好无损，附件齐全。所有进场材料和设备需经监理工程师（或建设单位代表）验收合格并签署记录后方可使用，严禁不合格产品流入施工现场。1.3施工机具与作业条件检查检查施工所需的切割、焊接、咬口、吊装、测量等机具设备是否性能良好，计量器具是否在检定有效期内。同时，检查作业场地是否具备施工条件，如场地清理、临时水电供应、脚手架搭设（如需）、安全防护措施等是否到位，为后续施工创造良好环境。二、施工过程中的质量控制与分项验收施工过程是工程质量形成的关键阶段，需对各分项工程、关键工序进行严格的质量控制和中间验收。2.1风管系统制作与安装风管制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保尺寸准确，咬口紧密，法兰连接平整。对于镀锌钢板风管，需注意防止镀锌层被破坏。风管安装时，支架的间距、形式应符合规范，风管的坡度、坡向应正确，特别是对于含有凝结水的风管。风管的连接应严密，法兰垫片的材质和厚度应符合要求。防火阀、排烟阀（口）等关键部件的安装位置、方向、开启状态必须正确，并应具有可靠的固定和操作机构。此分项工程完成后，应进行外观检查、尺寸复核、严密性试验（如漏光法检测、漏风量测试）等验收工作。2.2空调水系统安装空调水系统包括冷热水管道、冷却水管道、凝结水管道等。管道的管材、管件、阀门等的选用及连接方式应符合设计和规范。管道安装前需进行除锈、清洗（对于不锈钢管等有特殊要求的管道，还需进行脱脂处理）。管道安装的坡度、坡向、支架间距、伸缩节设置、排气排水装置的安装位置等均需符合规定。阀门安装前应进行强度和严密性试验。系统安装完毕后，应进行管道冲洗、压力试验（强度试验、严密性试验），确保管道系统无渗漏，畅通无阻。2.3设备安装风机、空调机组、水泵、冷却塔、空气处理机组等设备的安装，应在设备基础验收合格后进行。基础的平整度、标高、尺寸应符合设计要求。设备安装时，其找平、找正、固定应牢固可靠，减震措施应符合设计规定，以减少运行噪音和振动。设备与管道的连接应自然，避免强行对口。电机接线应正确，接地可靠。设备安装完成后，应进行单机试运转前的检查，如润滑、冷却、电气回路等。2.4防腐与绝热工程风管、水管及设备的防腐处理应在隐蔽工程验收合格后进行，涂刷的油漆种类、遍数、厚度应符合设计要求，涂层应均匀、附着牢固。绝热工程施工应在风管、水管系统压力试验合格及防腐处理完成后进行。保温材料的材质、规格、厚度应符合设计要求，施工时应确保保温层紧密贴合，无空隙，接缝处应严密，保护层应牢固、美观，能有效防止结露和热量损失。特别是风管法兰、阀门、伸缩节等部位的绝热，应采取特殊措施确保严密性和完整性。2.5电气与自控系统安装电气系统安装包括动力配电、控制线路敷设、设备接线等，应符合电气安装规范，确保安全可靠。自控系统的传感器、执行器、控制器等设备的安装位置应准确，接线应正确，校准应合格。系统编程与调试应满足设计功能要求，实现对空调系统的有效控制和节能运行。2.6分项工程验收每个分项工程施工完成后，施工单位应先进行自检，合格后向监理单位提交分项工程验收申请。监理工程师组织相关单位进行验收，检查施工记录、试验报告等资料，并进行现场实体检查，确认符合要求后签署验收意见。三、竣工前调试与整体验收当各分项工程均验收合格，系统安装基本完成后，即可进入竣工前的系统调试阶段。3.1系统调试准备调试前应编制详细的调试方案，明确调试内容、方法、步骤、仪器仪表及人员分工。检查系统各设备、管路、阀门、电气及自控系统是否处于正常状态，确保调试安全。3.2设备单机试运转及调试对风机、水泵、空调机组等设备逐一进行单机试运转。检查设备的转向、电流、电压、转速、振动、噪音、轴承温度等是否在正常范围内，各项功能是否符合设计要求。3.3系统无生产负荷下的联合试运转及调试在各设备单机试运转合格后，进行系统联合试运转。主要包括：*风量调试：测量各风口的风量，与设计风量进行比较，通过调节风阀等手段，使各风口风量达到设计要求或规范允许偏差范围内。*水量调试：测量各空调区域的水流量，调整阀门开度，使水流量分配符合设计要求。*空调参数调试：在系统稳定运行一定时间后，测量空调区域的温度、相对湿度，检查是否达到设计工况下的参数要求。同时，检查自控系统的各项控制功能是否正常，如温度控制、湿度控制、联锁保护等。*防排烟系统调试：对于设有防排烟系统的工程，需进行模拟火灾工况下的联动调试，检查排烟口的开启、排烟风机的启动、防火阀的关闭等动作是否准确及时，排烟量是否满足要求。3.4竣工验收资料准备施工单位应在工程竣工前，按照相关规定整理齐全竣工验收资料。主要包括：工程竣工验收申请报告、施工组织设计、图纸会审纪要、技术交底记录、材料设备出厂合格证及检验报告、隐蔽工程验收记录、分项工程检验批验收记录、试验记录（风管严密性、管道压力试验等）、调试记录、竣工图等。资料应真实、完整、规范。3.5竣工验收建设单位收到施工单位提交的竣工验收申请报告及完整的竣工资料后，应组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收。验收组通过听取汇报、查阅资料、现场核查、功能抽测等方式，对工程质量进行全面评价。若工程符合设计要求和相关规范标准，则通过竣工验收；若发现问题，施工单位应及时整改，直至复验合格。四、验收后的工作竣工验收合格后，施工单位应向建设单位办理工程移交手续，包括工程实体、竣工资料、备品备件等。同时，应根据合同约定，提供必要的技术培训和售后服务，确保系统能