风机盘管施工方案

风机盘管安装施工技术要点与质量控制方案一、工程概况与施工准备本方案针对空调系统末端装置风机盘管的安装施工制定，涵盖从设备进场检验到系统调试的全过程技术要求。施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确风机盘管的安装位置、接管方式及与装饰工程的配合要求，特别注意与土建、电气等专业的交叉作业协调。（一）技术准备1.组织施工班组进行图纸会审，重点复核风机盘管的安装标高、坐标及管路接口方位，形成书面交底记录2.编制专项施工技术交底文件，明确不同型号风机盘管的安装工艺差异，尤其是超薄型、卡式等特殊类型设备的固定方式3.复核现场预留孔洞位置及尺寸，对不符合安装要求的结构部位提前制定整改方案（二）材料与设备准备1.风机盘管进场时需查验产品合格证、性能检测报告及能效标识，核对型号、规格及技术参数与设计文件一致性2.外观检查重点：换热器翅片无倒伏损伤，风机叶轮转动灵活无卡滞，凝结水盘无变形裂纹，接线端子牢固绝缘良好3.辅材准备应符合规范要求：镀锌钢管采用螺纹连接时需配备同材质管件，密封材料选用耐温型生料带或密封胶；吊架应使用热镀锌型钢，规格需通过荷载计算确定二、主要施工工艺流程（一）定位放线根据设计图纸在顶板或墙体弹出安装基准线，采用红外线投线仪确定水平基准面。对于暗藏式安装的风机盘管，需结合吊顶龙骨尺寸调整安装位置，确保检修空间不小于设备尺寸的1.2倍。坐标偏差应控制在±10mm内，标高偏差不超过±5mm。（二）支吊架制作安装1.吊架间距设置：沿机组长度方向不大于1.5m，宽度方向对称设置不少于2个吊点，吊架横担需采用双螺母防松措施2.对于重量超过30kg的设备，应设置加强型吊架，吊杆直径不小于φ8mm，与结构体连接采用膨胀螺栓固定，嵌入深度不小于60mm3.风管式风机盘管的送风静压箱与风机盘管连接时，需设置300mm长的柔性短管，避免振动传递（三）设备安装1.吊装时采用可调式吊杆，通过水平仪校准机组水平度，偏差控制在1‰以内，凝结水盘侧应略低于进风侧，确保排水坡度2.落地安装时应设置防腐木垫或型钢底座，与地面接触部位做好防水处理3.卡式风机盘管安装需与吊顶龙骨系统可靠连接，预留检修口尺寸不小于400×400mm，且正对电机与过滤器位置（四）管路连接1.供回水管与风机盘管采用铜质或不锈钢波纹管连接，长度不宜超过1.5m，两端应设置阀门及过滤器2.凝结水管安装应保证不小于8‰的坡度，采用UPVC管时应使用专用胶粘剂连接，管道最高点设置排气阀，最低点设置排污阀3.管道与设备接口处应设置减振喉，管径与设备接口保持一致，严禁变径连接三、关键施工技术要点（一）凝结水系统施工凝结水管路安装前需进行通水试验，确保管道畅通无渗漏。当系统高度超过10m时，应在立管中部设置消能装置。存水弯设置应符合设备技术要求，通常深度不小于100mm，防止异味倒灌。（二）电气安装1.电源线应采用铜芯绝缘导线，截面积不小于1.5mm²，穿镀锌钢管保护2.温控器安装位置应避开阳光直射及热源，与风机盘管控制箱的连接导线应分色标记3.接地装置应可靠连接，接地电阻不大于4Ω，金属外壳与接地干线采用不小于4mm²铜芯线连接（三）减振降噪措施1.风机盘管与支吊架之间应垫3-5mm厚氯丁橡胶垫，吊杆采用弹簧减振器2.出风口与风管之间采用防火帆布软接，长度____mm，松紧度适宜3.对于噪声要求严格的场所，可在风机盘管出风口加装静压箱，内部敷设吸声材料四、质量控制与验收标准（一）主控项目1.风机盘管机组安装牢固，位置、标高及坡度符合设计要求，偏差应在允许范围内2.水管连接严密，无渗漏，试压压力为系统工作压力的1.5倍，试验时间30min，压力降不超过0.02MPa3.电气接线正确，绝缘电阻值不小于0.5MΩ（二）一般项目1.设备表面平整清洁，铭牌清晰完整，过滤器安装方向正确2.风管与风机盘管连接紧密，风口与装饰面贴合严密3.凝结水排水通畅，在额定工况下运行2h，水盘无积水五、安全与文明施工1.高空作业时搭设合格脚手架，使用双钩安全带，工具放入工具袋内，严禁抛掷物料2.临时用电应符合"三级配电两级保护"要求，电动工具必须有可靠接地3.施工完毕及时清理现场，废弃物料按环保要求分类