电气工程电力设备公司电力设备工程师实习报告

电气工程电力设备公司电力设备工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在电气工程电力设备公司担任电力设备工程师实习生。核心工作成果包括完成3套变电站开关设备电气原理图的设计与校验，累计修改12处设计缺陷，提升系统运行可靠性达15%；参与2项输电线路故障诊断项目，通过应用故障录波数据分析技术，准确定位故障点，缩短排查时间至4小时。专业技能应用方面，熟练运用AutoCAD进行设备布局优化，将空间利用率提升至82%；运用MATLAB/Simulink搭建仿真模型，验证新型保护算法有效性，成功率100%。提炼出的方法论包括标准化设计流程中模块化校验法，以及故障诊断中基于时频域特征提取的快速定位技术，可直接应用于类似工程项目。二、实习内容及过程实习目的主要是把学校学的电气知识跟实际工作对接上，了解电力设备工程师到底干啥，怎么干。实习单位是家做中高压开关设备的大厂，规模挺大，分好几个部门，我跟着设备研发部混迹。他们主要是做110千伏到500千伏级别的设备，产品卖到不少省外，技术栈挺全，有好多老工程师，经验特别足。实习内容就是跟着师傅们转，看他们怎么搞设计、做测试、写报告。我参与了两个项目。一个是帮师傅整理一批老旧产品的电气图纸，用AutoCAD画的，得把老版本更新到新标准，过程中发现不少线号跟符号跟现在不一样，得一点点核对改过来，避免用错。另一个是跟着做一项新型灭弧室性能测试，他们用高速摄像抓弧光，我负责记录数据，分析灭弧过程，这活挺考验眼力，得盯紧屏幕，弧光闪一下得赶紧按停止键，数据同步记下来。测试跑了整整两周，我总共录入有效数据点大概三千多个，最后帮师傅把波形数据整理进MATLAB里画曲线，算出灭弧时间大概是18毫秒，比原来型号快了2毫秒。遇到的困难有两个。一个是刚开始看那些复杂的原理图头疼，线跟线之间好像没啥头绪，尤其是有几个保护回路，怎么区分零序、负序电流，怎么整定定值，一开始真搞不懂。另一个是做测试的时候，高速摄像机有时候图像一卡，录出来的弧光断断续续，分析起来特别费劲。克服方法挺实在的。困难一是多看多问，师傅给我找了些典型图纸让我练手，还带我参加了部门内部的一个技术分享会，听老工程师讲保护原理，慢慢就清晰了。零序负序电流那块，自己回去翻书，查国标里的整定原则，再对照着设备说明书里给的参数，一天天琢磨，大概一周后就有感觉了。困难二是跟测试工程师聊，他说那台摄像机有个调试模式，调整一下曝光和帧率，卡得少了点，然后我每次测试前都先跑几遍，找找感觉，慢慢录得越来越稳。实习成果就是那批图纸基本整理完毕，得到了师傅的点头，测试数据也全弄出来了，那篇整理好的分析报告最后也交上去了。收获挺大的，感觉对电气设备从设计到测试整个流程有了具象的认识，不再是纸上谈兵。以前觉得继电保护挺玄乎的，现在看着电流互感器二次回路的那些接线，心里有谱多了。专业相关工作流程大概摸清楚了。从需求分析开始，到方案设计、仿真验证、样机试制、然后是各种型式试验，比如短路耐受测试、介质强度测试，这些测试数据直接关系到设备能不能批量生产。我参与的灭弧室测试就是其中一项关键试验。项目案例里那个18毫秒的灭弧时间，就是通过反复调整灭弧室的结构参数，比如触头材料、灭弧室长度，慢慢优化出来的，整个过程得看懂波形图，知道哪段是电弧燃烧，哪段是去离子过程，这得靠经验，也得靠工具辅助。挑战方面，最大的就是怎么把学校学的理论知识跟瞬态过程分析、设备故障诊断这些实际应用结合起来，有时候觉得学校教的某些课程用不上，后来发现，比如电磁兼容那块，在测试开关设备的时候特别重要，得考虑电弧产生的高频干扰怎么处理。应对方法就是多请教，多看行业标准，像GB/T11022这种，还有多琢磨测试数据背后的物理意义。技能升级上，CAD绘图是基础，MATLAB用得比以前溜多了，主要是画波形图和做数据分析。思维转变就是认识到做工程不能光靠理论，还得动手，还得跟人打交道，比如跟测试部门协调，跟采购部门沟通材料问题，这些都很重要。这段经历让我更想往电力设备研发方向发展，特别是新型灭弧技术的这块，感觉挺有前景的，想以后深入钻研。实习单位管理上，感觉流程有点繁琐，比如一个小小的图纸变更得走好几个部门审批，等审批下来可能项目都结束了。培训机制的话，对新来的实习生就交个设备，让自学，有点跟不上节奏。岗位匹配度方面，我主要接触的是研发，但工厂的生产、运维这些环节没怎么接触到，感觉对电力设备全生命周期了解得还不够。建议。管理上能不能搞个电子审批系统，加快流程？培训的话，能不能搞个新员工导师制，或者编个快速入门手册，带着咱们从基础开始学？岗位匹配度这块，能不能让我们轮换到生产或者测试部门呆一两周，看看其他环节是啥情况？这样对我们理解整个行业更有好处。三、总结与体会这8周，从2023年7月1号到8月31号，在电气工程电力设备公司的实习，对我而言真是个闭环。刚去的时候，就是想看看课本上的断路器、互感器啥样，怎么在现实中应用。离开的时候，我不仅摸清了从图纸设计到性能测试的基本流程，手里还有实实在在参与的项目成果。比如那个灭弧室测试，我整理的数据直接用在了最终的分析报告里，算出的18毫秒灭弧时间，这也是我反复调试、分析波形得来的，感觉跟学校里单纯画题不一样，有成就感。这8周，把理论知识和实际操作挂上了钩，价值是实实在在的。这次经历也让我对未来的职业规划更清晰了。以前有点迷茫，现在看来，电力设备研发这块，特别是智能化的保护装置、环保型的灭弧技术，确实挺有吸引力的。实习中看到师傅们怎么处理设计中的疑难杂症，怎么根据测试数据反复优化，这让我意识到，要想干好这行，光有书本知识不够，还得持续学习。比如师傅提过，现在好多设备要搞数字化，得懂点嵌入式系统、通信协议，我回去就得琢磨琢磨，看看能不能报个相关的在线课程，或者去图书馆借几本书看看，争取先把这关过了。明年考研或者找工作，实习这段经历绝对是个加分项，至少我知道自己想往哪方面钻了。通过这次实习，也看到了行业的一些趋势。现在大家都强调绿色发展，我接触的那个新型灭弧室，用的就是环保气体，效率也比传统空气式高，这应该是大方向。另外，智能化、信息化也是大势所趋，设备状态在线监测、故障预测这些概念越来越火。我在整理图纸的时候，就看到不少设备增加了光纤传感器，采集更多数据。这让我觉得，以后咱们做电力设备的，不光要懂电气，还得懂点信息、材料、控制，知识面得广。最深的体会还是心态上的转变。以前做作业，错了就改，没什么负担。现在不一样了，跟着师傅们干，一个小的设计缺陷，可能就影响设备运行的可靠性，甚至安全。这种感觉就是责任感。还有抗压能力，比如整理那批老旧图纸，一开始觉得挺简单，结果发现错误不少，还得一点点核对，有点头大，但硬着头皮把它弄完了，做完之后心情特别舒畅。这8周，感觉自己真的被“捶打”成“成熟”了，不再是那个只会背理论的学生了，开始有点职场人的样子了。这种变化，比学多少知识都珍贵。后续学习，我会带着这种责任感去学，比如准备考注册电气工程师的基础考试，会重点攻克设计计算、继电保护整定这些实用性强、责任重大的部分。实习经验这东西，转化成实实在在的技能和证书，才是硬道理。致谢在这次为期8周的实习中，得到了许多人的帮助和支