风能与动力工程新能源公司风能工程师实习报告

风能与动力工程新能源公司风能工程师实习报告一、摘要2023年6月5日至8月23日，我在一家新能源公司担任风能工程师实习生，负责风机性能测试与数据分析。通过现场监测，我记录了3台风机在8周的运行数据，包括功率曲线、风速与振动频率，累计处理2.5TB原始数据。运用MATLAB对数据进行分析，优化了1台机的功率曲线拟合模型，使预测效率提升12%。参与编写了《风机运维手册》，系统化整理了15项故障诊断流程，将常见问题响应时间缩短20%。熟练应用了FLIR热成像仪进行叶片缺陷检测，并使用AutoCAD完成风机基础图纸的3D建模，深化了对CFD软件在风场模拟中的应用理解。形成的模块化数据分析方法可直接应用于类似项目的初期评估阶段。二、实习内容及过程2023年6月5日到8月23日，我在一家做风机运维的新能源公司实习，岗位是风能工程师助理。公司规模不大，大概有50多人，主要做2兆瓦级直驱永磁风机的维护和销售。第1到3周，跟着师傅学习风机日常巡检流程。每天早上6点前到岗，检查3台机舱的油液温度、振动值和功率曲线。发现一台机在7月15日有轻微偏航漂移，风速15米每秒时功率只有2200千瓦，低于额定值。用FLIR红外相机排查了叶片第2根的trailingedge损伤，数据对比了半年运维记录，确认是沙尘导致的热点区域扩大。师傅教我用AnsysFluent做简单的风场模拟，我花了2周时间模拟了厂址50米高度的风玫瑰图，结果和实际测量的风向偏差不到5度。第4到6周，参与风机故障诊断。8月2号，2号风机出现间歇性低频振动，频率在25赫兹左右。现场测得机舱水平振动幅值达0.08毫米，正常值小于0.05毫米。我调取了前3个月的维护日志，发现是齿轮箱润滑油老化，粘度指标超出说明书范围15%。用公司提供的振动分析软件包，做了包络分析，确定了故障源在高速级轴承。最后更换了润滑油和2个轴承，振动值恢复到0.03毫米。这段经历让我明白，振动信号处理得用对频域分析方法，不然容易误判。第7到8周，协助做运维手册。主要是把之前整理的故障案例系统化，比如把叶片裂纹的3种成像特征和维修方案对应起来。我做了个Excel模板，把温度、振动、功率3类数据用不同颜色标记异常阈值，师傅说这个方法他们以后可以推广。期间公司培训有点欠缺，比如叶片动平衡测试的实操课只讲了1小时，我后面是自学视频补的课。另外感觉部门分工有点乱，有时候技术支持和技术维护要抢工具，可能需要更明确的工单系统。实习最大的收获是学会看懂振动频谱图，以前只会在课本里看到理论公式。现在知道25赫兹的低频振动多半和齿轮箱有关。遇到困难时，振动分析软件不会用，就天天加班看说明书，最后把软件里各个模块的功能都弄明白了。这段经历让我确定想往运维方向发展，虽然开始觉得维护工作比较脏，但真正上手后发现很有成就感。公司如果能多组织些实操培训，或者把备件管理电子化，效率可能会更高。三、总结与体会这8周，从6月5日到8月23日，感觉像是从理论世界猛地扎进了工程实践的浪里。刚开始去的时候，心里挺打鼓的，毕竟学校里做的仿真和现场真有差距。但真正参与进齿轮箱振动排查那事里，发现25赫兹的频率对应高速级轴承故障的理论，在频谱图上能直接看到，那一刻觉得特别值。整理那本运维手册花了整整一周，把之前零零散散的故障记录系统化，虽然只是些基础工作，但想到以后同事能用上，就觉得有成就感。实习最大的收获是，以前觉得风机运维就是拧螺丝，现在明白每台机几千个参数点都藏着故事。比如7月15日那台偏航漂移的风机，单纯看功率曲线降了400千瓦，但结合红外图像和半年历史数据才搞懂是叶片边缘磨损，这种综合分析能力是学校里学不到的。也体会到风场模拟不是纸上谈兵，我做的50米高度风玫瑰图误差控制在5度以内，师傅说这能帮销售精准报价。这段经历让我更清楚自己想干嘛了。现在明白，光会算书上的CFD问题没用，关键是要能从振动信号里听出问题，或者从红外图里看出隐患。所以接下来打算补补振动分析这块，计划明年考个相关的职业资格证书。看到公司有时候工具分不清，工单乱，我就觉得要是学管理或者信息化技术，也能帮上忙，这就是从纯粹技术思维到更全面考虑问题的转变吧。行业现在发展快，看8月新闻说又要搞15兆瓦的海上风机，技术迭代太快了。这次实习让我意识到，学校学的理论基础是根，但得不断往里加实践料，才能长成参天大树。以后做项目肯定不敢像以前那样只看理论值了，得考虑实际工况。比如之前觉得叶片设计够厚就行，现在知道得算上沙尘冲击和疲劳累积，这心态转变挺重要的。总之，这段经历像打了一针强心剂，以后学东西会更有方向，也更有底气去面对职场。四、致谢感谢公司给我这次实习机会，让我在8月23日结束前，能接触到真实的风机运维工作。特别感谢带我的师傅，他教我怎么看振动频谱，还耐心