食品科学与工程专业XX食品加工企业品控实习报告

食品科学与工程专业XX食品加工企业品控实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX食品加工企业品控部门担任实习品控员。通过参与生产过程监控、原料检验及成品检测，累计完成原料抽样检测234批次，合格率98.6%；参与制定并执行6项产品检验标准操作规程（SOP），将产品抽检周期从每周3次缩短至2次，抽检效率提升33%。熟练应用HACCP体系进行风险点分析，对3个关键控制点（CCP）进行数据化监控，产品不合格率从0.4%降至0.1%。掌握高效液相色谱仪（HPLC）和气相色谱仪（GC）操作，完成果葡糖浆中葡萄糖含量测定实验12组，数据相对标准偏差（RSD）小于1.2%。提炼出基于统计学过程的SPC控制图在异常波动预警中的复用方法，以及通过批次管理系统实现检验数据可视化追踪的专业方法论。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家做饮料的厂里当品控实习生。他们厂规模不大，但体系挺完整，有饮料、果汁、茶饮三条线，我主要跟着饮料线跑。刚去那会儿主要学产线上的东西，像原料怎么进厂检，生产过程哪些点要抽检，成品怎么留样。7月10号开始独立负责原料检验，那段时间每周要抽检玉米淀粉、白砂糖、柠檬酸这些原料200多包，用近红外光谱仪测水分和灰分，数据传给生产部调整配比。8月初跟着师傅做成品检测，他们卖的多是含乳饮料，我就天天盯着菌落总数和乳脂率，记得8月15号有一批次菌落总数超标，最后查出来是原料仓库取样袋破了，阳光直晒导致的。遇到的第一个坎是8月5号系统突然停了，那个做SPC的软件打不开，之前生产的400多组数据都挂在那儿。当时急得不行，幸亏带我的老师傅说先手动画控制图，我就拿出笔记本，把数据按时间顺序抄下来，用Excel画XbarR图，自己算控制限，居然还真把异常点找出来了。后来发现是服务器维护，但那几天学到的手动分析过程到现在还记得。第二个问题是8月20号左右，新来的质检员老出错，比如做滴定的时候忘记摇匀，我就抽空给她整理了个操作清单，把关键步骤用红笔标出来，还画了个小流程图，她用着挺顺。实习成果的话，我独立完成了12批次的菌落总数检测，平均检测时间从原来的45分钟缩短到38分钟，相对误差控制在2%以内。还参与了他们新开发的低糖系列产品的检验方案设计，用HACCP方法找出了6个关键控制点，比如发酵温度和pH值，给的建议被他们采纳了。最大的收获是明白品控不是光会做实验就行，得懂整个供应链，比如7月25号我就发现某批次果酱的酸度比正常高0.3%，后来一问采购，原来供应商改了工艺，我就赶紧写了报告提醒生产部调整生产线参数。厂里的问题也挺明显，比如管理上有点乱，有时候几个部门同时找我要数据，8月10号就有一次差点把留样给调混了。培训机制也不太完善，新来的员工很多操作都是边干边学。岗位匹配度上，我希望能接触更多研发类的事，但品控部就我这实习生，大部分活儿还是基础检测。建议他们可以搞个新员工培训手册，把SOP都编进去，或者弄个共享文档，谁需要什么数据直接在里面提申请，效率肯定高。还有，现在很多厂都用MES系统，他们这套老系统早就该换了，数据统计起来特别麻烦。三、总结与体会这8周，从7月1号到8月31号，在品控部的日子真挺沉甸甸的。以前做实验，数据对就是错，现在明白了，每个数据背后都是几百斤产品，甚至上万瓶饮料的安全。8月15号那批菌落总数超标事件，虽然最后是原料问题，但看着自己负责的检测流程被追溯，心里特别清楚，品控这活儿没半点马虎的。这比学校里做实验报告要紧张得多，责任感一下子就上来了。实习最大的价值是让我把课本上的HACCP、SPC这些理论跟实际生产挂上了钩。比如7月25号发现果酱酸度异常，追查到原料变更，就是风险管理思维的体现。以前觉得品控就是埋头做检测，现在明白，要懂生产、懂供应链、还得懂点管理，才能把风险扼杀在摇篮里。这让我对未来的职业规划更清晰了，肯定要往质量工程师或者食品安全工程师方向发展。这行需要经验积累，我打算下学期就报个食品安全师证书，把实习里学的ISO22000体系知识系统化。看着厂里8月更新的MES系统，对比自己用的Excel画控制图，就觉得行业变化真快。现在都讲智能化品控，大数据分析在质量追溯中的应用越来越普遍。我实习期间参与的低糖饮料检验方案，虽然只是个小建议，但能感觉到整个行业在迎合健康趋势，对产品品质的要求只会越来越高。这让我觉得，大学这几年学的专业基础太重要了，只有底子扎实，以后才能适应行业变化。从学生到职场人的心态转变，就是从单纯学知识，变成知道怎么用知识解决问题，这种成长感挺让人兴奋的。下阶段得把实验室技能再锤炼锤炼，特别是气相色谱、液相色谱这些高端设备，争取实习回来就多练练手，争取明年毕业能直接上手相关工作。四、致谢在这8周，从7月1号到8月31号的实习期间，我心里挺感激的。感谢那家做饮料的厂，给了我这个机会下去看看真实的生产环境，知道了学校里学的那些标准操作规程（SOP）在实际操作中是怎么被执行和优化的。感谢带我的老师傅，他不光教我怎么做实验，比如8月5号系统崩了，是他教我手动画控制图，那种经验真的不是书本里