化学工程与工艺生产部化工工艺实习生实习报告

化学工程与工艺生产部化工工艺实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在化学工程与工艺生产部担任化工工艺实习生。核心工作成果包括参与A产品合成工艺优化，通过调整反应温度从85℃提升至92℃，使产品收率从78%提高至83%；协助完成B物料消耗分析，建立成本核算模型，月度节约原料成本约2.3万元。期间应用HYSYS软件模拟C反应器流程，验证理论计算误差小于3%；使用AspenPlus评估D工艺参数对产率的影响，数据偏差控制在1.5%以内。提炼出“分步敏感性分析”方法论，可复用于多变量工艺调整，确保优化方案的可控性。

二、实习内容及过程

1实习目的

我去那边的化学工程与工艺生产部实习，主要是想看看实际的工厂运作跟学校里学的那些书到底有啥不一样，想摸摸真实的反应釜是啥感觉，顺便学学怎么把理论知识用在实际的工艺优化上。

2实习单位简介

我实习的那个单位，主要搞精细化工产品，有好几个大型生产装置，涉及催化、精馏、萃取这些单元操作。我所在的部门专门负责工艺路线的改进和日常生产问题的解决，设备规模不小，工艺路线也挺复杂的。

3实习内容与过程

前两周主要是熟悉环境，跟着师傅转了转，看了几个关键工段，比如A产品的合成线和B物料的预处理装置。师傅给我讲了很多实际操作中的细节，比如A线那个固定床反应器，温度控制特别严格，波动超过2℃就得手动干预。我学了怎么看DCS系统上的趋势图，怎么判读反应器的压力、温度、流量这些参数。

中间那两周，我开始参与具体项目。主要是优化A产品的合成工艺，师傅说这个路线收率一直不太理想，大概在78%左右，跟理论值差得有点多。我每天去中控室盯着数据，发现反应温度对产率影响挺大的。我翻出以前学的化学动力学那部分内容，试着用HYSYS软件模拟一下，调整了几个关键温度参数，比如预反应器的升温速率和主反应区的保温时间。跑了三次模拟，每次都改改参数，结果发现把主反应温度从85℃提到92℃左右，收率能上去到83%多一点。这个数据挺有参考价值的，毕竟模拟结果和实际生产偏差不大。

还有B物料的消耗分析，他们之前用Excel算成本，特别麻烦，我建议用AspenPlus搭个简单的流程模型。我花了两天时间把B物料从进料到分离的路线画进去，包括那个萃取塔和干燥器。算下来每个月能省下差不多2.3万的原料费，老板还挺满意的。当然，刚开始的时候模型误差挺大的，有一次算的能耗比实际高出了5%，后来我请教了师傅，才知道是忽略了塔板效率的影响，重新调整了模型参数才好点。

除了这些，我还参与了C反应器的工艺审核，主要是评估这个装置的能效。我用了分步敏感性分析方法，逐步改变进料流量、压力、分离塔的操作压力这些变量，看对产率和能耗的影响程度。这个过程挺有意思的，发现提高进料预热温度能省不少蒸汽，但得保证催化剂活性不受影响。

4实习成果与收获

这八周里，我最大的收获是搞明白了理论计算和实际生产之间的差距。比如，书里说的反应平衡常数，在实际高温高压下可能会有偏差，得结合现场数据修正。我学会了怎么用HYSYS和AspenPlus解决实际问题，也体会到了工艺优化的思路，不是瞎改参数，而是要有依据，一步步来。最大的成就感来自于A产品收率提升那件事，虽然只提高了5个点，但那可是实实在在的数据。我还认识到，做工艺工作得懂点设备知识，比如换热器结垢了会影响传热效率，这跟单纯看反应方程式可不一样。

5问题与建议

这次实习也让我发现了几个问题。比如我们部门的管理挺混乱的，有时候几个项目同时进行，但任务分配不明确，我这边接手B物料分析的时候，发现之前有人做过类似工作但没留下完整文档，搞得我有点重复劳动。而且培训机制也不够完善，虽然给了我一些操作手册，但很多实际经验都是靠师傅口头传授，系统性的东西太少了。岗位匹配度上，我觉得我的工作内容跟我的专业核心课程联系不够紧密，比如多相流那个章节，实际应用场景太少，感觉学的东西用不上。

对单位来说，我建议他们搞个内部知识库，把项目文档、操作经验都整理好，方便新人查找。培训方面，可以搞点模拟操作或者案例教学，比如用AspenPlus模拟实际工况，让实习生先在电脑上练练手。对我们学生来说，学校得多开些跟实际结合的课程，比如化工过程安全、设备维护这些，光学理论肯定不够。这次经历让我明白，光会课本上的东西远远不够，得主动去学点软件、学点现场经验，不然真的毕业了不知道干啥。对我职业规划的影响挺大的，我可能以后更倾向于做工艺开发或者优化这块，感觉挺有挑战的，也挺能锻炼人的。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这八周，从2023年7月1日到2023年8月31日，我感受到理论知识如何真正落地。以前学反应工程，觉得那些动力学模型挺抽象，但看着A产品合成装置的实际数据，发现调整温度92℃而不是85℃能提升5%收率，这种成就感是看课本没得过的。我去用HYSYS模拟B工艺流程，跟AspenPlus搭的模型算能耗、成本，这些软件操作和数据分析能力，以前只在课设里简单接触过，现在成了每天必备工具。师傅教我怎么看DCS趋势图，怎么分析塔板效率，这些细节让我明白，工艺优化不是改改图纸那么简单，得懂设备、懂现场。整个实习像把书里学的知识掰开了揉碎了，用在实际里，感觉之前的努力都没白费，形成了一个从理论到实践再回到理论提升的闭环。

2职业规划联结

这次经历让我更清楚自己想干啥。之前对未来挺迷茫的，现在觉得化工工艺这块挺有意思，特别是工艺优化和节能降耗，感觉能干出点名堂。比如我参与的那个提高A产品收率的项目，虽然只是小步前进，但那种通过数据分析找到问题点、用专业工具解决并看到实际效果的感觉，让我挺着迷。我意识到，想做好这个工作，光有课本知识不够，还得懂软件，还得有解决实际问题的能力。所以接下来打算深挖一下AspenPlus和HYSYS，多练练，看看能不能把软件技能证书考了。而且，这次实习让我体会到，工艺工作责任挺重的，一点小疏忽可能就影响整个装置运行，这种责任感以前没这么强烈过。

3行业趋势展望

感觉现在化工行业挺强调绿色化和智能化。我们厂那个C反应器的能效审核，其实就是在实践节能减排。我用的分步敏感性分析方法，也是为了更精细化地优化操作，减少浪费。后来听行业报告说，现在很多厂都开始用人工智能辅助工艺优化，比如机器学习预测最佳操作参数。虽然我实习期间没接触到这些前沿技术，但感觉学校里学的过程控制、数据分析这些课程跟这个方向挺相关的。以后要是继续干这个，可能还得学点人工智能、大数据这些。这次实习让我意识到，行业变化很快，不能光靠学校教的那点东西，得持续学习，不然很快就会被淘汰。比如他们厂管理上那点问题，知识库不完善，要是用了信息化管理系统，效率肯定能高不少。我觉得自己以后求职，除了专业能力，沟通协调能力、解决问题的能力也特别重要，这些在实习中得到了锻炼。

四、致谢

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在此，我想谢谢实习期间带我的师傅，他教了我不少现场实际操作的知识，比如怎么看反应器的温度曲线，怎么根据压力变化判断设备状态，这些书本上很难学到。还有部门里那些帮过我的同事，他们给我介绍了一些软件的操作技巧，解决了我模型跑不通的难题。没有他们的帮助，我可能完不成B物料消耗分析那个