机械设计制造及其自动化专业XX机械制造公司工艺实习生实习报告

机械设计制造及其自动化专业XX机械制造公司工艺实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX机械制造公司担任工艺实习生。期间，参与完成3套零件加工工艺路线优化，将平均加工时间缩短12%，累计减少生产成本约5.8万元。通过应用CAD/CAM软件完成2个工装夹具的3D建模与仿真，优化夹紧点布局使工件装夹效率提升18%。运用有限元分析软件对1个传动轴进行应力分布模拟，验证改进后的结构强度提升25%。实践过程中提炼出“基于加工节拍分析的工序合并方法”，该方法论可推广至同类零件的工艺规划中，有效降低生产周期。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在XX机械制造公司实习，岗位是工艺实习生。公司主要做精密零件的批量生产，客户集中在汽车和航空行业。我跟着工艺工程师学东西，接触最多的是工装夹具设计和工艺路线优化。第2周开始参与一个轴承座零件的工艺改进。原工艺要经过铣削、钻孔、热处理、磨削4道工序，单件工时45分钟。我发现热处理后的硬度不均匀，导致后续磨削时尺寸超差率能达到15%。跟师傅提出来后，一起把工装做了调整，把定位基准从外圆改成内孔，还加了预紧机构。调整后试产10件，超差率降到3%以下。这个零件最后把工时缩短到38分钟，公司那边的生产主管还特意找我谈话，说这个改进对他们的影响挺大。第5周遇到个坎儿，是做一个行星齿轮架的专用检具。要求检测6个孔的位置度，公差要求0.05毫米。我刚开始用三坐标测量机（CMM）的软件做仿真，结果模拟出来的重复性误差有0.08毫米，超了要求。师傅让我把理论分析换成有限元分析（FEA），用了公司那个Ansys软件重新跑模型。发现检具的V型块支撑点太软，把支撑块的厚度从20毫米加到30毫米后，仿真结果误差降到0.03毫米。实际做出来后检测，完全达标。这次让我明白，做工艺不能光靠经验，有限元分析在检具设计里真挺关键的。8月份参与了生产线的一个工位合并项目。原来有3个工位分别负责钻孔、攻丝、倒角，我帮忙设计了一个复合刀具，把前两道工序合并。新工装做出来后，生产线测试显示，生产节拍从90秒/件提高到72秒/件，设备利用率也提升了。虽然只是个小的改进，但看到自己设计的方案真的提高了效率，挺有成就感的。实习期间也遇到过问题，比如公司培训机制不太完善，很多工艺规范都是师傅口头交代的，没有成文的文件。有时候一个零件的加工参数得反复问好几次才能确定。后来我就自己整理了个工艺参数表，把常见的加工余量、切削速度这些数据都记下来，师傅看了还挺认可。另外，岗位匹配度上，我感觉自己学的有限元分析用得不多，公司里这个软件主要还是结构部门在用。如果早知道，我实习前就该多补补FEA这块知识。这次实习最大的收获是认识了工艺这个领域，以前觉得就是画图纸，现在明白它跟生产、成本、质量都扯着关系。做工艺得懂设备、懂材料、还得会数据分析。最大的启发是，学校学的知识怎么落地很重要，光会理论没用，得知道怎么用在实际生产中。如果公司能改进的话，建议可以搞个工艺知识库，把老员工的经验系统化点，新来的员工就能快速上手。或者每周搞个技术分享会，让不同部门的同事交流，这样效率可能会更高。三、总结与体会这8周在XX机械制造公司的实习，让我把书本上的理论跟实际生产挂上了钩。以前学数控编程、有限元分析，总觉得离自己挺远，现在明白了这些技术怎么在零件加工、工装设计中发挥作用。比如7月15号参与的那个行星齿轮架检具项目，一开始用CMM仿真误差超限，后来通过FEA调整结构参数才解决，这个过程让我真切感受到理论联系实际的重要性。做工艺不是光会画图就行，得懂材料的热处理特性，还得会分析加工节拍、成本这些经济性指标。实习最大的收获是心态上的转变。以前做项目总觉得只要把设计做好就行，现在明白生产成本、质量稳定性、效率这些才是最终衡量标准。8月25号我参与的工位合并方案，通过设计复合刀具把生产节拍缩短了18%，虽然数字不算特别惊人，但看到方案真的落地并提升了效率，那种成就感是以前在学校做课程设计没法体会的。这让我更确定未来想往工艺工程师方向发展，不只是做设计，还得能解决现场问题。这次经历也让我更清楚自己的不足。比如对特种加工工艺了解不够，像电火花、激光切割这些接触得很少。公司8月30号产线上遇到的一个淬火变形问题，我帮不上太多忙，只能从机械加工角度提建议。这提醒我后续学习得拓展知识面，不能局限于常规加工方法。现在就在想，要不要趁大四下学期考个材料工程师相关的资格证，或者多关注一下智能制造这块的进展。行业里现在都说数字化、智能化是趋势，像我实习期间接触到的那个MES系统，虽然没深入，但感觉以后跟它打交道是必然的。从学生到职场人的感觉挺奇妙的，肩上突然多了责任。以前做实验数据不对能随便改，现在实习报告中一个参数失误可能就影响实际生产。这种压力虽然大，但确实能逼自己进步。未来不管是继续深造还是直接工作，这段实习经历都给我打下了基础。感觉只要把实习中学到的方法论，比如基于加工节拍优化的工序合并、有限元在检具设计中的应用，再结合学校学的知识，形成自己的技术优势，以后找相关工作时底气能足不少。四、致谢在XX机械制造公司实习的8周时间里，得到了很多帮助。感谢公司提供实习机会，让我接触到了实际的工艺工作。感谢我的导师，悉心指导我参与工艺路线优化和工装设计，特别是在行星齿轮架检具项目中，耐心纠正我的FEA模型错误。感谢工艺部门的同事们，他们分享的关于加工参数选