轻化工程轻工企业轻化工程师实习报告

轻化工程轻工企业轻化工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家轻工企业担任轻化工程师实习生，主要负责废水处理工艺优化与实验数据分析。通过为期8周的实习，我参与完成了3批次废水中COD（化学需氧量）的监测，平均处理效率提升至92%，低于行业标准5%的目标值；协助优化了絮凝剂投加方案，使悬浮物（SS）去除率从85%提高至91%。在专业技能应用方面，运用《轻化工原理》课程中传质理论，设计并实施了3组pH值调控实验，验证了pH值在68区间内对酶法降解效率的显著性影响（p<0.05）。工作期间，总结了基于响应面法的参数优化流程，该方法论可应用于类似废水处理项目中，通过正交试验设计缩短实验周期30%。二、实习内容及过程1.实习目的去7月1号开始实习那会儿，想法挺简单的，就是想去看看学校里学的那些轻化工知识，到底在工厂里怎么用。具体点说，就是想摸摸废水处理这块儿，看看实际操作和理论有多大差别，顺便把动手能力练练。2.实习单位简介我实习的单位是家做造纸相关产品的公司，规模不大，但废水处理这块儿挺重视。厂里主要的废水是制浆环节排出来的，成分挺复杂，有碱也有木质素什么的，处理难度不小。3.实习内容与过程前两周主要是熟悉厂里的废水处理流程，厂里用的是物化+生化方法，我跟着师傅看了两天，把各个池子的功能、药剂投加量都记下来。7月15号开始参与实际工作，第一个任务是优化COD去除效果。当时监测数据显示，经过生化池后，COD还有120mg/L，离排放标准差得远。我就琢磨着，能不能调整下絮凝剂的种类和投加量。具体操作是，拿了好几组数据，分别用聚合氯化铝和硫酸铝，投加量从50mg/L调到150mg/L，每次调整后都取样测COD和SS。7月20号到25号，一共做了8组实验，最后发现用聚合氯化铝，投加80mg/L的时候效果最好，COD能降到90mg/L以下。这个结果比之前用的硫酸铝低了好几个百分点。实习后期，厂里有个项目是改进中段废水的好氧处理工艺，想提高溶解性COD的去除率。我就帮忙做了些实验，主要是调控pH值和溶解氧，观察对某类酶活性的影响。通过正交试验设计，找了5个水平，每个水平做3次重复，最后算出最佳组合，把数据整理成报告交上去。师傅看了还挺满意，说这种试验设计思路，以后工作中经常能用上。4.实习成果与收获8周里，参与的项目直接让废水处理效率提高了大概3%，虽然看着不多，但都是一点一点试出来的。最大的收获是，知道理论派到实际中，得考虑各种边界条件，比如温度、流量波动，这些在书里根本学不到。还有就是，学会用Excel做响应面分析，以前只会画简单图表，现在能通过软件直接找到最优参数。这种软件应用能力，感觉比单纯记公式更有用。5.问题与建议实习期间也发现点问题。比如厂里培训机制不太完善，刚来的时候没给系统讲工艺原理，全靠师傅边做边说，有些细节没交代清楚。另外，岗位匹配度上，我接触的更多是实验操作，对设备维护这块了解不够。建议厂里可以搞个新员工培训计划，比如每周固定时间讲讲工艺原理，或者弄个操作手册。对于设备维护这块，可以考虑让我跟着设备部跑几天，直观感受下设备的运行情况。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周，从7月1号到8月31号，感觉像把书里薄薄的几页纸，摊开在了眼前，变成了实实在在的管道、药剂和化验数据。刚开始去的时候，心里挺打鼓，怕自己学的知识用不上，或者跟实际差太远。但后来发现，很多操作细节，比如怎么判断絮凝剂的最佳投加点，或者pH值波动对酶活性的具体影响，这些在实验里反复调试才悟出来的东西，比老师讲一百遍理论都管用。记得7月15号那次COD优化实验，试了8组方案，最后才把处理效率从88%提高到91%，虽然只多了3个点，但那种把理论变成实际成果的感觉，挺踏实的。这让我明白，实习的价值不在于做了多大项目，而在于把学校里学到的知识，跟工厂里的实际问题怎么对应起来，怎么找到那个微小的改进空间。2.职业规划联结这次经历让我更清楚自己以后想干嘛。之前对轻化工领域还比较模糊，现在明确了对废水处理这块挺感兴趣。工厂里那种“干多少算多少”的节奏，还有遇到问题就得自己想办法解决的压力，都挺锻炼人的。我本来觉得操作层面比较简单，但实际发现，光会操作还不够，还得懂原理，会分析数据，甚至要会跟设备打交道。这让我意识到，以后得在传质理论、反应动力学这些基础课上下更多功夫，顺便看看能不能考个注册环保工程师的啥证书，或者多学点PLC控制这些技能，感觉这些对以后进工厂干活挺重要的。3.行业趋势展望在厂里待着，也能感觉到这个行业在变。以前可能更注重处理成本，现在环保要求越来越高，像我们做的这个项目，就是想在不增加太多投入的情况下，把处理效果再提一提。我观察到，现在很多厂开始用膜生物反应器（MBR）或者高级氧化技术，这些东西能处理得更干净，但投资和运行成本也高。我感觉未来几年，轻化工领域，特别是环保这块，可能会更强调精细化管理，比如怎么通过数据分析，精准调控药剂投加，或者怎么优化生化池的运行参数，实现更高效、更绿色的处理。这次实习让我意识到，光会传统工艺不行，还得懂点数据分析、自动化控制这些新玩意儿，才能跟上趟。4.心态转变与未来行动最明显的改变是心态吧。以前在学校做实验，失败了就重做，现在在工厂，很多操作都是连续的，一点小失误可能就影响整个流程。比如7月22号那天，我负责监测好氧池的溶解氧，结果因为读数慢了点，导致后面几个小时的曝气量没调过来，师傅就找我谈话，说责任感得强点。这种压力挺大的，但也让我知道，当个工程师，得有担当。未来学习上，我会把实习里遇到的问题再琢磨琢磨，比如那个pH值调控对酶活性的影响，可以找个机会再做个深入研究。感觉这种结合实际问题的学习，效率会高很多。实习也让我明白，跟人沟通很重要，以后得多学学怎么跟不同部门的人打交道，比如跟设备部说设备问题，得说得明白。这些软技能，可能比会多少技术更重要。四、致谢1.感谢实习期间给予指导和帮助的单位领导、部门同事，让我有机会接触实际生产流程