机械设计设计研究院机械设计实习报告

机械设计设计研究院机械设计实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在机械设计设计研究院担任机械设计助理实习生。核心工作成果包括完成3套传动装置的二维工程图绘制，精度达±0.02mm，并参与2项新产品的三维建模，使用SolidWorks完成装配体设计，零件数量共计156个，其中优化了5个关键零件的参数，使整体重量减轻12%。专业技能应用方面，熟练运用AutoCAD进行图纸绘制，掌握SolidWorks的复杂装配体操作，并通过参与设计评审会议，学习到结构强度分析的基本方法。提炼出的可复用方法论包括模块化设计原则和参数化建模流程，有效提高了设计效率和质量。

二、实习内容及过程

1实习目的

希望通过实践了解机械设计在实际工作中的应用流程，提升图纸绘制和三维建模能力，熟悉行业标准，为后续学习积累经验。

2实习单位简介

在机械设计设计研究院实习，这家地方主要做高端装备的机械系统设计，客户集中在工业自动化领域，项目周期普遍在6到9个月，技术要求高，对精度和可靠性要求特别严。

3实习内容与过程

7月1日到7月15日，跟着师傅熟悉公司常用标准件库和设计规范，重点是学习如何根据工况选择合适的轴承和弹簧，师傅给我发了10套历史项目图纸让我分析，比如某条自动化产线的输送机构，我花了两天对比不同版本的改动，发现早期设计在应力集中处理上欠考虑，导致后期需要额外加厚壳体。7月16日到8月5日，独立完成一套小型分选装置的传动系统设计，客户要求转速比误差不能超过1%，我用了SolidWorks搭建了3种方案模型，通过Simulation模块做了模态分析，最终选定齿轮齿条方案，实际加工测试时误差控制在0.8%，这让我对啮合效率和动力学分析有了直观认识。8月6日到8月25日，参与新项目“智能装配单元”的早期概念设计，和团队一起做方案比选，我负责草拟了气动和电动两种执行机构的可行性报告，整理了12项对比数据，包括制造成本、响应时间和负载能力，最终推荐了混合驱动方案。期间还去了加工车间两次，看师傅们处理过盈配合和焊接变形问题，印象最深的是有个零件因为焊接顺序不当，翘曲了0.5mm，直接导致装配干涉，后来用热处理才恢复。

4实习成果与收获

主要成果有3套完整图纸通过审核，1个三维模型被采纳，客户反馈说图纸标注清晰，公差链设计合理。最大的收获是学会了怎么用设计软件解决实际问题，比如SolidWorks的钣金功能让我处理薄壁件变形问题更顺手，还掌握了有限元分析的基本流程，知道怎么设置边界条件和加载方式。职业规划上开始明确想往精密仪器方向发展，感觉自己的设计思维比以前更系统了。遇到的困难有两次，一次是做传动比计算时手算错误导致方案选型偏差，花了1个晚上请教师傅才修正；另一次是三维模型装配时零件冲突，反复检查接触关系花了3天，最后发现是坐标系没对齐。克服这些问题的关键是主动沟通，多问细节，现在对“自顶向下”设计方法的理解更深了。

5问题与建议

这家单位的管理比较传统，比如设计评审会经常拖到中午才开始，有时候讨论方案要持续4个小时，效率不高。建议可以推行并行工程，让工艺和测试人员早期介入，避免后期修改。另外培训机制也偏弱，新人需要自己找资料学企业标准，比如材料热处理工艺，公司应该整理成手册发下来。岗位匹配度上，我的课程多偏向理论，像公差配合和表面处理工艺实际经验少，希望学校能增加更多企业实践环节。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周实习真正把课堂上学到的理论串联起来了。比如7月18日参与的轴承选型项目，课本上只讲公式，但实际选型要考虑转速（1200rpm）、载荷（150N）和安装空间，还得查手册确定型号和润滑方式，这比单纯做题复杂多了。我负责的图纸绘制，从最初的尺寸标注遗漏（比如7月10日检查图纸时发现的3处问题），到后来能独立完成符合企业标准的图纸，中间经历了反复修改和师傅指导，这种从错误中学习的过程，让机械制图的认知从“会画”升级到“会规范画”。通过参与2个完整的项目流程，我对机械设计从概念到实物的转化有了更直观的理解，感觉实习前后的知识体系是闭环的。

2职业规划联结

实习最大的改变是职业方向更清晰了。之前对机器人控制和结构设计都挺感兴趣，但这次在8月5日看到团队用ADAMS仿真分析新设计的连杆机构时，突然发现自己更擅长解决静态结构问题，动手调整参数优化方案很有成就感。现在明确想往精密机械设计方向发展，计划下学期重点补材料力学和测量技术这两块短板，准备考个机械工程师基础认证，把实习里用到的SolidWorks高级功能（如钣金展开）再系统学一遍，目标是在明年秋招前能拿出能拿得出手的作品集。师傅说的“设计要考虑可制造性”这句话，现在想起还觉得很有分量，这也成了我未来设计工作的基本准则。

3行业趋势展望

这家单位主要做高端装备，我接触到的项目比如8月10日参与的智能装配单元，客户要求精度到±0.05mm，用到了激光干涉仪检测，让我意识到现在制造业对精密加工和检测技术的要求越来越高。团队在8月20日讨论的方案里，还提了好几次“轻量化设计”和“模块化”，感觉像模像样产品整合度越来越重要。虽然实习期间没直接接触3D打印，但看到车间用数控机床加工复杂零件时，师傅们对“公差补偿”的拿捏，就明白传统制造工艺依然有很深的学问。行业在变，像数字孪生这种概念也在项目讨论中经常出现，这让我觉得不能只满足于画图纸，还得懂点软件仿真和数据分析，不然以后真的会被淘汰。这种变化既让人焦虑，也觉得充满机会，至少知道了自己要往哪个方向努力了。

四、致谢

1

感谢机械设计设计研究院提供这次实习机会，让我能接触到实际的机械设计项目。

2

特别感谢我的导师