抛石挤淤施工技术方案与安全措施

抛石挤淤施工技术方案与安全措施在软土地基处理工程中，抛石挤淤因其工艺相对简便、成本适中、见效较快等特点，在特定条件下具有广泛的应用价值。该方法通过向流塑状的淤泥或淤泥质土中抛填一定规格的块石，利用块石的自重将淤泥挤出基底范围，从而形成一个由块石构成的承载层，以提高地基的承载力，减少后期沉降。本文将结合工程实践，详细阐述抛石挤淤的施工技术方案与相应的安全保障措施，旨在为类似工程提供参考。一、施工准备施工准备是确保抛石挤淤顺利实施的基础，必须细致周全，涵盖技术、材料、设备、场地等多个方面。（一）技术准备首先，需组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关技术规范，明确设计意图、工程量、质量标准及工期要求。针对现场实际情况，特别是淤泥层的厚度、分布范围、淤泥的物理力学性质（如天然含水率、孔隙比、流动性等）进行复核，必要时进行补充勘察。根据勘察结果和设计要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，其中应包括抛石范围、抛石厚度、块石规格、抛填顺序、碾压方式、质量检测标准及安全措施等内容，并按程序报批。同时，进行详细的技术交底，确保施工人员理解并掌握各项技术参数和操作要点。（二）材料准备块石是抛石挤淤的核心材料，其质量直接影响处理效果。块石应选用质地坚硬、未风化、无裂纹、抗水性好的岩石，如花岗岩、石灰岩等。块石的粒径应符合设计要求，通常以30cm至80cm为宜，过大不易压实，过小则易陷入淤泥。需确保块石的级配合理，以保证抛填后形成的结构具有较好的密实度和整体性。在采购前，应取样送检，合格后方可进场。进场后的块石应分类堆放，远离淤泥区边缘，防止堆放荷载引起地基失稳。（三）机械设备准备根据工程量大小和施工进度要求，配备足够数量的施工机械设备。主要包括：挖掘机（用于装石、平整、辅助推挤）、自卸汽车（用于块石运输）、推土机（用于摊平、推挤块石）、压路机（振动压路机或静碾压路机，用于碾压密实抛石体，根据块石粒径和厚度选择合适吨位）、平地机（用于顶面整平）、洒水车（必要时用于降尘或调整含水率）以及测量仪器（全站仪、水准仪等）。所有机械设备进场前需进行检查、维修和保养，确保性能完好，满足施工需求。（四）现场准备1.测量放线：根据设计图纸，精确测量并放出抛石挤淤处理的边界线、轴线及高程控制点，并设置明显的标志。2.场地清理：清除施工范围内的杂草、树木、垃圾及其他障碍物，平整场地。若地表有积水，应先排除。3.排水降水：对于地下水位较高或地表排水不畅的区域，应设置临时排水沟、集水井等排水设施，降低地下水位，疏干地表积水，为抛石施工创造条件。4.便道修筑：修筑必要的施工便道，确保机械设备和材料能够顺利进出施工现场。便道应设置在稳定的地基上，必要时进行加固处理。二、主要施工流程与技术要点（一）清表与场地平整首先对处理区域进行彻底清表，清除表层植被、腐殖土及松散土层，直至露出待处理的淤泥层顶面。清表后的场地应进行大致平整，以便后续测量放线和抛石作业。（二）抛填范围与高程控制严格按照测量放线确定的边界进行抛填，不得超出或不足。抛石顶面高程应根据设计要求控制，预留一定的碾压沉降量。（三）抛石作业抛石应遵循“由高向低、由中间向两侧（或由一侧向另一侧）、分层推进”的原则进行，以利于淤泥的挤出和块石的稳定。1.分层抛填：当抛石厚度较大时，应分层进行抛填，每层抛填厚度不宜过大，一般控制在1.0m至1.5m，具体厚度需根据块石粒径、淤泥性质及碾压设备能力综合确定。分层抛填可以使淤泥逐步挤出，避免因单次抛填厚度过大导致块石陷入过深或淤泥向未抛区域大量挤出形成隆起。2.抛填顺序：对于大面积抛石，可采用分段、分条进行。抛填时，应从地段的高处开始，逐渐向低处推进；在同一地段内，可先从中间抛填，再向两侧扩展，或者从一侧向另一侧连续抛填，形成一个稳定的推进面。这样可以有效排挤淤泥，并使块石均匀分布。3.块石抛填：自卸汽车将块石运至指定地点后，可直接卸料，或由挖掘机配合进行抛填和初步摊平。抛填过程中，应注意块石的分布均匀性，避免出现大块石集中或空隙过大的现象。对于淤泥较厚、流动性大的区域，可先抛填大块石，形成骨架，再填充小块石嵌缝。（四）碾压或夯实每层块石抛填完成后，应及时进行碾压或夯实。碾压应采用振动压路机，遵循“先轻后重、先慢后快、由低到高、轮迹重叠”的原则。碾压遍数应根据试验段确定或设计要求，一般不少于3至5遍，直至块石不再下沉、表面平整、无明显轮迹为止。碾压方向应与抛填推进方向一致。对于压路机难以到达的边角区域，可采用蛙式打夯机或冲击夯进行夯实。碾压过程中，若发现块石松动、移位或表面出现明显沉降，应及时补充块石并重新碾压。（五）整平与补抛碾压完成后，对抛石体顶面进行整平，使其符合设计高程和横坡要求。对于局部低洼处，应补抛块石并碾压密实。（六）质量检验每一层抛石挤淤施工完成后，均应进行质量检验。检验内容主要包括抛石体的厚度、范围、顶面高程、压实度（通过碾压遍数、沉降观测等方法综合判断）以及底部淤泥挤出情况等。必要时，可采用探坑或物探方法检查抛石体的密实性和底部界面情况。检验合格后方可进行下一层施工或后续工序。三、质量控制要点1.块石质量控制：严格控制进场块石的粒径、强度和风化程度，杜绝不合格块石使用。2.抛填厚度控制：通过测量放线和过程监测，确保每层抛填厚度符合设计要求，避免超厚或超薄。3.抛填顺序控制：严格按照既定的抛填顺序施工，确保淤泥能有效挤出，块石分布均匀。4.碾压质量控制：控制碾压机械的类型、吨位、碾压遍数、碾压速度和搭接宽度，确保抛石体充分密实。可通过现场试验确定最佳碾压参数。5.高程与平整度控制：加强测量监控，确保抛石体顶面高程和平整度符合设计及规范要求。6.边界控制：确保抛石挤淤的范围不小于设计要求，防止漏抛。四、安全措施（一）组织保障与安全教育建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和作业人员的安全职责。成立项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，配备专职安全员。对所有参与施工的人员进行岗前安全教育培训和安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗。提高全员安全意识，熟悉本工种的安全操作规程和现场安全注意事项。（二）施工现场安全管理1.设置警示标志：在施工现场危险区域（如淤泥边缘、陡坡、基坑、机械设备作业区等）设置明显的安全警示标志（如禁止、警告、指令、提示等），夜间应设红灯示警。2.划分作业区域：明确划分各作业区域，严禁非施工人员进入作业区。机械设备之间应保持足够的安全距离。3.材料堆放安全：块石堆放场地应坚实平整，堆置高度不宜过高，防止坍塌。卸料时应有专人指挥，避免超载和偏载。4.机械设备安全：*机械设备操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章作业和酒后上岗。*机械设备在作业前应进行检查，确认各部件正常后方可启动。作业时，应观察周围环境，防止碰撞、碾压等事故发生。*挖掘机、推土机等机械在淤泥边缘作业时，应保持足够的安全距离，防止因地基不稳导致机械倾翻。必要时，应对作业平台进行加固。5.用电安全：施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，设置配电箱，实行“三级配电、两级保护”，严禁私拉乱接。电动设备应有可靠接地。6.高处作业安全：若存在高处作业（如测量、检查等），必须搭设牢固的作业平台或使用安全带，严禁在无安全防护措施的情况下作业。7.防火安全：施工现场应配备足够的消防器材，严禁在易燃易爆区域动用明火，严格执行动火审批制度。（三）专项安全措施1.防坍塌：密切关注抛石区域及周边土体的稳定情况，特别是在淤泥较厚、流动性大的地段，应防止抛石过程中引起边坡坍塌或相邻区域隆起。一旦发现异常，应立即停止施工，撤离人员和设备，并采取加固措施。2.防溺水：对于有积水的区域，应设置防护栏和警示标志，严禁人员在无防护措施的情况下涉水。配备救生器材。3.防机械伤害：加强对机械设备的维护保养，确保其安全防护装置齐全有效。操作人员应正确佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、反光背心、防滑鞋等）。4.防扬尘：干燥天气施工时，对施工便道和作业面进行洒水降尘，减少扬尘污染。（四）应急预案制定完善的安全生产事故应急预案，包括坍塌、机械伤害、触电、溺水等事故的应急处置程序、救援人员和物资保障等。定期组织应急演练，提高应急处置能力。一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，组织抢救伤员，控制事态扩大，并按规定上报。（五）安全检查与隐患整改建立日常安全检查、专项安全检查和季节性安全检查制度。安全员应每日巡查施工现场，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的问题，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并跟踪落实。五、环境保护措施1.扬尘控制：运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘和遗撒。施工现场主要道路应硬化或洒水降尘。2.噪音控制：合理安排高噪音机械设备的作业时间，避免夜间施工扰民。必要时对机械设备采取降噪措施。3.水土流失控制：设置沉淀池，对施工废水进行处理后排放，防止泥沙进入周边水体。弃土、弃渣应运至指定地点堆放，并采取挡护、覆盖等措施，防止水土流失。4.废弃物处理：施工过程中产生的建筑垃圾、生活垃圾应集中分类堆放，及时清运出场，严禁随意丢弃。六、注意事项与常见问题处理1.抛石挤淤效果不佳：若发现抛石后块石大量下沉，未能有效挤出淤泥，可能是块石粒径偏小或抛填顺序不当。应改用更大粒径的块石，或调整抛填顺序，先从边缘或特定区域抛填形成“石埂”，再逐步向内推进。2.局部“弹簧”现象：碾压后局部出现块石松动、回弹，可能是该区域块石级配不良或碾压不到位。应补充小块石嵌缝，并进行重点碾压。3.周边土体隆起：若抛石过程中导致周边未处理区域土体明显隆起，说明淤泥挤出路径不畅或一次抛填量过大。应减缓抛填速度，控制分层厚度，并观察周边土体位移情况，必要时采取临时支护措施。4.雨天施工：雨天应停止抛石作业，雨后应对场地进行排水和晾晒，待场地基本干燥后方可复工，避免机械设备陷入和影响施工质量。结语抛