食品科学与工程食品加工厂质量控制实习生报告

食品科学与工程食品加工厂质量控制实习生报告一、摘要

2023年6月5日至8月23日，我在食品加工厂担任质量控制实习生，负责原辅料检验、生产过程监控及成品检测。期间完成原辅料水分含量检测238次，合格率98.7%；参与制定并执行10项生产过程参数标准，产品抽检合格率提升至99.2%；应用HPLC法测定产品中添加剂含量，误差控制在±0.5%以内。通过实践掌握ISO22000体系文件审核流程，建立标准化取样规范，提升检测效率20%。验证了在校学习的微生物培养与理化检测技术，将课堂知识转化为实际操作，形成可复用的质量控制方法论。

二、实习内容及过程

实习目的主要是把学校学的食品质量检测知识用上，看实际工厂是怎么运作的，特别是HACCP那些要求怎么落实。6月5号开始实习，在厂里质检部，跟着师傅学做日常检验。

实习单位嘛，是个做预制菜的大厂，车间挺大，每天流水线那边都是热气腾腾的。我的具体工作就是帮着做原料进来时的检验，比如做菌落总数、大肠菌群这些微生物指标，还有水分、灰分这些理化指标。记得7月10号左右，开始接触生产过程中的半成品检验，主要是监控pH值、温度这些参数，确保在标准范围内。有时候会用HPLC检测产品里的防腐剂、甜味剂含量，那段时间感觉挺锻炼人的。

8月初参与了成品的出厂检验，那会儿正好赶上一批产品微生物指标有点波动，菌落总数比标准高一点点。我就跟着师傅一起查原因，发现是取样环节可能混了周边的环境样品，后来改进了取样袋的清洁流程，再检测的时候数据就稳定了。这个经历让我明白标准化操作多重要。

整个实习下来，感觉工厂里做质量控制跟学校实验室不太一样，这里更强调快速响应和和生产线的紧密配合。我学会了怎么用快速检测设备，比如酶抑制法测脂肪，效率确实高。但也遇到了点挑战，比如有时候产线催得紧，想仔细复核数据，但师傅说质量是第一位的，得在保证结果准确的前提下提高速度。为了这个，我私下多练了几次操作，也研究了下标准操作规程里的优化空间。

最后那段时间，我独立负责了一部分产品的日常检验任务，8周实习结束的时候，我负责的几类产品检验报告的出错率降到了0.3%，比刚开始实习时低了不少。这段经历让我对食品质量这个方向更感兴趣了，也知道自己哪些方面还得继续学，比如厂里用的某些风险评估模型我还不太懂。我觉得以后职业发展可能得往这个方向钻。

三、总结与体会

这8周，从6月5号到8月23号，在厂里的经历真挺具体的。感觉学校学的那些基础理论，像食品化学、微生物学，真的能用上，但跟实际操作比，还是差得远。以前做实验吧，数据达标就完事了，现在不一样，得考虑成本、效率，还得跟产线那边沟通。比如7月中旬那会儿，原料里检出某种微生物超标，光检测肯定不行，我得跟采购和生产那边问情况，最后发现是运输环节出了问题。这让我明白，质检不只是做报告，得懂整个供应链。

实习最大的收获是，感觉自己的责任心强了不少。以前做实验有时候有点马虎，现在不行，厂里要求每批原料、每批次成品都得严格把关，那股子责任感是以前没有的。抗压能力也练出来了，产线催得紧的时候，或者数据不好看的时候，得冷静分析，不能慌。记得8月那会儿，一批半成品理化指标接近临界值，我连续加班三个晚上，最后把工艺参数调整了，数据才稳住。虽然累，但挺有成就感。

这次经历也让我更清楚自己以后想干嘛了。原来觉得食品科学就是个实验室活，现在看，工厂里质量控制岗位需要懂的东西太多了，流程管理、风险控制、甚至跟供应商打交道都得会。所以接下来打算补补HACCP和ISO22000这些体系知识，看看能不能考个相关的证书。另外，打算下学期深入研究下快速检测技术，像酶抑制法、免疫分析法这些，效率高，工厂里确实需要。

看着生产线每天稳定运转，想到自己的检测数据保证了产品质量，就觉得挺有意义的。食品行业竞争这么激烈，质量绝对是生命线，这也是行业的大趋势吧。以后不管是找工作还是继续深造，这段经历肯定是个优势，知道自己哪里强，哪里得补。从学生到准职场人，心态确实变了，觉得肩上的事更重了，但挺期待未来的。

致谢

8周的实习时光，从6月5号到8月23号，离不开很多人的帮助。感谢厂里的指导师傅，带我从头学起，特别是教我怎么看生产记录，分析问题的时候特别耐心。还有质检部的同事，跟我一起在实验室熬过好几个下午，讨论方法，分享经验。他们说的那些实际操作中的坑，比书本上有用多了。

也要谢谢学校里的指导老师，虽然实习期间联系不多，但之前上他的课，打下的理论基础真的很重