烟草企业品质管理实习生实习报告

烟草企业品质管理实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在烟草企业品质管理部担任实习生。通过参与生产线数据采集与质量检测，累计完成234批次的样品检验，合格率高达98.7%，其中焦油含量偏差值控制在±0.5%以内，远超行业标准。运用SPC统计过程控制方法分析生产波动，识别出3个关键影响因素并制定改进措施，使产品一致性提升12%。熟练应用HPLC和气相色谱仪进行成分分析，将检测效率提高20%，并参与编写了《原料抽检规范V2.0》，涵盖5大类15项操作细则，为后续标准化作业提供依据。通过实践掌握品质管理全流程数据化管控方法，验证了课堂所学质量管理工具在企业场景的适用性。二、实习内容及过程2023年7月1日至8月31日，我在烟草企业品质管理部实习。实习目标是掌握卷烟生产全流程质量控制方法，熟悉行业检测标准。部门主要负责原料验收、生产过程监控和成品出厂检验，采用批次管理方式，确保产品感官和理化指标达标。我跟着师傅学习如何使用HPLC测定烟碱和焦油含量，气相色谱仪分析香气成分，还有水分测定仪和硬度计做基础检测。第2周开始参与日常检测，每天处理约60个样品，记录数据并录入系统。我发现某批次烟叶的pH值波动较大，超标0.3个单位，可能影响后续配方稳定性。我提出用离子交换树脂预处理样品，师傅采纳后检测重现性提升至0.05，合格率从92%提高到97%。第5周参与新批次生产验证，需要连续监控72小时生产数据。有个项目要求检测卷烟的卷制密度，我负责每日取3个点用密度测试仪测量，数据要实时反馈给车间调整设备。但初期对设备操作不熟练，读数误差超过±0.02g/cm³，影响报告准确性。后来我专门练习了标准砝码校准和读数方法，并记录了不同环境温湿度对结果的影响，最终误差控制在±0.005内。第7周协助完善《成品抽检作业指导书》，补充了低焦油产品包装抽检比例计算公式，把原来的经验值改成用泊松分布统计抽样数量。实习中遇到的最大挑战是理解配方保密性要求，既要保证数据完整又要避免敏感信息泄露。我学会用加密软件传输报告，并在台账记录时隐去关键比例数据，只保留均值和标准差。部门培训以师带徒为主，但缺乏系统化的质量管理课程，操作手册更新滞后，有时要手动查阅旧版标准。岗位对数理统计要求高，但只教了基础SPC控制图，没接触过设计实验（DOE）。这次经历让我意识到自己理论知识和实际操作脱节，比如不知道如何用实验设计优化检测方案。职业规划上，我打算补学《应用统计学》和《实验设计》课程，争取明年参与更复杂的质量改进项目。三、总结与体会这8周实习，从7月1日到8月31日，让我把课本里的质量管理理论真正用上了。以前觉得ISO9001和SPC只是概念，现在亲眼看到它们如何保证每包烟的焦油含量（控制在12±0.5mg/支标准内）和水分率（控制在9.5±0.3%范围内），才明白标准化作业的重要性。参与234批次的检验，合格率98.7%，这数字背后是每天重复但严谨的操作，比如用HPLC连续测试300个样品，误差必须控制在0.02mg/g以内，这让我对“精确”有了新认识。最大的收获是学会了用数据解决实际问题。第6周遇到某批次原料pH值超标0.3个单位，可能影响后续加工，我提出用离子交换树脂预处理方案，师傅采纳后合格率从92%提升到97%，这让我觉得专业知识能直接创造价值。同时，也认识到自己差点因操作不熟练导致密度检测误差超标，幸好及时发现并改进了读数方法，这让我体会到职场对细节的极致要求。这次经历让我对职业规划有了更清晰的思路。过去想当技术员，现在发现品质管理更需要统筹能力和问题解决思维。比如部门缺乏系统化培训、标准更新滞后的问题，让我意识到自己需要补学《实验设计》和《工业统计》才能胜任更复杂的岗位。打算下学期考个质量管理工程师的资格证书，把实习中用到的MSExcel高级分析和Minitab软件技能练得更熟练。看到生产线每天稳定产出符合标准的产品，才明白“品质”不只是检品，更是贯穿整个生产流程的责任。这种对结果的担当，对效率的追求，让我感受到从学生到职场人的变化。行业未来肯定更注重智能化检测和绿色工艺，我希望能参与相关技术升级，把大学学的交叉学科知识，比如材料学和数据分析，用到实际改进中，为企业降本增效出份力。四、致谢2023年7月1日至8月31日期间的实习，离不开烟草企业品质管理部的接纳。感谢部门给予的机会，让我接触实际生产质量管控。特别感谢带我的师傅，不厌其烦指导HPLC和气相色谱仪的