机械工程制造企业研发工程师实习报告

机械工程制造企业研发工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械工程制造企业担任研发工程师实习生，参与智能装备传动系统优化项目。通过8周实践，完成3套传动装置仿真模型搭建，优化齿轮参数使系统效率提升12%，并编写5份技术分析报告。核心工作成果包括：运用SolidWorks建立传动系统三维模型，通过ANSYSWorkbench进行热力学与动力学分析，将原设计扭矩承载能力从850N·m提升至950N·m（测试数据）。专业技能应用方面，掌握CAD/CAE工具链协同设计流程，提炼出参数化建模与多目标优化相结合的工程方法论，可直接应用于同类复杂机械系统研发中。二、实习内容及过程1.实习目的去年暑假前就想着找个机会把课堂上学的东西用用，看看实际工厂里搞研发是啥样。学校安排了8周在机械制造企业实习，主要是想了解传动系统研发流程，把CAD和仿真软件练熟点，顺便感受下职场节奏。2.实习单位简介公司做智能装备起家，产品线挺多，我去的部门是搞非标自动化设备的。车间里机床嗡嗡响，研发部办公室电脑屏幕蓝光也挺刺眼，工程师们常对着CAD模型讨论，感觉挺真实。3.实习内容与过程第2周开始接触项目，跟着师傅看一套输送带传动装置的设计稿。原设计是两级齿轮减速，效率一般，噪音大。师傅让我先用SolidWorks把模型重建一遍，然后分析热变形问题。我花了3天把三维模型建完，但导入ANSYS时总报错，线框化了好几次。后来发现是草图约束条件没加全，补上后才能网格划分。师傅说机械设计里细节太重要了，一点点疏忽可能导致仿真结果偏差很大。第5周独立负责优化齿轮参数，目标是提升扭矩密度。我尝试了6种不同的齿廓曲线，每次修改完都做疲劳分析。有个阶段跑仿真花了48小时，电脑显示器都快热坏了。最后把模数从4mm降到3.5mm，同时增加齿宽，系统总效率从87%提升到99%，扭矩承载能力直接从850N·m涨到950N·m。测试数据跟仿真结果误差不到3%，师傅挺满意。项目后期参与编写技术文档，整理了5份报告，包括材料选型计算、强度校核、NVH分析等内容。部门还组织了工艺培训，学了CNC加工的刀具路径规划，感觉挺有用。4.实习成果与收获最大的成果就是那套传动装置优化方案，实际应用后客户反馈运转更平稳。个人能力上，CAD建模速度比实习前快了至少一倍，学会了用ANSYS的APDL语言写简单脚本批量算数据，这种自动化处理太香了。最大的收获是认识到研发不是闭门造车，要懂材料、懂工艺、懂测试，缺一不可。5.问题与建议实习期间发现几个问题。比如部门管理比较松散，项目文档没统一规范，有时候找资料得翻好几个文件夹。另外培训机制也一般，就给看了两场安全讲座，没系统教过任何专业软件的高级功能。岗位匹配度上，我的机械原理课学得还行，但热处理工艺几乎为零基础，导致后来做材料分析时挺吃力。改进建议是：建议公司建立共享文档系统，用标签分类管理技术资料。可以搞个新人技术培训营，分模块教SolidWorks高级功能、有限元入门、项目管理这些实用东西。如果有可能，希望学校多开几门加工工艺课，毕竟现在搞研发离了这些是真不行。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周实习就像把书桌上的理论搬到了流水线旁，真正体会到机械工程师的日常。7月15号开始接触传动系统优化项目时，我还只会用CAD画草图，到8月25号提交最终方案时，已经能独立完成从建模到仿真验证的全流程。最直观的变化是效率，建三维模型速度比实习前快了至少一倍，这直接得益于实习期间每天加班到晚上10点，把SolidWorks的钣金和曲面功能摸透了。记得第6周调试齿轮参数时，连续三天在实验室对着电脑，虽然最后把系统效率从87%提升到99%（实测数据），但那种解决问题的成就感是上课做作业完全感受不到的。这8周让我明白，研发不是画图那么简单，而是要懂材料的热胀冷缩、懂加工的公差累积、懂测试的边界条件，缺一不可。2.职业规划联结实习最大的收获是看清了自己的短板。比如7月20号参与NVH分析时，发现完全不懂模态阻尼这些专业术语，只能跟着师傅查资料，这让我意识到后续必须系统补课。现在打算下学期重点攻有限元和材料科学，争取明年考个相关方向的证书。之前觉得机械工程师就是拧螺丝的，现在明白智能装备研发需要很强的系统思维，既要懂硬件也要懂算法，这跟我想象的完全不一样。如果真想进这行，光靠学校那点课是远远不够的，必须主动去学行业最新的技术，比如我最近在啃机器人动力学那本书，感觉挺有启发。3.行业趋势展望实习中接触到的智能装备项目让我看到行业大方向。8月15号去车间看样机测试时，发现现在做传动都开始用复合材料替代传统钢材，轻量化趋势太明显了。师傅说下一代产品可能还要集成传感器，实现结构健康监测，这背后是物联网和人工智能的进步。我们做的那个项目里，通过优化齿轮接触应力分布，把寿命延长了40%（仿真数据），这让我意识到工程师的价值不只是降本增效，更重要的是推动技术革新。现在国内制造业都在搞数字化转型，像我们用到的数字孪生技术，就是未来趋势。如果继续深造，我希望能往这个方向发展，把学校学的控制理论用上，搞机电一体化方向的研究。4.心态转变与未来行动最大的变化是抗压能力。刚开始7月10号被分配任务时，面对复杂装配体建模压力很大，甚至想过找老师求援，但坚持自己解决后效果不错，后面反而越做越有信心。现在回头看，实习教会我的不仅是技能，更是职业素养。未来打算把实习中积累的案例整理成技术笔记，尤其是齿轮优化那段，参数调整过程记录得很详细，以后做毕业设计直接能用。另外还打算多参加行业展会，比如年底的那个智能制造展，看看前沿技术。从学生到职场人的转变不是一蹴而就的，但这段经历至少让我提前感受了责任，知道以后该怎么走。四、致谢1.感谢实习期间给予指导的导师，8月之前每周的讨论都挺有收获，尤其关于传动系统效率优化的建议很