支架预压技术安全操作流程

支架预压技术安全操作流程一、总则支架预压是确保桥梁、大型建筑等混凝土结构施工安全与质量的关键环节，其核心目的在于验证支架结构的承载能力、消除非弹性变形、获取弹性变形数据，为后续模板高程调整提供依据。本流程旨在规范支架预压全过程的安全操作，明确各环节的技术要点与安全注意事项，适用于各类采用满堂支架、碗扣式支架、盘扣式支架等临时支撑体系进行混凝土浇筑前的预压作业。所有参与预压作业的人员必须严格遵守本流程规定，坚守“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保预压工作安全、有序、高效完成。二、预压前准备与检查（一）技术准备与方案交底1.专项方案审查：预压前，项目技术负责人必须组织相关人员对经审批的支架搭设及预压专项施工方案进行细致学习与复核，确保方案的可行性与安全性。重点关注荷载计算、加载分级、监测点布置、应急预案等内容。2.安全技术交底：施工前，应由技术负责人向所有参与预压作业的管理人员、技术人员、作业班组进行详细的安全技术交底。交底内容应包括预压流程、荷载大小与分布、加载顺序、观测要求、各岗位人员职责、安全注意事项及应急处置措施等。交底过程应有书面记录，并履行签字手续，确保每个人都清楚自身任务与安全风险。（二）人员组织与培训1.人员配置：明确预压作业总指挥、技术负责人、安全负责人、加载组、观测组、吊装组（如采用重物加载）、应急抢险组等人员，并确保分工明确，责任到人。2.资质要求：特种作业人员（如起重机械司机、信号工、司索工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。3.安全培训与教育：对所有参与人员进行岗前安全教育培训，使其熟悉预压作业的安全操作规程，了解潜在风险及防范措施，掌握应急器材的使用方法。（三）材料与设备准备及检查1.预压荷载准备：根据方案要求准备预压材料（如沙袋、水箱、混凝土块等），确保荷载总量及分布符合设计要求。对预压材料的质量和稳定性进行检查，避免使用破损或易滑动的容器。2.观测仪器准备：准备精度符合要求的水准仪、全站仪、百分表等观测仪器，并进行校验和调试，确保其处于良好工作状态。3.吊装设备检查：若采用机械吊装加载，应对起重机械（吊车、卷扬机等）的性能、钢丝绳、吊具、索具等进行全面检查，确保其安全可靠，符合吊装作业安全规定。4.安全防护用品：配备充足合格的个人安全防护用品（安全帽、安全带、反光背心、防滑鞋等），以及必要的安全警示标志、照明设备、通讯设备（对讲机）、消防器材和急救用品。（四）支架及基础检查1.支架基础检查：检查支架基础是否平整、坚实，排水是否畅通，有无沉降、开裂等现象。对地基承载力进行复核，确保满足设计要求。2.支架结构检查：*检查支架立杆间距、横杆步距、扫地杆、剪刀撑、斜撑等的设置是否符合方案及规范要求，连接是否牢固。*检查立杆垂直度、横杆水平度，节点部位的连接（如碗扣、盘扣、插销等）是否锁紧、到位，有无松动或缺失。*检查支架顶部的可调托撑是否安装正确，伸出长度是否符合规定。*对高支架、异形支架或特殊部位的支架结构，应进行重点检查和加固。3.模板系统检查：若在模板安装完成后进行预压，需检查模板的铺设、拼缝、加固情况，以及模板与支架的连接是否可靠。三、预压实施安全操作流程（一）加载前最终确认在正式加载前，由总指挥组织技术、安全及各作业组长对各项准备工作进行最终检查确认，包括人员到位情况、通讯是否畅通、安全防护是否到位、观测点是否布设完毕并初始读数记录完成等。只有在所有检查项目均符合要求，并经各方签字确认后，方可下达加载指令。（二）荷载施加1.分级加载：严格按照预压方案规定的加载分级进行，通常分为25%、50%、75%、100%、110%（或设计规定的其他比例）的预压荷载值进行分级加载。每级加载完成后，应保持荷载稳定，并立即进行观测。2.加载顺序与分布：加载应遵循“对称、均衡、分级、缓慢”的原则。从支架跨中向两端（或从四周向中间，根据具体结构确定）对称加载，避免荷载集中或偏心加载，防止支架产生不均匀变形或失稳。3.加载速率控制：加载过程应缓慢进行，避免对支架产生冲击荷载。特别是在接近设计荷载时，更应严格控制加载速度。4.人工加载安全：若采用人工搬运沙袋等方式加载，作业人员必须佩戴好安全帽、安全带（高处作业时），注意脚下防滑，避免荷载堆放过高失稳坍塌。严禁在加载区域下方站人或通行。5.机械吊装安全：*吊装作业必须由专人指挥，信号明确统一。*吊装区域应设置警戒线和警示标志，严禁无关人员进入。*起吊重物时，应先进行试吊，确认无误后方可正式吊装。重物下方严禁站人。*吊物应平稳放置，避免碰撞支架或产生过大晃动。（三）过程监测与控制1.沉降观测：每级加载完成后，应立即观测各监测点的沉降值，并按规定时间（如加载后1h、2h、4h、12h、24h，或沉降稳定后）进行后续观测。若沉降量超过预警值或沉降速率过快，应立即停止加载，查明原因并采取措施后方可继续。2.结构变形观测：密切关注支架的整体变形情况，包括立杆的垂直度变化、横杆的挠度、节点有无异常响动或变形等。3.稳定性巡查：安排专人对支架基础、立杆、横杆、剪刀撑、连接节点等关键部位进行全过程巡查，观察有无裂缝、松动、滑移、异响等异常情况。4.数据记录与分析：指定专人负责观测数据的记录与整理，及时绘制沉降-时间曲线，分析支架的变形趋势和稳定性。若发现数据异常，应立即报告总指挥。（四）荷载持荷与卸载1.持荷时间：当加载至设计预压荷载（或110%设计荷载）后，应按方案要求保持一定的持荷时间（通常为24h或沉降稳定后，即连续数小时内沉降量不超过规定值）。持荷期间应继续进行观测。2.卸载条件：经技术负责人确认支架沉降已稳定，且预压目的已达到后，方可进行卸载。3.卸载顺序与方法：卸载应遵循“对称、均衡、分级、缓慢”的原则，与加载顺序相反，从两端向跨中（或从中间向四周）对称卸载，严禁一次性全部卸载，防止支架产生过大回弹或振动。4.卸载安全：卸载过程同样需要专人指挥和监测，作业人员注意安全，防止卸载物坠落伤人或损坏设备。四、预压完成与后续工作1.数据整理与分析：预压完成后，及时整理观测数据，计算支架的弹性变形、非弹性变形量，评估支架的承载能力和稳定性，形成预压报告。2.支架调整：根据预压获得的弹性变形数据，结合设计标高，对支架模板进行高程调整。3.场地清理：清理预压材料、工具、设备及废弃物，保持作业现场整洁。4.记录归档：将预压方案、交底记录、检查记录、观测数据、预压报告等所有相关资料整理归档，作为后续施工和验收的依据。五、应急处置1.应急预案：预压前应制定详细的应急预案，明确可能发生的险情（如支架沉降过大、倾斜、失稳、垮塌，人员受伤等）及相应的应急处置措施、救援人员和物资。2.险情报告与响应：作业过程中如发现任何异常情况（如支架异响、明显变形、沉降速率超标、基础开裂等），作业人员应立即停止作业，向现场指挥报告。现场指挥应立即组织评估，必要时启动应急预案，果断采取卸载、人员撤离、加固等措施。3.人员疏散：当发生严重险情可能危及人员安全时，应立即组织所有人员有序撤离至安全区域。4.应急联络：确保应急通讯畅通，明确紧急联络电话（如120、119等）。六、附则1.本流程未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规、标准规范及企业安全管理制度的规定。2