砂石骨料产品质量内控标准

砂石骨料产品质量内控标准一、总则1.1目的与依据为规范本公司砂石骨料的生产与质量管理，确保产品质量稳定可靠，满足下游混凝土、砂浆、道路工程等不同应用领域的要求，提升市场竞争力，特制定本标准。本标准依据国家及行业相关法律法规、标准规范，并结合本公司生产实际及技术条件编制。1.2适用范围本标准规定了本公司生产的用于建筑工程、道路工程、水利工程等的碎石、机制砂等砂石骨料产品的质量要求、试验方法、检验规则、标志、储存和运输等内容。本标准适用于本公司内部砂石骨料的生产控制、质量检验和产品验收。1.3术语和定义1.3.1碎石：由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。1.3.2机制砂：经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。1.3.3颗粒级配：集料中各种粒径颗粒的搭配比例。1.3.4针片状颗粒：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。1.3.5含泥量：砂石中公称粒径小于0.075mm的颗粒含量。1.3.6泥块含量：砂石中粒径大于1.18mm，经水浸洗、手捏后变成小于0.6mm颗粒的含量。1.3.7压碎值：集料抵抗压碎的性能指标，以规定条件下的压碎百分比表示。1.3.8石粉含量：机制砂中粒径小于0.075mm的颗粒含量，包括原生石粉和次生石粉。1.3.9MB值：亚甲蓝值，用于判定机制砂中石粉含量是否超标以及石粉的洁净程度。二、产品分类与质量要求2.1碎石根据用途和技术要求，本公司碎石产品分为以下等级：*Ⅰ类：适用于强度等级C60及以上混凝土。*Ⅱ类：适用于强度等级C30-C55及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土。*Ⅲ类：适用于强度等级C15-C25混凝土。各等级碎石的质量指标应符合表1的规定。表1碎石质量指标项目Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类:-------------------:---:---:---颗粒级配符合设计要求符合设计要求符合设计要求针片状颗粒含量（按质量计）/%≤51015压碎值指标/%≤102030含泥量（按质量计）/%≤0.51.01.5泥块含量（按质量计）/%≤00.20.5硫化物及硫酸盐含量（以SO3计）/%≤0.51.01.0岩石抗压强度火成岩≥80MPa，变质岩≥60MPa，水成岩≥30MPa火成岩≥60MPa，变质岩≥50MPa，水成岩≥30MPa火成岩≥50MPa，变质岩≥40MPa，水成岩≥25MPa表观密度/(kg/m³)≥260026002500松散堆积密度/(kg/m³)≥135013501300空隙率/%≤474748有机物含量（比色法）合格合格合格2.2机制砂根据用途和技术要求，本公司机制砂产品分为以下等级：*Ⅰ类：适用于强度等级C60及以上混凝土。*Ⅱ类：适用于强度等级C30-C55及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土。*Ⅲ类：适用于强度等级C15-C25混凝土及建筑砂浆。各等级机制砂的质量指标应符合表2的规定。表2机制砂质量指标项目Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类:-------------------:---:---:---颗粒级配符合设计要求符合设计要求符合设计要求细度模数2.3-3.02.3-3.02.3-3.1石粉含量（按质量计）/%≤3.05.07.0MB值＜1.4或合格时，石粉含量/%≤-7.010.0MB值≥1.4或不合格时，石粉含量/%≤1.03.05.0含泥量（按质量计）/%≤0.51.02.0泥块含量（按质量计）/%≤00.20.5坚固性（按质量损失计）/%≤81015压碎值指标/%≤202530硫化物及硫酸盐含量（以SO3计）/%≤0.50.50.5氯离子含量（按质量计）/%≤0.020.020.06表观密度/(kg/m³)≥260026002500松散堆积密度/(kg/m³)≥140014001350空隙率/%≤444445有机物含量（比色法）合格合格合格三、生产过程质量控制3.1原材料控制*矿山资源评估：定期对矿山资源进行评估，确保原料的均匀性和稳定性。*开采控制：根据矿石性质选择合适的开采方法，避免不同矿层、不同岩性的矿石混杂，减少泥土混入。*毛料验收：对进入生产系统的毛料进行目测检查，对不合格毛料（如含泥量过高、含有害夹层过多）应进行剔除或处理。3.2破碎与筛分*设备选型与配置：根据目标产品要求，选择合适的破碎、筛分设备，确保破碎效率和产品粒形。*工艺参数控制：严格控制破碎设备的给料量、破碎间隙、转速等参数，确保破碎产品粒度符合要求。*筛分控制：定期检查筛网的完好性和清洁度，确保筛分效率和分级准确。根据产品级配要求，及时调整筛网规格。*级配调整：通过调整各筛分规格的产量比例，控制最终产品的颗粒级配，确保符合设计要求。3.3制砂与整形（机制砂）*制砂设备选择：选用先进的制砂设备，确保机制砂的粒形、级配和石粉含量可控。*整形控制：对机制砂进行必要的整形处理，以降低针片状颗粒含量，改善粒形。*石粉控制：通过调整制砂设备的工艺参数（如冲击速度、物料含水量）及采用高效选粉设备，控制石粉含量在规定范围内。3.4水洗与脱水*水洗：对于含泥量较高的砂石料，应进行水洗处理，确保含泥量、泥块含量达标。水洗用水应清洁，避免二次污染。*脱水：水洗后的砂石料应进行充分脱水，控制其含水率，满足后续储存、运输和使用要求。3.5生产用水生产过程中使用的水应符合相关标准要求，不应含有影响产品质量的有害杂质。四、检验规则4.1检验分类*出厂检验：每批产品出厂前必须进行的检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量（碎石）、石粉含量/MB值（机制砂）、压碎值指标。*型式检验：在下列情况之一时进行：1.新产品投产或产品定型鉴定时；2.原材料产地、生产工艺有重大变化时；3.正常生产时，每半年进行一次；4.产品长期停产后恢复生产时；5.国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验项目为本标准第二章规定的全部项目。4.2组批规则以同一产地、同一规格、同一生产工艺、连续生产的产品不超过一定数量为一批。碎石和机制砂的批量通常规定为：*碎石：每2000m³或3000t为一批，不足者亦为一批。*机制砂：每1000m³或1500t为一批，不足者亦为一批。特殊情况可根据实际供需双方协商确定。4.3取样与制样*取样应具有代表性，可在料堆顶部、中部、底部各部位均匀分布多点取样，或在皮带运输机上按一定时间间隔取样。*取样数量应满足试验项目对试样量的要求。*所取样品应妥善保管，防止水分蒸发或混入杂质，并应尽快进行试验。*样品制备应按照相关试验方法标准进行。4.4试验方法各项性能指标的试验方法应符合国家现行有关标准的规定。4.5判定规则*所有出厂检验项目均符合本标准要求时，判该批产品合格。*若有一项检验项目不符合本标准要求时，应重新从同一批产品中加倍取样进行复验。复验结果仍有一项不符合要求时，则判该批产品不合格。*对于不合格产品，应进行标识、隔离，并按本标准第五章进行处置。五、判定与处置5.1合格产品经检验符合本标准要求的产品，方可判定为合格产品，并准予出厂。5.2不合格产品*轻微不合格：指个别次要指标略超出标准要求，但不影响主要使用性能，且经供需双方协商同意降级或在特定工程部位使用的产品。此类产品应明确标识，并在发货时书面告知需方。*严重不合格：指关键指标（如压碎值、有害成分含量等）不符合标准要求，或多项指标不合格，可能严重影响工程质量的产品。此类产品严禁出厂用于原定用途，应进行返工处理（如重新破碎、筛分、清洗），处理后重新检验，合格后方可出厂；无法返工处理的，应按废料处理。5.3标识与追溯对不合格产品应有明确的标识和记录，确保可追溯性，分析不合格原因，并采取纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。六、质量记录与追溯6.1质量记录应建立健全质量记录制度，主要包括：*原材料进场验收记录；*生产过程控制参数记录（如破碎、筛分、制砂设备运行参数）；*各工序检验记录；*出厂检验报告；*不合格品处理记录；*质量事故分析与处理记录；*仪器设备校验记录。6.2记录保存所有质量记录应清晰、准确、完整，并按规定期限妥善保存，一般不少于三年。6.3追溯通过质量记录，实现从原材料到成品，以及从成品到原材料和生产过程的双向追溯。七、附则7.1标准解释本标准由本公司质量管理部门负责解释。7.2实施日期本标准自发布之日起实施。7.3修订随着技术进步、市场需求变化及国家相关标准的