10kv电气预防性试验方案电气010

一、试验目的与意义为保障10kV电气系统的安全稳定运行，准确掌握设备健康状况，及时发现并消除潜在缺陷，依据相关规程要求，特制定本预防性试验方案。通过系统性的试验，全面评估电气设备的绝缘性能、机械性能及运行状态，为设备的维护、检修和更新提供科学依据，从而有效预防事故发生，延长设备使用寿命，确保供电可靠性。二、试验范围本方案适用于10kV变配电系统内的以下主要电气设备：1.10kV电力变压器2.10kV高压断路器3.10kV隔离开关及负荷开关4.10kV电流互感器（CT）5.10kV电压互感器（PT）6.10kV氧化锌避雷器7.10kV电力电缆线路8.10kV绝缘子及套管9.10kV接地装置10.低压配电装置及二次回路三、试验依据本试验严格遵循国家及行业相关标准、规程进行，主要包括但不限于：*《电力设备预防性试验规程》*《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》*相关设备制造商提供的技术说明书及试验要求四、试验前准备与安全措施（一）试验准备1.技术准备：组织试验人员熟悉本方案、相关设备说明书及试验标准，明确试验项目、方法、合格标准及安全注意事项。编制详细的试验进度计划。2.人员准备：试验人员必须持证上岗，熟悉试验仪器设备的操作。明确试验负责人、安全监护人及各试验小组分工。3.仪器设备准备：检查试验所需仪器仪表是否完好，量程是否合适，是否在检定有效期内。主要仪器包括：绝缘电阻测试仪（兆欧表）、介损测试仪、直流高压发生器、变比组别测试仪、回路电阻测试仪、接地电阻测试仪等。仪器需提前进行功能性检查。4.资料准备：准备好被试设备的台账、历次试验报告、图纸等技术资料，以便对照分析。5.现场准备：*清理试验现场，确保通道畅通，光线充足，无杂物堆放。*对被试设备进行外观检查，清除表面污垢、灰尘。*拆除被试设备与其他运行设备的电气连接，做好明显标识。*准备好试验所需的电源、导线、绝缘垫、遮栏、警示标识等。（二）安全措施1.严格执行“两票三制”：试验工作必须填写工作票，履行许可手续。2.停电、验电、接地：*对需要试验的设备，必须从各可能来电侧断开电源，拉开相关隔离开关，在操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。*验明确无电压后，方可在被试设备两侧装设接地线或合上接地刀闸。3.设置安全围栏与警示标识：试验区域应设置安全围栏，悬挂“止步，高压危险”等警示标识，严禁非试验人员进入。4.个人防护：试验人员必须正确佩戴安全帽、绝缘手套，穿绝缘靴，必要时使用护目镜。5.仪器安全：试验仪器外壳应可靠接地。高压试验时，加压部位应设专人监护，并与周围保持足够安全距离。6.防止反送电：对有电容的设备，试验前后均应充分放电。试验过程中，严禁向被试设备反送电。7.通信联络：试验人员之间应保持良好的通信联络，使用合格的通讯工具。8.应急预案：制定试验过程中可能发生的突发情况（如设备异常、人身触电等）的应急处理预案。五、主要设备试验项目及方法（一）电力变压器1.绝缘电阻测试：采用兆欧表分别测试各绕组对地、各绕组间的绝缘电阻。记录环境温度、湿度。与历次数据比较，不应有显著下降。吸收比（或极化指数）应符合规程要求。2.直流泄漏电流及直流耐压试验（根据容量和运行情况决定是否进行）：对绕组施加规定的直流电压，测量泄漏电流。泄漏电流值应符合标准，且各绕组间差别不应过大，不应有明显增长趋势。3.介质损耗因数（tanδ）测试：在绕组额定电压下（或一定电压下）测量tanδ值。与历史数据比较，不应有显著变化，且应在标准限值内。4.变比及接线组别检查：测量变压器各绕组的变比，应与铭牌值相符，允许误差在规定范围内。检查接线组别，应与铭牌一致。5.直流电阻测试：测量各相绕组的直流电阻，相间差别、线间差别应符合规程要求，与历史数据比较，相对变化不应超过规定值。6.铁芯（夹件）绝缘电阻测试：测量铁芯对地、夹件对地的绝缘电阻，应符合规程要求。7.绕组连同套管的局部放电测量（必要时）。8.冷却系统检查：检查风扇、油泵等冷却装置的运行状况，控制回路是否正常。9.气体继电器、压力释放阀检查：检查其外观、密封性及动作可靠性。10.整体密封检查：检查有无渗漏油现象。（二）高压断路器1.绝缘电阻测试：测量断路器整体绝缘电阻、断口间绝缘电阻、操作机构线圈绝缘电阻。2.交流耐压试验：在断路器分、合闸状态下分别进行（根据类型确定断口或整体）。试验电压和时间按规程执行。3.回路电阻测试：测量合闸状态下主触头的回路电阻，应符合产品要求，且与历史数据比较无明显增大。4.分、合闸时间及同期性测试：测量分闸时间、合闸时间、分合闸不同期性，应符合产品技术条件。5.操作机构试验：*手动、电动操作试验：检查操作是否灵活可靠。*低电压动作试验：在规定的最低操作电压下，操作机构应能可靠动作。*合闸接触器及分闸电磁铁线圈的最低动作电压测试。6.灭弧室真空度检测（针对真空断路器，必要时）或SF6气体湿度及泄漏检测（针对SF6断路器）。（三）隔离开关及负荷开关1.绝缘电阻测试：测量整体绝缘电阻、断口间绝缘电阻。2.交流耐压试验：分、合闸状态下进行。3.回路电阻测试（负荷开关）。4.操作机构检查及操作试验：检查操作是否灵活，有无卡涩，辅助触点动作是否准确可靠。5.导电部分外观检查：检查触头有无过热、烧损痕迹，接触是否良好。（四）电流互感器（CT）1.绝缘电阻测试：测量一次绕组对二次绕组及地、二次绕组对地的绝缘电阻。2.交流耐压试验：对一次绕组施加试验电压（通常采用感应耐压或外施耐压法），二次绕组短路接地。3.变比及极性检查：测量变比，应与铭牌相符。检查极性，应正确。4.励磁特性曲线测量（针对保护用CT）：在二次绕组施加电压，测量对应的励磁电流，绘制曲线，与同类型设备比较或与厂家提供曲线比较。5.直流电阻测试：测量一次绕组和二次绕组的直流电阻。6.局部放电测量（必要时）。（五）电压互感器（PT）1.绝缘电阻测试：测量一次绕组对二次绕组及地、二次绕组对地的绝缘电阻。2.交流耐压试验：对一次绕组进行耐压试验，二次绕组短路接地。3.变比及接线组别检查。4.直流电阻测试：测量一次、二次绕组直流电阻。5.空载电流及励磁特性测量：测量在额定电压下的空载电流。必要时测量励磁特性曲线。6.局部放电测量（必要时）。7.二次回路交流耐压试验。（六）氧化锌避雷器1.绝缘电阻测试：使用兆欧表测量。2.直流参考电压（U1mA）及0.75U1mA下泄漏电流测试：施加直流电压至避雷器流过1mA直流电流，读取此时电压值U1mA；然后将电压降至0.75U1mA，读取泄漏电流值，该值应不大于规定值（通常为XXμA，具体参照标准）。3.运行电压下的泄漏电流（阻性分量）测量（必要时，采用专用仪器）。4.放电计数器动作检查：用专用工具触发计数器，检查其动作是否正常，指示是否准确。（七）电力电缆（10kV交联聚乙烯绝缘电缆）1.绝缘电阻测试：测量各相绝缘电阻。2.直流耐压试验及泄漏电流测量（或交流耐压试验，根据最新规程推荐）：*若采用直流耐压，试验电压按规程执行，加压时间及泄漏电流判断标准需符合要求。各相泄漏电流应稳定，无明显波动。*若采用交流耐压（如变频串联谐振），试验电压和时间按规程执行。3.局部放电测量（必要时）。4.相位检查：核对电缆两端相位应一致。（八）绝缘子及套管1.绝缘电阻测试。2.交流耐压试验（针对单个绝缘子或套管）。3.表面污秽度评估（必要时，如盐密测量）。4.外观检查：有无裂纹、破损、掉瓷、闪络痕迹。（九）接地装置1.接地电阻测试：测量各接地网（或独立接地极）的接地电阻值，应符合设计要求，通常不应大于XXΩ（具体值根据系统要求确定）。2.跨步电压、接触电压测量（必要时）。3.接地线、接地体连接检查：检查连接是否牢固，有无松动、锈蚀。（十）低压配电装置及二次回路1.绝缘电阻测试：测量低压母线、电缆、开关设备的绝缘电阻。二次回路绝缘电阻不应低于1MΩ（潮湿环境不低于0.5MΩ）。2.交流耐压试验：对低压设备及二次回路进行耐压试验（电压等级通常为1kV或2.5kV，根据设备情况定）。3.低压断路器、熔断器检查：检查其规格、型号是否符合设计，动作特性是否正确。4.继电保护装置及自动装置校验：*检查保护装置的配置、整定值是否符合要求。*进行模拟动作试验，验证保护装置的正确性和可靠性。*检查信号回路、操作回路的正确性。5.仪表校验：对电流表、电压表、功率表等进行校验，确保指示准确。六、试验数据记录与处理1.原始记录：试验过程中，必须认真、准确、及时地记录各项试验数据，包括试验日期、时间、环境温度、湿度、被试设备名称、型号、编号、试验项目、试验仪器型号、试验数据、试验人员等。记录应清晰、完整，不得随意涂改。2.数据处理与分析：*将本次试验数据与该设备历次试验数据、同类型设备试验数据进行比较。*将试验数据与规程规定的合格标准进行比较。*分析数据变化趋势，判断设备绝缘状况和运行状态。3.不合格项处理：对试验中发现的不合格项目，应立即停止相关试验，分析原因，及时上报，并采取相应的处理措施。必要时进行复试或扩大试验范围。七、试验结果判断与缺陷处理1.合格判定：所有试验项目的结果均符合规程及技术标准要求，则判定该设备试验合格。2.不合格判定：若有任一主要试验项目不合格，或试验数据出现明显异常，足以判断设备存在严重缺陷，则判定该设备试验不合格。3.缺陷处理：*对发现的一般缺陷，应记录在案，通知运行维护单位安排处理，并跟踪处理结果。*对发现的严重缺陷，应立即上报相关负责人，根据缺陷性质采取紧急措施，如停运、隔离，并组织抢修或更换。*缺陷处理后，应对相关项目进行复试，直至合格。八、试验总结与报告1.试验总结：试验工作完成后，试验负责人应组织编写《10kV电气预防性试验报告》。2.报告内容：报告应包括试验概况、试验范围、试验依据、试验设备及仪器、试验结果（包括合格与不