生产供应链管理能力评价试题

生产供应链管理能力评价试题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：生产供应链管理能力评价试题考核对象：供应链管理专业学生、行业从业者题型分值分布：-判断题（10题，每题2分）总分20分-单选题（10题，每题2分）总分20分-多选题（10题，每题2分）总分20分-案例分析（3题，每题6分）总分18分-论述题（2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.供应链管理的核心目标是降低库存成本，提高生产效率。2.供应商选择时，成本和交货期是唯一需要考虑的因素。3.供应链风险管理仅涉及自然灾害等外部突发事件。4.丰田生产方式（TPS）强调“准时制生产”（JIT），但忽视了质量控制。5.供应链协同是指供应链各环节的信息共享和流程整合。6.采购管理中，招标采购适用于所有类型的原材料采购。7.仓储管理中，ABC分类法仅适用于高价值商品的分类。8.物流网络设计应优先考虑运输成本，忽略配送时效。9.供应链中断管理需要建立应急预案和备用供应商体系。10.大数据技术对供应链管理的优化作用主要体现在需求预测方面。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于供应链管理的关键绩效指标（KPI）？A.库存周转率B.订单满足率C.产品质量合格率D.员工满意度2.供应链中“牛鞭效应”的主要成因是？A.需求信息扭曲B.供应商产能不足C.运输成本过高D.客户投诉增加3.以下哪种采购模式最适合标准化、大批量的原材料采购？A.询价采购B.招标采购C.日常采购D.战略采购4.仓储管理中，以下哪项属于动态库存控制方法？A.固定订货点法B.经济订货批量（EOQ）模型C.安全库存法D.ABC分类法5.供应链网络设计的关键考虑因素不包括？A.市场覆盖范围B.运输成本C.供应商数量D.技术兼容性6.以下哪项不属于供应链风险管理的策略？A.多源采购B.供应商评估C.自动化生产D.应急库存建立7.丰田生产方式（TPS）的核心原则是？A.大批量生产B.减少浪费C.提高设备利用率D.增加库存缓冲8.供应链协同的主要障碍是？A.技术落后B.信息不对称C.成本过高D.政策限制9.以下哪种物流模式最适合长距离、大批量的货物运输？A.公路运输B.铁路运输C.航空运输D.水路运输10.大数据分析在供应链管理中的应用不包括？A.需求预测B.库存优化C.供应商评估D.产品设计三、多选题（每题2分，共20分）1.供应链管理的核心目标包括？A.降低总成本B.提高客户满意度C.增强市场竞争力D.减少库存水平2.供应商选择的关键评估指标包括？A.成本B.交货能力C.质量水平D.财务稳定性3.供应链风险管理的方法包括？A.多源采购B.供应商多元化C.建立安全库存D.应急响应计划4.仓储管理的核心任务包括？A.库存控制B.物流配送C.货物管理D.成本控制5.供应链协同的体现形式包括？A.信息共享B.流程整合C.联合预测D.联合采购6.物流网络设计的关键因素包括？A.运输成本B.配送时效C.市场覆盖D.技术水平7.供应链中断管理的措施包括？A.备用供应商B.应急物流方案C.风险预警系统D.资源共享协议8.大数据技术在供应链管理中的应用场景包括？A.需求预测B.库存优化C.运输路径规划D.供应商评估9.丰田生产方式（TPS）的核心原则包括？A.减少浪费B.持续改进C.自主管理D.大批量生产10.供应链协同的挑战包括？A.信息不对称B.组织壁垒C.技术限制D.成本压力四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某家电制造企业发现其供应链存在以下问题：-供应商交货延迟导致生产线停工；-库存积压严重，部分产品因过时被报废；-客户需求波动大，但企业无法及时调整生产计划。请分析该企业供应链管理中存在的问题，并提出改进建议。案例2：某服装企业计划扩大其国内市场覆盖范围，需要设计新的物流网络。企业面临以下选择：-在东部沿海地区建立配送中心，靠近主要消费市场；-在中部地区建立配送中心，以降低运输成本；-与第三方物流公司合作，利用其现有网络。请分析不同方案的优缺点，并建议企业应如何决策。案例3：某食品企业因原材料价格上涨，导致生产成本增加。企业考虑以下措施：-寻找新的供应商以降低采购成本；-建立战略库存以应对价格波动；-优化生产流程以减少浪费。请分析不同措施的风险和收益，并建议企业应优先采取哪些措施。五、论述题（每题11分，共22分）1.论述供应链协同对企业竞争力的影响，并举例说明如何实现有效的供应链协同。2.分析大数据技术在供应链管理中的应用前景，并探讨其可能面临的挑战及应对策略。---标准答案及解析一、判断题1.×（核心目标还包括提高客户满意度、增强竞争力等）2.×（还需考虑质量、交货期、服务能力等）3.×（还包括内部流程风险、供应商风险等）4.×（TPS强调质量控制，如“自働化”和“品管圈”）5.√6.×（适用于非标、小批量采购时可能不适用）7.×（适用于各类商品，尤其是高价值商品）8.×（需平衡成本与时效）9.√10.√二、单选题1.D2.A3.B4.B5.C6.C7.B8.B9.B10.D三、多选题1.A,B,C,D2.A,B,C,D3.A,B,C,D4.A,B,C,D5.A,B,C,D6.A,B,C,D7.A,B,C,D8.A,B,C,D9.A,B,C10.A,B,C,D四、案例分析案例1：问题分析：-供应商管理不足，交货延迟导致生产中断；-库存控制不当，缺乏需求预测和库存优化机制；-缺乏供应链协同，无法快速响应客户需求变化。改进建议：-建立供应商评估体系，选择可靠供应商并加强合作；-采用需求预测模型，优化库存水平（如采用JIT或VMI）；-加强与销售部门的协同，实现需求信息共享。案例2：方案分析：-东部配送中心：优点是靠近市场，响应快；缺点是运输成本高。-中部配送中心：优点是成本较低；缺点是配送时效可能较长。-第三方物流：优点是利用现有网络，降低投资；缺点是控制力较弱。决策建议：企业应根据自身业务特点选择：-若客户需求时效性高，选择东部配送中心；-若成本控制优先，选择中部配送中心；-若希望降低投资风险，选择第三方物流。案例3：措施分析：-寻找新供应商：风险是质量不稳定；收益是成本降低。-建立战略库存：风险是资金占用；收益是应对价格波动。-优化生产流程：风险是短期效率降低；收益是长期成本下降。建议：优先采取“优化生产流程”和“寻找新供应商”，以降低成本；同时建立“战略库存”以应对价格波动。五、论述题1.供应链协同对企业竞争力的影响及实现方法影响：-降低总成本：通过联合采购、优化物流等；-提高客户满意度：快速响应需求，提升服务水平；-增强市场竞争力：协同创新，提升产品竞争力。实现方法：-建立信息共享平台，如ERP系统；-制定协同目标，如联合预测、联合采