口罩打片机操作及维护规程

口罩打片机操作及维护规程前言口罩打片机作为口罩生产的核心设备，其稳定运行与精确操作直接关系到口罩产品的质量、生产效率及生产成本。本规程旨在为操作人员提供一套系统、规范的操作指引和维护保养要求，以确保设备长期处于良好工作状态，保障生产顺利进行。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程内容并考核合格后方可上岗。一、安全操作规程总则1.安全第一，预防为主：操作人员必须树立强烈的安全意识，严格遵守各项安全规定，杜绝违章操作。2.个人防护：上岗前必须按规定穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩及防滑工作鞋。操作旋转部件时，严禁佩戴手套、围巾等易被卷入的饰物。3.设备熟悉：操作人员应熟悉设备的结构、性能、工作原理及各操作按钮、指示灯的功能。4.禁止事项：设备运行中，严禁将手或身体任何部位伸入危险区域；严禁在设备运行时进行维修、调整或清理作业（除非有特殊的安全锁定装置并已启用）；严禁超负荷、超规范使用设备。5.紧急处理：熟悉紧急停止按钮的位置及操作方法。遇突发情况，立即按下急停按钮，并及时报告相关负责人。二、操作流程（一）操作前准备与检查1.环境检查：确保设备周围环境整洁，无杂物堆放，通风良好，照明充足。2.电源检查：检查供电电压是否正常、稳定，接地是否良好。3.气源检查：如设备使用压缩空气，检查气源压力是否在规定范围内，气管连接是否牢固，有无泄漏。4.设备外观检查：*检查设备各部件是否完好，有无松动、变形、损坏等现象。*检查防护罩等安全装置是否安装到位、牢固可靠。5.物料准备与检查：*根据生产计划，准备相应规格的无纺布卷材（如外层无纺布、内层无纺布、熔喷布等）。*检查原材料质量，确保无破损、无污染、无异味，宽度、张力等符合设备要求。*将卷材正确安装在放料架上，并确保料卷转动顺畅，制动装置有效。6.模具与刀具检查：*检查口罩成型模具、切刀（滚刀/平刀）是否清洁、完好，刀刃是否锋利，有无缺口、崩刃。*检查模具与刀具的安装位置是否正确，固定是否牢固。7.辅助部件检查：检查输送带、导向辊、压辊等是否清洁、顺畅，调节是否灵活。8.润滑检查：按设备说明书要求，检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。9.参数确认：根据生产口罩的型号规格，确认或调整设备各项运行参数（如送料速度、加热温度、超声波焊接参数、裁切长度等），必要时咨询技术人员。（二）开机与生产运行1.启动顺序：严格按照设备说明书规定的开机顺序操作。通常为先开启总电源，再开启各分系统电源（如加热系统、超声波系统、输送系统等），待预热完成或各系统自检正常后方可启动主机。2.预热：如设备设有加热装置（如鼻梁条焊接、耳带焊接预热等），需按要求进行预热，待温度达到设定值并稳定后，方可开始生产。3.试生产与参数微调：*启动设备进行少量试生产（通常为首件或前几件产品）。*仔细检查试生产口罩的质量：包括尺寸、外观、压合牢固度、切边质量、鼻梁条位置及粘合效果（如适用）、有无毛边、孔洞等缺陷。*根据试产结果，对相关参数（如速度、温度、压力、位置等）进行精细调整，直至产品质量合格稳定。4.正式生产：*确认试产合格后，方可进行连续批量生产。*操作人员应集中精力，密切关注设备运行状态及产品质量：*观察设备有无异常声音、振动、异味。*观察各指示灯状态是否正常。*定期抽取样品进行质量检查，确保产品符合标准。*注意原材料的消耗情况，及时更换即将用完的卷材，避免因缺料导致停机或产品报废。5.生产记录：按要求填写生产运行记录，包括开机时间、生产数量、产品型号、主要参数、设备运行状况、质量情况及异常处理等信息。（三）生产结束与关机1.物料处理：待当前生产任务完成或需要停机时，将设备内剩余物料走完，或按规程安全处理未完成品。2.停机顺序：严格按照设备说明书规定的关机顺序操作。通常为先停止主机运行，再依次关闭各分系统电源（如加热、超声波等），最后关闭总电源和气源（如长时间停机）。3.清洁整理：*设备清洁：及时清理设备表面及内部的粉尘、废料（如边角料、废布）。特别注意清洁模具、刀具、输送带及各导向辊上的残留物，以防物料堆积、固化影响下次使用或损坏设备。清洁时应使用专用工具，避免划伤精密部件。*物料整理：将剩余原材料妥善存放，做好标识。清理生产现场的废料，保持环境整洁。*工具归位：将使用过的工具、量具等擦拭干净后，放回指定位置。4.最终检查：再次检查设备各部件状态，确认无异常后，方可离开岗位。三、维护保养（一）日常维护保养（每日或每班）1.清洁：按“生产结束与关机”中清洁整理的要求执行，确保设备内外清洁。2.润滑：对设备各润滑点按规定加注或更换润滑油/脂，确保运动部件润滑良好。注意使用设备说明书推荐的润滑剂型号。3.紧固：检查各连接螺栓、螺母、螺钉等是否有松动现象，发现后及时紧固。4.检查：*检查各传动皮带、链条的张紧度及磨损情况，必要时进行调整或更换。*检查气动元件（气缸、电磁阀、气管接头）是否有漏气、动作不顺畅现象。*检查各传感器、接近开关是否清洁、灵敏。*检查模具、刀具的磨损情况，及时进行刃磨或更换。（二）定期维护保养（每周、每月或按设备说明书规定周期）1.深入清洁：对设备内部不易清洁的部位进行彻底清理。2.全面检查：*检查各电机运行是否正常，有无异常噪音、过热现象。*检查减速箱油位、油质，必要时进行补充或更换。*检查电气控制系统各接线端子是否牢固，线路有无老化、破损。*检查超声波系统（如换能器、变幅杆、焊头）的连接、紧固及磨损情况，必要时进行专业校准。*检查加热管、温控系统的准确性。3.精度校准：根据生产需要及设备磨损情况，对关键部位的位置精度、运动精度进行检查和校准（如送料精度、裁切尺寸等）。4.易损件更换：根据磨损规律和使用情况，定期更换已达到或接近使用寿命的易损件（如切刀、轴承、密封圈、皮带等）。（三）常见故障判断与排除（简易）1.送料不顺畅或跑偏：检查原材料张力是否均匀、放料架是否平稳、导向辊位置是否正确、输送带是否清洁或磨损。2.焊接不牢固或虚焊：检查超声波功率、焊接时间、压力是否合适，焊头与模具是否对齐、表面是否清洁，焊头是否磨损。3.裁切不良（毛边、切不断）：检查刀具是否锋利、安装是否牢固、裁切压力是否适当、上下刀间隙是否正确。4.设备异响：检查是否有异物进入、轴承是否磨损、部件是否松动、润滑是否不良。*注：复杂故障或无法判断的故障，应立即停机，报告设备管理或维修人员，切勿擅自拆卸或维修。*四、结语本规程是口罩打片机安全、高效、优质运行的基础。每一位操作人员都应认真学习、严格遵守，并在实践中不断总结经验，提出改进建