护坡技术交底

护坡技术交底1工程概况与交底目的本交底对应K2+340～K2+520右侧浆砌片石拱形截水骨架护坡，坡高18.3m，坡率1∶1.25，地层为全风化花岗岩，天然含水率22%，强风化层厚3.2～4.7m，下伏弱风化花岗岩。交底目的：让现场管理人员、劳务队、机械手、试验员、安全员在同一技术语境下施工，一次成优，杜绝返工，确保20250930前完成实体并交验。2编制与适用法律、规范清单2.1法律法规《安全生产法》2021修订版第36～39条（专项施工方案审批与现场公示要求）；《水土保持法》第20条（弃渣必须集中堆放，先挡后弃）；《公路法》第32条（公路用地范围内禁止随意开挖）。2.2行业规范JTG/T36102019《公路路基施工技术规范》第8.3条“护坡工程”；GB502032019《砌体结构工程施工质量验收规范》；JTGF80/12017《公路工程质量检验评定标准》第6.4条“砌体防护”；SL3792007《水土保持工程质量评定规程》。2.3企业标准《中铁二十三局集团边坡防护施工标准化手册》2023版；《项目级首件制实施细则》2024版。3材料技术指标与进场检验3.1片石强度≥MU40，软化系数≥0.85，冻融损失率≤1%；单块重20～35kg，最小边≥20cm，最大边≤40cm；进场每600t一批，采用回弹法抽检20块，不合格率＞5%整批退场。3.2水泥P·O42.5普通硅酸盐水泥，3d抗压≥17MPa，28d抗压≥42.5MPa；同一厂家、同编号200t为一验收批，按GB1752021复检凝结时间、安定性、胶砂强度，不合格直接退场并启动《不合格品控制程序》。3.3砂Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%；每400m³抽检一次，采用水洗法测定含泥量，超标即停用。3.4水采用经检测的深井水，pH6～8，氯离子≤200mg/L，硫酸盐≤500mg/L；每月送检一次。3.5土工布与排水管土工布400g/m²，纵横向断裂强度≥20kN/m，CBR顶破≥3.5kN；Φ100mmHDPE打孔波纹管，环刚度≥8kN/m²，开孔率≥1%，外包120g/m²反滤土工布；每1万米抽检3组，尺寸、环刚度、氧化诱导时间任一项不合格即双倍复检，再不合格全部退场。4施工工艺流程（文字版可直接照做）4.1准备阶段①测量组用全站仪放样坡脚、坡顶、截水骨架中线，每10m钉钢筋桩，红漆标注高程，误差≤5mm；②坡面植被、浮土、松动岩块人工+机械清理，厚度≤30cm者用铁锹，＞30cm用破碎锤，清理后坡面无树根、无积水坑；③沿坡顶设1.2m高钢管围挡，挂密目网，设置300mm高挡水埂，防止雨水冲刷作业面；④现场安装0.8m×1.2m危险源告知牌、二维码工艺卡，完成三级教育及安全技术交底签字。4.2坡面整修与验收①采用220型挖掘机带液压镐自上而下削坡，每级削完用2m靠尺检查平整度，凹凸≤2cm；②对局部凹坑用同材质风化石回填，分层夯实，层厚≤20cm，采用冲击夯4遍，压实度≥90%；③项目总工、监理、施工队三方联合验收，填写《坡面整修验收表》，不合格立即整改至合格为止。4.3排水系统预埋①按设计图放样纵向主排水管（Φ100HDPE）位置，坡面斜度1∶1.25时管底坡度≥4%；②用手提式链锯开槽，槽宽15cm、深12cm，槽底人工夯实；③管底铺5cm厚M10水泥砂浆找平，安放排水管后两侧用中砂回填至管顶5cm，再铺400g/m²土工布反滤；④横向支管每3m一道，与主排水管三通承插连接，接口涂PVC胶并环箍不锈钢卡2道；⑤完成一段后做通水试验，30s内出水流畅、无积水为合格，否则返工。4.4拱形截水骨架放线与开槽①骨架净距3m×3m，拱圈半径1.5m，采用全站仪+钢尺放样，撒白灰线；②用小型履带式开槽机开槽，槽宽40cm、深25cm，槽壁垂直度≤5mm；③槽底人工清理后洒水湿润，不得有松土。4.5骨架砌体施工①砂浆现场机械拌和，配合比水泥∶砂＝1∶4.5，水灰比0.55，拌和时间≥90s，随拌随用，初凝前用完；②片石湿水3min后使用，表面无水膜；③砌筑采用“一丁一顺”法，丁石长度≥25cm，上下错缝≥10cm，灰缝20～30mm，三块石相临部位通缝≤50cm；④每砌筑50cm设一层Φ8拉结石，水平间距60cm，入岩深度≥30cm；⑤拱顶锁口石必须整石，长度≥40cm，两端与骨架嵌入深度≥15cm；⑥当日砌筑结束前顶部用湿麻袋覆盖，24h后洒水养护，养护期≥7d，日洒水≥4次，夏季夜间也须覆盖。4.6坡面植生袋+喷播绿化①骨架内回填20cm厚耕植土，土壤有机质≥3%，pH6.0～7.5；②采用40cm×60cm植生袋，袋内草籽配比：狗牙根3g/m²、高羊茅2g/m²、紫穗槐1g/m²，加保水剂2g/袋；③码放时袋口向内，错缝堆砌，表面用Φ2铁丝网+U形钉（长度30cm）固定，钉距1m×1m；④液压喷播机加3%木质纤维、0.5%粘合剂、0.3%复合肥，喷播厚度1.5cm；⑤覆盖15g/m²无纺布，48h内首次洒水，保持湿润≥14d，发芽率≥90%为合格。4.7变形监测与信息化施工①坡顶、坡脚各布设1排监测点，间距20m，采用Φ50mm不锈钢测量墩，嵌岩深度≥0.8m；②使用徕卡TS16全站仪，精度1″，每3d观测一次，雨后加密至1次/d；③水平位移警戒值5mm/d，累计20mm；沉降警戒值3mm/d，累计15mm；④超过警戒值即启动《边坡险情应急预案》：停工、坡脚反压砂袋、加密监测、项目班子24h值守。5质量控制要点与检测频次5.1原材料水泥、砂、片石、土工布、排水管按第3章执行，缺一报告禁止施工。5.2过程抽检①砂浆每工作班至少2组试件，28d抗压强度≥10MPa；②骨架砌体每50m抽查1处，采用0.5kg铁锤敲击法，空鼓率≤3%；③坡面平整度2m靠尺检测，每20m测3尺，允许偏差≤2cm；④骨架断面尺寸±10mm，用钢尺量测，每20m测1处；⑤排水管通水率100%，堵塞即返工。5.3实体检测交验前由第三方检测单位采用地质雷达对骨架内部空洞扫描，连续测线5条，空洞面积比≤2%；不合格段落返工并加倍复检。6安全措施（可执行条款）6.1人员①进入现场必须正确佩戴安全帽、防滑鞋、反光背心，未佩戴罚款200元/人次；②边坡作业人员必须系双绳安全带，固定点采用Φ20mm膨胀螺栓，抗拔力≥15kN；③所有机械持证上岗，挖掘机、开槽机每日填写《设备点检表》，刹车、灯光、回转异常立即停用。6.2机械①挖掘机作业半径内禁止站人，设专职指挥1人，配备口哨、对讲机；②夜间作业照明度≥50lx，采用4盏1000WLED投光灯；③坡顶设1.2m高安全绳，红白旗警示，任何材料不得堆放在距坡边1m范围内。6.3应急①现场配应急药箱1套、担架1副、车辆1台，15min内可转运至县医院；②每年5月组织一次滑坡应急演练，演练脚本报监理备案；③遇6级以上大风或暴雨，立即启动红色预警，全部人员撤至安全区域，断电、断气、设置警戒。7环保与水土保持措施7.1扬尘现场设置2台30m射程雾炮机，作业期间每30min喷雾5min；车辆出口设自动洗车池，冲洗时间≥60s，带泥量≤5%。7.2噪声强噪设备限时作业7:00～12:00、14:00～19:00；夜间禁止破碎锤作业，因工艺需要夜间连续作业时，提前48h向环保局申请。7.3弃渣坡顶削方产生的弃渣用25t自卸车运至3km外指定弃渣场，先挡后弃，挡渣墙高2m，顶宽0.5m，面坡1∶0.3；弃渣完成后顶部覆土50cm，撒播草籽恢复植被。7.4污水砂浆拌和站设5m×3m×1.5m沉淀池，污水经三级沉淀后回用，SS≤70mg/L方可排放；池底泥渣每半月清理一次，运至弃渣场。8进度计划与资源配置8.1进度20250701开工，20250930完工，总工期92d；关键节点：0715完成坡面整修；0810完成排水管预埋；0831完成骨架砌筑70%；0920完成绿化喷播；0930完成交验。8.2劳动力项目经理1、总工1、工区长2、测量4、试验3、安全2、砌筑工30、机械手8、普工20、绿化10，合计81人。8.3机械挖掘机2台、破碎锤1台、开槽机1台、砂浆搅拌机2台、发电机1台、雾炮2台、洒水车1台、全站仪2套、地质雷达1套。9首件制与样板引路9.1首件选定K2+340～K2+350段10m作为首件，20250705完成。9.2实施严格按4.1～4.6流程执行，每道工序留存影像、数据；项目总工组织评估会议，对砂浆强度、骨架尺寸、外观、绿化发芽率等12项指标打分，≥90分方可大面积推广。9.3总结首件总结报告7月8日报监理、业主备案，作为后续计价、评比依据。10检查、验收与移交10.1自检施工队每日填写《护坡施工自检表》，项目质检部每周抽查20%。10.2专检监理工程师按JTGF80/12017第6.4条进行分项验收，主控项目全部合格，一般项目合格率≥90%。10.3竣工资料包含：材料合格证及复检报告、砂浆/砼试件强度报告、隐蔽工程影像、变形监测记录、第三方检测报告、竣工图、交验单，共6册，原件2份，复印件4份，移交档案室。11常见质量问题与纠偏措施11.1砂浆强度不足原因：砂含泥量高、水灰比大；纠偏：立即停工，砂源退场；已砌部分拆除返工，重新送检。11.2骨架通缝、空鼓原因：未设拉结石、片石未湿水；纠偏：拆除空鼓部位，增设拉结石，湿水后重新砌筑，罚款500元/处。11.3排水管堵塞原因：未做反滤、回填土漏砂；纠偏：拔出堵塞段，重新