消防安全专项技术交底

消防安全专项技术交底一、交底目的通过本次交底，使全体作业人员掌握本项目消防系统施工、调试、验收及后期运维全过程的技术要点、风险源、应急措施与责任边界，确保“零火灾、零伤亡、零返工”，实现消防工程一次成优、资料闭合、运行可靠。二、交底范围1.建筑概况：地下二层、地上二十四层，建筑高度98.6m，一类高层公共建筑，耐火等级一级，总建筑面积11.4万㎡。2.系统范围：室内外消火栓、自动喷水灭火、大空间智能灭火、细水雾、气体灭火（IG541）、防排烟、应急照明与疏散指示、火灾自动报警及消防电源监控、防火门监控、电气火灾监控、消防应急广播、专用电话、消防设备电源、漏电报警、防火封堵、钢结构防火涂料。3.施工阶段：预留预埋、设备安装、单机调试、系统联调、第三方检测、消防验收、运维移交。4.作业面：地下室管廊、设备机房、管井、吊顶、屋面、楼梯间、避难层、地下车库、商业裙房、影院、厨房、数据机房、柴油发电机房、锅炉房、储油间、电池室、屋顶直升机停机坪。三、编制依据1.GB50016-2022《建筑设计防火规范》2.GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》3.GB50084-2017《自动喷水灭火系统设计规范》4.GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》5.GB50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》6.GB50261-2019《自动喷水灭火系统施工及验收规范》7.GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》8.GB51298-2018《建筑钢结构防火技术规范》9.地方标准：DG/TJ08-2207-2020《建筑消防设施物联网系统技术标准》10.施工图纸、设计变更、图纸会审纪要、BIM碰撞报告、设备技术说明书、项目消防专项施工组织设计。四、施工准备1.技术准备1.1图纸深化：采用Revit2023建立消防全专业模型，完成碰撞检查，出具《消防深化设计报告》，经设计、监理、业主、顾问四方签字确认后方可施工。1.2方案审批：编制《消防专项施工方案》《消防系统调试方案》《消防验收方案》《消防成品保护方案》，经总包、监理、消防顾问、支队技术科四级审批。1.3技术交底：采用“三级交底”制度，项目总工对管理人员交底→专业工程师对班组交底→班组长对作业人员交底，留存影像、签字、录音。2.材料设备2.1进场报验：镀锌钢管壁厚≥2.75mm，提供国家级质检中心出具的“型式检验报告”；喷淋头需提供“3C”认证、UL认证、响应时间系数（RTI）≤50（m·s）0.5的检验报告；IG541气瓶须逐只提供水压试验、爆破试验、超声波探伤报告。2.2现场抽检：每批次喷头现场抽取1%做密封试验，压力3.0MPa保压3min无渗漏；镀锌钢管每500根抽3根做压扁试验，压至外径2/3无裂纹。2.3仓储管理：喷头成品库温度5–30℃，相对湿度≤70%，严禁叠高超1.5m；气体灭火剂储存在阴凉干燥处，远离热源，瓶组堆放≤两层，设防倾倒装置。3.机具准备3.1套丝机、滚槽机、开孔机、切管机、坡口机、电动试压泵（0–8MPa）、气压试验泵（0–6MPa）、漏风量测试仪（Q90型）、烟感试验烟枪（0.8–1.2μm粒径）、声级计、红外热像仪（640×512像素）、数字微压计（±2500Pa）、超声波流量计（0.01–12m/s）。3.2所有计量器具均在检定有效期内，建立台账，张贴彩色“合格”标签。4.作业环境4.1地下室照明≥50lx，通风次数≥6次/h，设置36V安全照明，配备10套正压式空气呼吸器。4.2屋面作业设置临时避雷针，接地电阻≤10Ω；风速≥6级停止吊装。4.3交叉作业区设置硬质隔离围挡，高度≥1.8m，张贴“消防施工、禁止入内”警示牌，夜间设红色警示灯。五、关键工序技术控制1.预留预埋1.1套管选型：穿防火墙套管采用2mm厚钢板制作，长度=墙厚+100mm，两端出墙50mm，内侧满焊，外侧设止水环，环宽80mm。1.2坐标定位：采用BIM模型导出套管坐标，全站仪放样，误差≤2mm；预埋后采用3D扫描复核，出具“点云报告”。1.3防护封堵：套管与管道间隙采用3h防火泥+防火板+膨胀型防火密封胶三级封堵，耐火极限≥3h，抽检10%做耐火试验，炉温1000℃，持续180min无火焰穿透。2.管网安装2.1支架设置：DN150及以上管道采用抗震支吊架，间距≤12m，设防晃支架，抗震等级8度；支架与结构采用M16后扩底锚栓，拉拔力≥12kN，现场抽检1%做拉拔试验。2.2管道坡度：喷淋系统配水支管坡度≥2‰，坡向泄水阀；消火栓环管坡度≥1‰，坡向放空阀；在最高点设自动排气阀，阀前加截止阀。2.3防腐处理：地下室明装管道采用环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（120μm）+聚氨酯面漆（80μm），总厚度≥280μm，采用Elcometer456测厚仪抽检，每10m测1点，合格率≥95%。2.4试压冲洗：强度试验压力1.5倍设计压力，稳压30min无渗漏、无变形；严密性试验压力1.15倍设计压力，稳压24h压降≤0.05MPa；冲洗流速≥3m/s，出水口水质与进水口一致，采用激光浊度仪检测，NTU≤3。3.设备安装3.1喷淋泵：采用立式离心泵，Q=40L/s，H=120m，N=75kW，配柴油泵备用，柴油油箱8h燃油量；泵房设4h防火隔墙、甲级防火门、挡水门槛200mm高；泵组底座采用20#槽钢焊接，水平度≤0.1mm/m，采用0.02mm/m水平仪复核。3.2报警阀组：湿式报警阀距地1.2m，正面操作距离≥1.2m，水力警铃响度≥85dB（A），测试时距3m处实测；压力开关、流量开关、信号阀接线采用耐火NH-KVV-2×1.5电缆，穿金属管保护，管口设防火泥封堵。3.3气体灭火储瓶：IG541混合气体，设计浓度37.5%，喷放时间≤60s，储瓶压力15MPa，称重装置精度±50g，每月自动巡检，泄漏量>5%报警；瓶组架采用热镀锌型钢，设防倾倒钢丝绳，钢丝绳破断力≥12kN。3.4防排烟风机：轴流式高温排烟风机，280℃连续运行30min，风量72000m³/h，全压900Pa，振动速度≤4.6mm/s，采用便携式测振仪检测；风机入口设280℃排烟防火阀，阀体动作温度280℃，关闭后联动停风机。4.电气接线4.1线缆选型：报警总线采用NH-RVS-2×1.5mm²，电源线NH-BV-2×2.5mm²，广播线NH-RVVP-2×1.5mm²，均穿SC20热镀锌钢管，暗敷保护层≥30mm。4.2接线工艺：采用冷压端子，线号管激光打印，字迹清晰耐擦；回路绝缘电阻≥20MΩ，采用500V兆欧表测试，每回路抽检10%。4.3接地系统：消防控制室设独立接地母排，接地电阻≤1Ω，采用数字式接地电阻测试仪（DER4105）实测，不合格增设L=2.5m铜包钢接地极，间距≥5m。5.防火封堵5.1桥架穿墙：采用10mm防火板+防火包+防火泥组合，耐火极限≥2h，封堵厚度≥150mm，桥架内电缆涂刷1mm厚膨胀型防火涂料，长度≥1m。5.2管道穿楼板：UPVC排水管设3h防火圈，圈厚50mm，遇火3min内膨胀15倍，挤压管道封闭孔洞；实测膨胀倍率采用马弗炉650℃，30min称重法。5.3记录留存：每处封堵拍照编号，上传“消防封堵二维码”系统，扫码可查材料批次、施工人员、验收人、时间。六、系统调试1.单机调试1.1喷淋泵：手动启停3次，自动启泵2次，主备泵切换时间≤30s，采用秒表实测；压力表读数与远程主机一致，误差≤0.02MPa。1.2排烟风机：远程启动、就地启动、消防控制室启动各3次，运行电流≤额定电流110%，轴承温升≤40℃，采用红外热像仪记录。1.3气体灭火：模拟喷放采用氮气替代，压力5.5MPa，持续10s，选择阀、瓶头阀动作正常，声光报警、门禁释放、泄压口联动无误。2.系统联调2.1联动逻辑：任一防火分区内两个烟感报警→启动声光、切非消防电源、降防火卷帘、启动应急广播、启动防排烟、启动喷淋泵、启动消防电梯归首；逻辑关系采用“真值表”逐条验证，记录200条，合格率100%。2.2水压测试：顶层试验消火栓充实水柱≥13m，采用标准φ19mm水枪，实测13.2m；喷淋最不利点压力≥0.05MPa，实测0.06MPa。2.3排烟风速：走道排烟口风速≤10m/s，实测8.5m/s；楼梯间加压送风余压值40–50Pa，实测45Pa，采用微压计实测前室与走道压差。3.第三方检测3.1检测单位：具备应急管理部消防救援局颁发的“消防设施维护保养检测/消防安全评估”一级资质，人员持中级以上“消防设施操作员”证书。3.2检测比例：报警探测器30%抽检，喷淋头10%抽检，防火阀50%抽检，气体灭火100%模拟喷放，防排烟100%联动。3.3不合格整改：出具《整改通知单》，定人、定时、定措施，整改后复检，费用责任方承担，直至合格。七、质量通病与防治1.镀锌钢管锈蚀原因：地下室潮湿，底漆漏刷；防治：采用环氧富锌底漆，厚度≥80μm，每10m测1点，不合格返工。2.喷头与吊顶错位原因：精装吊顶标高调整；防治：精装深化图与BIM模型同步更新，喷头下支管采用“万向节”调节，偏差≤5mm。3.排烟阀关闭不严原因：阀体变形、温感器安装不正；防治：阀体采用2mm厚镀锌钢板，设加强筋；温感器距墙体≥200mm，采用专用支架固定。4.防火封堵脱落原因：防火泥未压实、防火板未锚固；防治：防火泥分层填塞，每层≤50mm，用专用压棒压实；防火板采用M6膨胀螺栓固定，间距≤300mm。5.报警回路短路原因：线号混乱、接线错误；防治：线号管激光打印，回路绝缘测试100%覆盖，建立“红黑名单”制度，出错班组停岗再培训。八、成品保护1.喷淋头：安装后采用一次性塑料保护帽，吊顶封板前不得拆除，污染后采用中性清洗剂擦拭，严禁使用酸碱溶液。2.消火栓箱：箱体用9mm厚多层板封闭，张贴“禁止碰撞”标识，箱门把手用泡沫棉包裹。3.气体灭火瓶组：设1.2m高防护栏杆，悬挂“贵重设备、禁止动火”警示牌，瓶组表面用无纺布覆盖，防止焊渣飞溅。4.防排烟风机：风机外壳用0.3mm厚塑料薄膜缠绕，进出口用木板封闭，防止土建抹灰污染。5.消防控制室：设专人值守，进出登记，地面铺2mm厚防静电地板革，设30cm挡鼠板，室内温湿度控制在18–28℃、40–70%RH。九、安全文明施工1.动火管理：三级动火审批，动火点设2具4kg磷酸铵盐干粉灭火器，监火人持“动火监护员”证，距动火点≥3m清理可燃物，设0.5mm厚镀锌接火盆。2.临时用电：采用TN-S系统，三级配电、二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆穿PVC管保护，过路套管埋深≥0.7m。3.高空作业：≥2m系挂安全带，采用5点式双大钩安全带，设置1.2m高临边防护，工具采用防坠绳，严禁高空抛物。4.有限空间：地下室管廊作业前测氧、测爆、测毒，氧气浓度19.5–23%，可燃气体浓度<10%LEL，硫化氢<10ppm，合格后方可进入，设专人监护，每30min记录一次。5.文明施工：材料堆码整齐，设1.2m高定型围挡，张贴企业文化标语，道路硬化、裸土覆盖，设车辆冲洗池，PM10在线监测≤0.15mg/m³。十、绿色施工与职业健康1.噪声控制：切割机、套丝机设隔音棚，昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A），采用声级计实时监测。2.粉尘控制：打磨、切割采用湿法作业，设雾炮机，PM2.5≤75μg/m³。3.废料分类：镀锌管边角料、废电线、废纸箱分类堆放，设“可回收、不可回收、危险废物”三色桶，每日清运。4.职业病防护：喷漆工佩戴3M3200半面罩，滤毒盒每3天更换；噪声作业佩戴SNR≥30dB耳塞，每年组织职业健康体检，建立“一人一档”。5.绿色建材：防火涂料采用水性超薄型，VOC≤120g/L，甲醛≤10mg/kg，提供十环认证证书。十一、应急预案1.火灾应急：现场设4处微型消防站，每站配6套防毒面具、2盘25m水带、2把水枪、1把消防斧；发现火情→就近取灭火器→拨打119→通知项目应急队长→启动应急广播→组织疏散→接应消防队。2.气体泄漏：IG541瓶组间设氧浓度探测器