2025年计划员岗位考试题及答案

计划员岗位考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.某制造企业计划员在制定月度生产计划时，需重点平衡的核心要素是（）。A.客户满意度与员工福利B.产能负荷与物料供应C.设备故障率与产品合格率D.市场推广费用与销售目标2.滚动计划法的主要特点是（）。A.计划期固定，逐期向后滚动B.计划期随执行情况动态调整，保持一定时间跨度C.仅调整短期计划，长期计划不变D.以年度为单位一次性完成全年计划3.物料需求计划（MRP）的核心输入不包括（）。A.主生产计划（MPS）B.物料清单（BOM）C.库存状态文件D.销售预测报告4.某企业月均需求1000件，需求标准差为150件，采购提前期为2周（假设1月=4周），若要求服务水平95%（Z值=1.645），则安全库存约为（）。A.117件B.235件C.352件D.470件5.计划员在处理客户紧急插单时，首要步骤是（）。A.直接调整生产排程B.评估现有产能与物料剩余量C.与销售部门协商插单优先级D.通知车间预留设备6.以下不属于需求预测方法的是（）。A.德尔菲法B.指数平滑法C.关键路径法（CPM）D.移动平均法7.生产计划的“可执行性”主要体现在（）。A.计划覆盖周期足够长B.计划与销售目标完全一致C.计划考虑设备、人员、物料的实际约束D.计划变更频率低8.供应链协同计划中，计划员需重点关注的外部数据是（）。A.企业内部库存周转率B.供应商的交货准时率C.生产车间的OEE（设备综合效率）D.研发部门的新产品开发进度9.某企业采用JIT（准时制）生产模式，计划员的核心职责更倾向于（）。A.维持高安全库存B.精确匹配物料需求与生产节拍C.扩大产能储备应对波动D.提前3个月锁定供应商订单10.计划变更控制的关键目的是（）。A.减少计划调整次数B.确保变更后的计划仍满足整体目标C.追究变更责任D.降低计划员工作强度二、多项选择题（每题3分，共30分。每题至少2个正确选项，多选、错选不得分，少选得1分）1.影响需求预测准确性的主要因素包括（）。A.历史销售数据的完整性B.市场促销活动C.竞争对手的新品上市D.生产设备的维修计划2.生产计划的关键考核指标有（）。A.订单准时交付率B.物料周转率C.设备停机时间D.成品库存周转率3.计划员与采购部门协同的主要内容包括（）。A.共享物料需求计划B.确认供应商交货周期C.协商紧急物料的替代方案D.参与供应商绩效考核4.应对需求波动的计划策略有（）。A.建立安全库存B.采用柔性生产设备C.与客户签订长期协议锁定需求D.减少原材料采购量5.主生产计划（MPS）的制定需满足（）。A.符合企业产能限制B.与销售预测或客户订单一致C.覆盖所有物料的需求时间点D.考虑成品的最小生产批量6.计划员在分析库存异常时，需关注的指标有（）。A.呆滞库存占比B.库存周转天数C.库存准确率D.供应商交货延迟率7.数字化计划工具（如APS高级计划与排程系统）的优势包括（）。A.自动处理复杂约束条件B.实时同步生产现场数据C.减少人工计算误差D.完全替代人工计划决策8.计划员在制定季度滚动计划时，需输入的信息包括（）。A.上季度计划执行偏差分析B.客户新增订单C.设备年度维修计划D.员工季度培训安排9.供应链中断（如供应商停产）时，计划员的应对措施包括（）。A.启动备用供应商B.调整生产排程优先生产低物料依赖产品C.紧急采购现货D.通知销售部门延迟交货10.计划体系优化的方向包括（）。A.缩短计划周期以提高灵活性B.统一各部门计划数据口径C.减少跨部门沟通环节D.引入大数据预测模型三、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某家电企业计划员小王负责空调压缩机的物料计划。近期出现以下问题：8月压缩机需求计划为5000台，但实际生产领用6200台，超计划24%；供应商A的交货周期从2周延长至4周，导致9月生产计划被迫调整；仓库反馈压缩机库存账目与实物差异率达15%，部分批次标识不清。问题：分析上述问题可能的原因，并提出改进措施。案例2：某电子制造企业推行“按单生产”模式，但近期客户订单交期延误率升至25%。计划员小张调研发现：销售部门为争取订单，承诺的交期短于实际生产周期；生产车间因设备故障频繁，实际产能仅达计划的80%；物料齐套率（生产所需物料全部到齐的比例）仅70%，常因缺料停线。问题：从计划管理角度，提出降低交期延误率的解决方案。四、计算题（每题10分，共20分）1.某企业生产A产品，客户月需求（按30天计）为6000件，每日有效生产时间为480分钟（含10分钟换线时间），设备故障停机时间日均30分钟。计算A产品的生产节拍（即每生产1件所需时间）。2.某产品过去5个月的实际销量为：1月800件，2月850件，3月900件，4月950件，5月1000件。（1）用3个月移动平均法预测6月销量；（2）若平滑系数α=0.6，1月预测值为800件，用指数平滑法计算5月预测值（保留整数）。五、论述题（20分）结合制造业计划员的实际工作，论述“如何构建高效的供应链计划体系”，需包含组织协同、数据支撑、工具应用、风险应对四个维度。答案一、单项选择题1.B2.B3.D4.A（计算：提前期=2/4=0.5月，安全库存=Z×σ×√L=1.645×150×√0.5≈117）5.B6.C7.C8.B9.B10.B二、多项选择题1.ABC2.ABD3.ABCD4.ABC5.ABD6.ABC7.ABC8.ABC9.ABCD10.ABD三、案例分析题案例1原因分析：（1）需求计划偏差：可能因销售预测不准、生产订单变更未及时同步、BOM（物料清单）错误导致单台用量计算偏差；（2）供应商交货延迟：供应商产能不足、原材料短缺、企业与供应商需求沟通不及时（如未提前共享滚动计划）；（3）库存账实不符：入库/出库操作未及时系统录入、盘点频率低、物料标识管理混乱（如批次混放）。改进措施：（1）需求计划：加强销售计划生产的需求评审，引入历史数据+市场趋势的组合预测模型，定期核查BOM准确性；（2）供应商管理：与供应商A签订长期协议，要求共享产能计划，建立备用供应商清单，提前4周共享3个月滚动需求；（3）库存管理：推行PDA扫码出入库，每月循环盘点（重点物料每周抽盘），规范批次标识（如按入库时间分区存放）。案例2解决方案：（1）交期承诺管控：建立“销售计划”联合评审机制，销售接单前需经计划员确认产能与物料可行性，设置交期缓冲期（如实际周期+2天）；（2）产能管理：分析设备故障根本原因（如维护不足），制定预防性维护计划，统计关键设备OEE（设备综合效率），将产能按OEE折算出有效产能用于计划编制；（3）物料齐套保障：推行物料需求计划（MRP），设置关键物料安全库存，建立供应商交期预警（如交货前3天跟进），生产前24小时进行齐套检查（系统自动提醒缺料）；（4）计划柔性调整：采用滚动周计划（每周五更新下周计划），预留10%15%的产能应对插单，建立缺料快速替代流程（如与技术部门确认替代物料）。四、计算题1.有效生产时间=48030=450分钟/日；日需求=6000/30=200件/日；生产节拍=450分钟/200件=2.25分钟/件（或135秒/件）。2.（1）3个月移动平均预测6月销量=（3月+4月+5月）/3=（900+950+1000）/3=950件；（2）指数平滑法计算：2月预测=α×1月实际+（1α）×1月预测=0.6×800+0.4×800=800件；3月预测=0.6×850+0.4×800=510+320=830件；4月预测=0.6×900+0.4×830=540+332=872件；5月预测=0.6×950+0.4×872=570+348.8≈919件（保留整数为919）。五、论述题构建高效供应链计划体系需从以下维度入手：1.组织协同：建立跨部门计划委员会（销售、计划、生产、采购、物流），定期召开周/月计划对齐会议，确保需求、产能、物料、运输计划同步；明确职责边界：销售提供准确需求预测，计划统筹资源约束，生产反馈产能瓶颈，采购保障物料供应，物流确认运输时效；推行“需求供应”双向协同机制，销售需向计划开放客户订单变更信息，计划需向采购共享36个月滚动需求，采购向计划反馈供应商产能风险。2.数据支撑：统一数据标准：定义“需求”为客户确认订单+预测，“库存”包含在途、在制、可用库存，避免各部门数据口径差异；建立数据看板：实时监控需求偏差率（实际需求/预测需求）、物料齐套率、订单准时交付率、库存周转天数等核心指标；引入大数据分析：结合历史销售数据、市场趋势（如天气、促销）、行业动态（如竞品活动），提升需求预测准确性（目标偏差率＜10%）。3.工具应用：部署APS（高级计划与排程系统），自动处理多约束条件（如设备产能、物料齐套、最小生产批量），提供可执行的生产排程；集成ERP（企业资源计划）与MES（制造执行系统），实现计划与生产现场数据实时同步（如设备状态、在制品数量）；应用BI（商业智能）工具进行计划模拟，如“如果需求增加20%，产能/物料能否支撑？”“如果供应商延迟1周，交期影响多大？”。4.风险应对：建立风险评估矩阵：按“发生概率影响程度”对需求波动、供应商断供、设备故障等风险