农产品加工行业消防安全重点岗位责任清单

农产品加工行业消防安全重点岗位责任清单第一章岗位责任总纲1.1法定依据《消防法》第十六条、第十八条；《安全生产法》第二十二条；《农产品加工企业消防安全管理规定》（应急〔2021〕87号）；《建筑设计防火规范》GB50016—2022；《仓储场所消防安全管理通则》GA1131—2020。1.2责任主体企业法人承担第一责任；分管副总是直接管理责任；安保部为牵头部门；生产、设备、仓储、品控、行政、人事、财务、采购、电工、锅炉、制冷、叉车、外包装卸、夜班保安共14类岗位为消防安全重点岗位。1.3责任原则“谁主管谁负责、谁操作谁负责、谁签字谁终身负责”；责任边界用“一张图、一张表、一张票”固化：厂区消防网格图、岗位风险表、动火作业票。第二章重点岗位清单与履职标准2.1生产部经理（岗位代码SC-01）a.每月5日前组织“粉尘清扫日”，使用防爆型工业吸尘器（型号EX-DP3/5，ATEX认证）对筛分、粉碎、制粒工段进行负压吸尘，清扫后采用“白手套”法验收，手套无肉眼可见粉尘为合格。b.每季度首月牵头做一次“设备泄爆片”专项体检，使用0—2.5MPa手持液压泵对泄爆片进行正压复验，压力达到设计值90%时必须破裂，否则48小时内更换。c.建立“一班三查”记录：班前查电气接地电阻（≤4Ω）、班中查轴承温升（≤65℃）、班后查粉尘厚度（≤0.5mm）。记录用防水二维码标签贴在设备本体，扫码上传EHS云平台，保存≥3年。2.2仓储部主任（岗位代码CC-02）a.原料垛距执行“五距”标准：垛与灯≥0.5m、垛与墙≥0.5m、垛与柱≥0.3m、垛与垛≥1.0m、主通道≥2.5m；每日9:00前用激光测距仪抽检10%货位，超差立即倒垛。b.库内温度实行“双上限”报警：玉米、小麦等谷物≥28℃或相对湿度≥75%时，值班人员30分钟内开启防爆风机（型号BFC-1400，ExdIIBT4）并上报。c.熏蒸作业必须走“六步闭锁”流程：备案—通风—测氧—投药—封库—回风，全程由仓储主任、安保部、第三方植保公司三方签字，缺少任何一方签字，财务不得付款。2.3电工班长（岗位代码DG-03）a.每月15日完成一次红外热像巡检，使用FLIRE8-XT热像仪，配电柜热点温升≥30K即列入“红色缺陷”，24小时内断电整改。b.每半年做一次“接地网”断点测试，采用CA6462接地电阻测试仪，三点法测量，阻值＞4Ω时，加装L=2.5m镀锌角钢接地极，直至达标。c.建立“电缆桥架粉尘清扫”SOP：先停上级馈电→验电→挂接地线→使用防爆风筒吹扫→酒精湿巾擦拭→恢复送电，全程双人作业、视频记录。2.4锅炉工（岗位代码GL-04）a.每日4:30—5:00执行“炉膛负压”抄表，负压低于-20Pa或高于-80Pa均视为异常，立即调节引风机变频，并填写《锅炉燃烧工况异常表》。b.每周三白班对天然气管道接口喷肥皂水检漏，发现气泡>1个/10秒，停炉关闭总阀，启动《燃气泄漏应急预案》。c.每半年配合特检院对安全阀进行离线校验，开启压力误差＞±3%即报废更新，校验报告存入锅炉技术档案。2.5制冷机房操作员（岗位代码ZL-05）a.氨制冷系统执行“二道阀+水幕”双重保护：贮氨器出口设气动紧急切断阀，机房顶部设68℃易熔合金喷淋头，与氨浓度探头（0—100ppm）联动，≥25ppm即启动水幕。b.每日7:00用GASTRONGTD-2000型氨检漏仪巡检管道焊缝，仪器显示>10ppm即进入“查漏—打卡—复测”闭环，打卡使用NFC标签，数据同步到手机APP。c.每年5月组织一次“氨泄漏无脚本演练”，演练前不通知具体时间，演练后30分钟内完成“演练复盘表”，复盘表需包含“报警—疏散—喷淋—关阀—抢险”五段耗时，任何一段超过预案时限10%，即修订预案。2.6叉车司机（岗位代码CC-06）a.电瓶叉车一律改用磷酸铁锂电池，禁止铅酸电池入厂；充电区设防爆型氢气探测器，浓度>0.4%（LEL10%）时自动断电。b.叉取码垛包时执行“高度≤3层、限速5km/h”硬规则，超速由车载GPS记录仪自动语音提醒并上传安保部，月度累计超速3次，暂扣驾照7天。c.每班结束用压缩空气清理车辆表面粉尘，空气压力≤0.3MPa，防止静电积聚；清理完毕在“叉车5S点检表”上签字，未签字不得交班。2.7外包装卸队长（岗位代码WB-07）a.入厂前统一穿戴纯棉防静电服、导电鞋（电阻10^5—10^8Ω），门卫用EST101静电检测仪实测，不合格禁止入库。b.作业区设“禁烟禁火”红线，宽1m，用黄色反光漆刷地；任何人员跨越红线必须重新进行静电释放，使用触摸式静电球（型号HPS-A3）。c.装卸结束由安保部开具“清场合格证”，队长、库管、安保三方签字后方可离场；缺少签字，当次装卸费扣除20%。2.8夜班保安（岗位代码BY-08）a.每2小时对厂区进行一次“消防夜巡”，使用防爆手电（Zone1认证），重点查看锅炉房、制冷机房、粉尘车间、配电室四区域，发现异常10分钟内通过对讲机上报总值班。b.0:00—4:00时段禁止任何动火作业，如确需抢修，必须经总经理短信+电话双确认，并在“夜间动火特别票”上签字，保安未收到双重确认，有权拒绝作业。c.每日5:00对消防水池液位进行目测+标尺双重确认，水位低于3.2m（设计最低水位）立即启动补水泵，并填写《消防水源晨检表》。第三章制度与流程3.1动火作业“九步”闭环①申请—②风险辨识—③措施制定—④审批—⑤清理—⑥监火—⑦应急—⑧验收—⑨归档具体要求：a.申请：由作业部门提前4小时在“动火作业平台”提交，上传动火点照片、周边30m内可燃物清单。b.风险辨识：使用JSA（JobSafetyAnalysis）表，至少识别5条风险，其中“粉尘云爆炸”为必选项。c.措施制定：对粉尘区域先进行“湿式清扫+负压吸尘”，动火点下方铺防火布+接渣盆，配备≥2具4kgABC干粉灭火器。d.审批：分三级——特级（易燃易爆）、一级（重点防火）、二级（一般区域）。特级由总经理批，一级由安保部批，二级由车间主任批。e.清理：监火人使用防爆吸尘器清理动火点半径5m范围，粉尘厚度≤0.2mm。f.监火：双人监火，一人全程录像，使用防爆手机（型号CONQUESTS12）；动火期间每15分钟测一次可燃气体，浓度>0.5%LEL立即停火。g.应急：现场设“应急按钮”，直通消防泵房，按下后30秒内喷淋泵启动。h.验收：动火结束30分钟后，监火人再次测爆，合格后在平台点击“关闭作业”。i.归档：所有视频、记录自动上传阿里云OSS，保存≥3年，随时接受应急管理局倒查。3.2粉尘防爆“六必须”1)必须每班清扫——执行“白手套”验收；2)必须泄爆片完好——每季度液压复验；3)必须设备接地——电阻≤4Ω；4)必须防爆电器——ExdIIBT4以上；5)必须隔爆阀安装——管道风速>20m/s段设隔爆；6)必须火花探测——粉碎、干燥工段设红外火花探头，0.2秒内触发喷淋。3.3氨制冷“四令三制”“四令”：进入机房必须得到值班长指令；开机必须得到机房主任指令；检修必须得到总经理指令；应急必须得到应急指挥长指令。“三制”：双人操作制；操作票制；应急演练制。3.4消防控制室“1221”值守规范1人持证上岗（中级消防设施操作员）；2小时内填写一次《消防控制室值班记录》；2种工具常备——火焰探测器测试烟枪、万用表；1个原则——火警优先，任何情况下不得擅自复位。第四章设备设施维护SOP4.1自动喷水灭火系统a.每月1日9:00—11:00，由维保公司做末端放水试验，水压在5—8bar，喷淋泵自动启动时间≤60秒。b.每季度更换一次末端试水阀密封垫，材质EPDM，耐压16bar，防止长期浸泡变形。c.每年11月进入烘干季前，对全部喷头进行拆洗，使用超声波+柠檬酸溶液，去除粉尘水垢，洗后喷头K系数偏差≤±5%。4.2消火栓系统a.每周六上午由保安队长做“卷盘+水带”实战展开，要求2人40秒内完成2条水带对接并出水，水柱≥10m。b.每月对地下栓体进行启闭测试，使用专用“栓体扳手”旋转≥720°，确保无卡顿；测试后涂抹食品级白油防锈。4.3火灾自动报警系统a.每半年使用烟枪（型号SOLO330）对5%探测器进行加烟测试，任一探测器未在30秒内报警，立即更换。b.每季度对消防电话插孔进行通话测试，要求音质清晰，噪声<50dB，否则更换扬声器。第五章培训与演练5.1三级培训体系公司级：新员工入职8小时内完成“消防通识”2学时，使用VR火灾逃生系统（PicoG3）模拟玉米粉尘爆炸场景，考核≥90分方可上岗。车间级：每月最后一个周五组织“岗位风险再确认”，采用“手指口述”法，员工手指风险源、口述控制措施，现场录像。班组级：每班前会5分钟“消防微课堂”，由班长随机抽1人讲解灭火器使用步骤，讲解错误立即纠正。5.2演练“四色”评估绿色——全员撤离时间≤3分钟；黄色——3—5分钟，需优化疏散路线；橙色——5—8分钟，重新培训；红色——>8分钟，全厂停产复盘。演练评估表由安保部上传钉钉群，橙色以上演练24小时内召开复盘会。第六章考核与奖惩6.1月度“消防红黄榜”红榜：发现重大隐患并整改的个人，奖励500元+1天带薪假；黄榜：违章吸烟、未打卡清扫、动火未监火，首次罚款200元，第二次翻倍，第三次调岗。6.2年度“零火险”激励全年无火警、无行政处罚，全员发放第13个月工资50%作为安全奖；若发生火警，全厂取消当年年终奖，相关责任人按“四不放过”处理。第七章应急指挥与响应7.1应急架构总指挥——总经理；副总指挥——安保部经理；现场指挥——当日值班长；功能组——灭火、疏散、通讯、后勤、医疗、环保6组。7.2响应分级Ⅳ级（初期火情）：现场人员使用灭火器，2分钟内扑灭；Ⅲ级（车间级）：启动喷淋，拨打119，3分钟内撤离；Ⅱ级（厂级）：全厂疏散，启动应急电源，5分钟内上报区应急局；Ⅰ级（社会级）：周边居民联动，政府接管指挥。7.3应急物资清单a.氨泄漏：正压式呼吸器10套、重型防化服5套、防爆对讲机6部、喷淋水枪4支；b.粉尘爆炸：防爆吸尘器3台、隔爆毯20张、D类灭火器（NaCl干粉）4具；c.燃油火灾：抗溶性泡沫灭火剂500L、泡沫枪2支、吸油毡100片。7.4信息报送火警发生后5分钟内短信推送“应急简报”至区应急局、农业农村局、生态环境局；简报模板含“时间—地点—物质—影响—已采取措施”五要素，缺少任何一项，信息员罚款100元。第八章信息化与持续改进8.1消防数字孪生采用Navisworks建立厂区3D模型，接入温度、压力、液位、浓度、电流、风速6类传感器共312个点位，实现“一张图”监测；异常点位红色闪烁，点击可调取30秒历史曲线。8.2AI视频分析在粉尘车间安装8路热成像+可见光双光谱摄像头，算法识别“火花+温度>120℃”即触发报警，误报率<1%，报警截图自动推送至安保部企业微信。8.3PDCA循环Plan——年初制定“消防目标责任书”，火灾事故0起、行政处罚0次；Do——每月执行本清单所有条款；Check——内审、外审、政府检查三级验证；Act——发现问题用“5Why”分析根因，30天内完成纠正，标准化后纳入下一版清单。第九章案例复盘（2023年度）9.1事件简述2023年8月14日22:46，玉米粉碎车间发生粉尘阴燃，产生大量烟雾，未造成明火。9.2处置经过a.22:46夜班操作工王某闻到焦糊味，立即按下现场手动报警按钮；b.22:47消防控制室值班员李某远程启动该车间喷淋系统，同时拨打119；c.22:48车间主任张某组织21名员工从最近安全出口撤离，耗时2分10秒；d.22:55消防队到场，使用热成像仪确认无火点，仅发现粉尘堆内部温度85℃；e.23:20现场清理完毕，生产线停产整顿。9.3原因分析直接原因：粉碎工段脉冲除尘器滤袋破损，粉尘进入清灰室，遇到轴承过热（实测78℃）引发阴燃。管理原因：①滤袋更换周期从6个月延长至9个月，违反《除尘系统维护规程》；②红外火花探测器失效，未报警；③粉尘清扫记录造假，实际已3天未清扫。9.4整改措施a.滤袋恢复6个月更换周期，并在EHS系统设强制提醒，超期未换自动锁机；b.火花探测器全部更换为新一代0.1秒响应型号，增加1路冗余；c.粉尘清扫实行“扫码打卡”，未扫码设备无法启动；d.对责任人员处