安全技术交底记录表(项目部)

安全技术交底记录表(项目部)一、交底基本信息1.工程名称：××市轨道交通×号线×标段车站主体结构及附属工程2.合同编号：××地铁合字〔2024〕×号3.交底日期：2024年6月18日14:00—17:304.交底地点：项目部B栋三楼会议室5.交底人：项目安全总监李××6.被交底人：①土建一队队长王××②土建二队队长赵××③防水作业队队长陈××④起重吊装队队长孙××⑤电工班长周××⑥架子工班长吴××⑦机械管理员郑××⑧环境监测员何××⑨劳务工人代表共36人（名单已附签到表）7.交底形式：PPT同步讲解＋现场模型演示＋高清动画播放＋互动问答8.记录人：安全部资料员刘××二、工程危险源清单与风险等级1.深基坑开挖：风险等级Ⅰ级，触发因素主要为放坡不足、局部超挖、雨季渗水、周边堆载。2.高支模体系：风险等级Ⅰ级，触发因素为立杆间距超标、水平拉结滞后、混凝土浇筑速度过快。3.起重吊装作业：风险等级Ⅰ级，触发因素为吊索具报废标准不清、双机抬吊不同步、夜间照明不足。4.高压电接近距离作业：风险等级Ⅰ级，触发因素为安全距离标识缺失、绝缘防护失效、擅自改变施工顺序。5.有限空间防水施工：风险等级Ⅱ级，触发因素为通风不足、可燃气体聚集、人员未登记。6.盾构开仓换刀：风险等级Ⅰ级，触发因素为掌子面失稳、泥水喷涌、气压控制失效。7.临边洞口：风险等级Ⅱ级，触发因素为盖板反复拆除、警戒区无人值守。8.高温季节混凝土养护：风险等级Ⅲ级，触发因素为养护水温度高、作业人员中暑。9.夜间施工光污染：风险等级Ⅲ级，触发因素为镝灯角度直照居民楼、未设遮光罩。三、控制目标值1.人身伤亡事故：0起2.较大及以上机械设备事故：0起3.火灾爆炸事故：0起4.责任交通死亡事故：0起5.职业病确诊案例：0例6.基坑监测单日最大位移：≤3mm7.高支模立杆垂直度偏差：≤1/500层高且≤15mm8.起重机械月度故障停机：≤2台班9.施工现场PM10日均浓度：≤0.15mg/m³10.噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB四、组织保障1.安全生产领导小组：项目经理任组长，安全总监任常务副组长，每日8:30早班会通报前日隐患整改率。2.网格化责任区：将车站基坑划分为A1—A6六个网格，每格设“1名专职安全员＋1名技术员＋1名监理”联合值守。3.夜班巡查队：由4名安全员＋2名保安组成，22:00—次日6:00每2小时全区域打卡一次，使用NFC点位标签，漏检自动短信提醒。4.应急突击队：30人，配备液压钳、担架、备用发电机、应急照明、AED除颤仪，每月10日开展无脚本拉动，集结时间≤5分钟。五、安全教育与准入1.三级教育：公司级2学时、项目级4学时、班组级3学时，全部扫码考试，80分合格，不合格次日补考，仍不合格调岗。2.特种作业人员：建立“二维码＋人脸识别”双验证闸机，未持证或证件过期无法进入作业区。3.班前十分钟：由班组长领读“岗位风险告知卡”，工人签字确认，照片上传云平台，漏签率纳入月度考核。4.体验区：设置VR坠落、安全帽撞击、触电、夹手四项体验，新工人必须全部体验并评分≥90分方可上岗。六、临边与洞口防护1.基坑四周设置1.2m高定型化防护栏杆，立柱间距≤2m，横杆两道，踢脚板高度180mm，刷红白相间警示漆。2.洞口尺寸≥300mm一律设置盖板，盖板厚度≥5mm花纹钢板，背面加焊∠50×5角钢边框，承载力≥2kN/m²，四角用膨胀螺栓固定，涂刷“禁止挪移”标识。3.电梯井口采用高度1.8m格栅门，上下两道锁具，钥匙由专人保管，班前拍照确认关闭状态。4.夜间在防护栏杆顶部安装太阳能LED警示灯，间距≤3m，连续阴雨天可工作120小时。七、深基坑施工1.开挖原则：分层、分段、对称、限时、支护同步，每层高度≤1.5m，分段长度≤20m。2.降水管理：水位降至坑底以下0.5m方可开挖，设12口观察井，每日7:00、15:00、23:00测水位，变化差值＞300mm立即报警。3.支护桩检测：使用低应变法检测桩身完整性，检测比例≥20%，Ⅲ类及以上桩必须补桩。4.钢支撑施加预应力：按设计轴力1.2倍一次施加，每根支撑安装2只轴力计，数据实时上传，偏差＞5%停机复验。5.边坡位移监测：采用全自动全站仪，监测点间距≤15m，报警值：单日3mm、累计15mm，达到预警值现场立即停工并启动专家论证。八、高支模工程1.材料进场：钢管壁厚≥3.6mm，外观锈蚀深度≤0.5mm，使用游标卡尺逐根抽检，不合格率＞3%整批退场。2.方案复核：支模高度≥8m必须经过专家论证，论证后若变更立杆间距、步距、剪刀撑设置，须重新报审。3.搭设流程：放线定位→铺设垫板→放置底座→搭设立杆→纵横向水平杆→竖向剪刀撑→水平剪刀撑→顶托调平→模板铺设→验收挂牌。4.混凝土浇筑令：由技术、安全、监理三方联合签发，浇筑过程设2名安全员旁站，监测立杆轴力，发现轴力突增≥15%立即停浇。5.拆模条件：同条件试块强度≥设计强度75%，经项目总工签字后方可拆除，拆模顺序“先支后拆、后支先拆”，严禁上下交叉作业。九、起重吊装1.设备备案：汽车吊、履带吊进场前核查“制造许可证、监督检验证、产权备案证、使用登记证”四证合一，缺一禁止入场。2.作业令制度：吊装重量≥40t或作业半径覆盖临建必须办理《吊装作业令》，提前24小时申请，现场总监理工程师签批。3.试吊流程：吊离地面200mm→静置10分钟→检查支腿沉降、钢丝绳断丝、吊钩变形→无异常方可正式起吊。4.双机抬吊：指定1名主指挥持红绿两面旗，统一对讲机频道，副机严禁超越主机动作，吊重分配≤额定载荷80%。5.极端天气：风速≥6级（10.8m/s）或能见度＜200m立即停止作业，使用风速仪实时监测，数据每10分钟推送至微信群。十、临时用电1.三级配电：总箱—分箱—末箱，漏电保护器额定动作电流分级为100mA、50mA、30mA，动作时间≤0.1s。2.电缆敷设：埋地深度≥0.7m，上下左右铺50mm细砂，加盖砖或混凝土保护板，穿越道路时加钢套管DN100。3.电工巡检：每日8:00—9:00、20:00—21:00两次，使用红外测温仪检测接线端子温度，温升＞40K立即停电检修。4.发电机管理：设置独立接地网，接地电阻≤4Ω，排烟口朝向远离办公区，油箱储量≤1m³，设防泄漏托盘。5.照明电压：隧道内及金属容器内必须使用≤36V安全电压，灯具外壳接地，电线采用双层绝缘橡皮电缆。十一、消防安全1.动火分级：一级动火（危险品库、防水卷材存放区）、二级动火（加工区、配电房）、三级动火（办公区），分别由项目经理、安全总监、劳务队长审批。2.看火人：每处动火点设1名看火人＋1具4kg干粉灭火器，看火人佩戴红袖标，动火结束后留守30分钟并拍照上传。3.消防水源：设置两座50m³消防水池，泵房设2台7.5kW离心泵，一用一备，扬程60m，每月5日试泵一次。4.易燃易爆品：防水涂料、稀释剂设独立仓库，耐火等级二级，门口设静电释放球，库内温度≤30℃，使用防爆型通风机。5.应急演练：每季度一次，模拟电气火灾、宿舍火灾、仓库火灾三种场景，考核指标：灭火开始时间≤3分钟、人员疏散时间≤5分钟。十二、有限空间作业1.作业票：提前1天申报，经安全、技术、监理、医疗四方会签，票证有效期≤24小时，超时重新检测。2.气体检测：氧含量19.5%—23.5%、可燃气体＜10%LEL、H₂S＜10ppm、CO＜24ppm，检测位置为上中下三点，取最大值。3.通风措施：使用防爆型轴流风机，风量≥12次/h，风管伸至作业面＜0.5m，持续通风不得中断。4.通讯联络：井上井下各设1台防爆对讲机，另备1条安全绳，每5分钟通话一次，超时30秒无应答立即启动救援。5.救援装备：三脚架、全身式安全带、长管呼吸器、应急担架、医药箱，现场不得少于2名监护人。十三、盾构开仓换刀1.开仓条件：地表沉降速率＜2mm/d、掌子面稳定＞24h、泥水压力波动＜0.2bar。2.降水加固：采用WSS双液注浆，浆液配比A:B＝1:1，注浆压力0.3—0.5MPa，加固范围刀盘前方6m、周边3m。3.气压控制：人仓压力设定高于计算水压力0.3bar，每10分钟记录一次，波动＞0.05bar立即停仓排查。4.气体检测：开仓前使用四合一仪检测，O₂≥19.5%、CH₄＜1%、H₂S＜10ppm，检测合格方可进仓。5.进仓登记：人员姓名、身份证号、血型、进仓时间、预计出仓时间、携带工具清单全部录入人脸识别系统，出仓逐一核对。十四、脚手架及模板支架1.扫地杆：距地面≤200mm，纵横向连续设置，使用直角扣件与立杆连接，扭力矩40—65N·m。2.连墙件：两步三跨设置，优先采用预埋短钢管硬连接，如无法预埋则采用膨胀螺栓钢板连接，抗拉承载力≥20kN。3.剪刀撑：外侧全高连续设置，角度45°—60°，搭接长度≥1m，扣件≥3个。4.脚手板：采用厚度50mm落叶松木板或钢笆片，两端绑扎铁丝，探头长度≤150mm，每块板设中档支撑。5.验收标识：搭设完毕挂绿色“验收合格”牌，注明搭设人、验收人、日期，台风、暴雨后重新验收。十五、机械设备管理1.台账：建立“一机一档”，含合格证、检验报告、维修保养记录、操作证复印件，二维码扫码可查。2.日常保养：每班前按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”十字作业法执行，司机填写《日检表》，机械管理员每周抽查20%。3.防碰撞：塔吊安装群塔防碰撞系统，相对距离＜2m自动报警，＜1m自动切断回转电源。4.报废标准：钢丝绳断丝数≥10%、直径缩小≥7%、扭曲变形、锈蚀麻坑深度≥0.5mm，任一出现立即报废。5.备用件：现场储备常用刹车片、继电器、接触器、保险丝，每种不少于2套，确保30分钟内完成更换。十六、季节性施工1.雨季：基坑坡顶设300mm×300mm砖砌排水沟，每30m设集水井，配备4台7.5kW污水泵，水位达井口一半启动抽水。2.高温：调整作业时间，11:00—15:00禁止露天高处作业，发放藿香正气水、风油精、绿豆汤，设置遮阳棚。3.冬季：混凝土采用热水搅拌，水温≤60℃，覆盖棉被＋塑料薄膜，测温每2小时一次，低于5℃立即启动蒸汽养护。4.台风：收到黄色预警启动Ⅲ级响应，对塔吊吊钩升至臂根、电梯降至底层、脚手架加设缆风绳；橙色预警全部人员撤离。十七、职业健康1.粉尘：设置雾炮机＋喷淋降尘，PM10在线监测＞0.15mg/m³自动启动，工人佩戴KN95口罩。2.噪声：产生噪声设备设隔音棚，棚内贴50mm厚吸音棉，工人佩戴SNR≥25dB耳塞。3.高温体检：每年7月组织高温作业人员体检，重点筛查血压、心电图，异常者调离。4.职业病危害告知：在隧道口、加工区设置二维码告知牌，扫码可见危害因素、应急处理、维权电话。十八、环境保护1.渣土运输：使用新型全密闭U型车厢，装载高度≤厢板200mm，出场口设自动冲洗平台，冲洗时间≥90秒。2.废水：设置三级沉淀池，出口悬浮物≤70mg/L，pH6—9，每日自检，每周送第三方检测。3.光污染：镝灯安装遮光罩，仰角＜30°，夜间22:00后关闭高杆灯，仅保留通道低照度LED灯。4.垃圾分类：设置四色桶，有害垃圾（废电池、废灯管）单独存放，每月5日交有资质单位转运。十九、应急管理与演练1.应急预案：综合应急预案1份、专项预案9份（基坑坍塌、高坠、火灾、触电、盾构开仓、食物中毒、疫情、台风、涌水涌砂），每年由第三方评估更新。2.应急物资：集中仓库120m²，设货架、标识、出入库台账，物资包括抽水泵、发电机、编织袋、急救箱、AED、折叠担架、应急照明、安全绳、防毒面具。3.演练频次：基坑坍塌和高坠每半年一次，火灾、触电、盾构开仓每季度一次，其他每年一次。4.演练评估：从预警、响应、处置、恢复四个维度打分，总分100，＜80分重新演练并处罚相关责任人500元/人。二十、安全检查与考核1.日检：安全员每日巡查，使用“安全检查APP”拍照上传，隐患按照“三定”原则整改，重大隐患立即停工。2.周检：项目经理带队，周五上午9:00开始，覆盖所有作业面，检查问题汇总PPT，周日晚例会通报。3.月检：建设单位、监理单位、施工单位三方联合，依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59评分，得分＜80分罚项目部2万元。4.考核奖