地下金属矿山安全施工技术交底

地下金属矿山安全施工技术交底一、工程概况与风险识别1.1作业地点本次掘进作业位于-430m中段北翼36～38线之间，矿体走向NE45°，倾角68°，厚度4.2～6.8m，上下盘围岩为矽卡岩化闪长玢岩，RQD值42～58，岩体完整性差，节理裂隙发育，局部存在绿泥石滑面，遇水软化。巷道设计断面4.0m×3.8m，三心拱，服务年限8a，承担矿岩运输、通风及安全出口功能。1.2主要危险源（1）岩体冒落：节理裂隙与掘进方向呈小角度相交，易形成“人字”楔形体；（2）突水：36线附近揭露F3断层，断层带宽1.5m，泥质充填，与上部-380m中段老空区连通，最大涌水量预测180m³/h；（3）炮烟与粉尘：掘进断面大、单循环进尺2.0m，炸药单耗1.45kg/t，通风距离已超过800m；（4）高应力：-430m埋深约520m，最大主应力σ1=22.4MPa，与巷道轴向夹角仅18°，岩爆倾向指标Wet=3.8，属中等岩爆风险；（5）电气伤害：工作面配置132kW轴流式局部通风机、45kW装岩机、5.5kW湿喷机，电压等级1140V，湿度>92%，电缆绝缘易老化；（6）车辆伤害：井下采用10t电动卡车，巷道宽度4.0m，双侧设0.8m人行道，最窄处净宽仅2.4m，错车盲区大；（7）职业危害：矽尘游离SiO₂含量37%，噪声源主要为风钻（105dB）和装岩机（96dB）。二、施工顺序与时间节点2.1工艺流程测量放线→超前地质探孔→超前支护→掘进爆破→通风排烟→顶板排险→初喷→出渣→系统支护→复喷→水沟电缆挂钩同步→验收交接。2.2关键节点控制（1）每循环作业时间≤8h，其中通风排烟≥30min；（2）支护距工作面最大空顶距≤1.6m；（3）复喷距爆破完成≤24h；（4）F3断层带采用“管棚+注浆”超前支护，棚管φ50mm×4mm，长6m，环向间距0.3m，搭接≥1.5m，注浆压力1.2～1.5MPa，水泥-水玻璃双液浆，凝胶时间45s。三、支护参数与材料3.1锚杆（1）螺纹钢树脂锚杆φ22mm×2400mm，杆体屈服强度500MPa，树脂锚固剂CK2350，搅拌时间25s，预紧扭矩≥150N·m；（2）布置方式：拱部间距0.8m×0.8m，边墙1.0m×1.0m，梅花形；（3）抗拔力抽检：每300根一组，拉拔值≥105kN。3.2钢筋网φ6mm圆钢焊接网，网格100mm×100mm，搭接长度≥100mm，用16#铁丝双股绑扎，每节点3扣。3.3喷射混凝土C25砼，水泥:砂:石子=1:2:2，速凝剂掺量3%，初喷厚度50mm，复喷至设计100mm；回弹率拱部≤25%，边墙≤15%。3.4钢拱架断层及岩爆段采用16#工字钢拱架，间距0.5m，纵向用φ20mm钢筋连接，焊接长度≥5d，拱脚设φ22mm锁脚锚杆，长2.4m，下插角30°。四、爆破设计4.1炮孔布置楔形掏槽，孔深2.2m，单孔装药1.35kg，掏槽孔间距0.35m，辅助孔间距0.55m，周边孔间距0.45m，线装药密度0.18kg/m，不耦合系数1.45。4.2起爆网络采用毫秒导爆管雷管1～9段，孔内延时25ms，同段最大药量7.2kg，振动速度控制v≤5cm/s（保护距离60m处为中央变电所）。4.3装药结构周边孔采用φ25mm药卷间隔装药，导爆索绑扎，堵塞长度≥0.5m，堵塞材料为黏土-砂混合物（1:1），分层捣实。4.4盲炮处理发现盲炮立即断电、撤人、设警戒；由爆破员在班长监护下，平行孔距盲炮≥0.3m重新钻孔装药引爆；禁止镐刨、拉拽。五、通风与防尘5.1通风系统采用压入式，φ800mm阻燃风筒，百米漏风率≤2%，工作面风量计算按最低排尘风速0.25m/s，需风量420m³/min；实测CO浓度≤24ppm，NO₂≤2.5ppm，粉尘≤2mg/m³。5.2防尘措施（1）湿式凿岩，供水压力0.4MPa，水量≥4L/min；（2）爆破后喷雾降尘，喷头布置“三圈两幕”，即掘进轮廓外0.5m、1.0m、1.5m三圈，爆破瞬间开启，持续15min；（3）装岩前洒水，含水率≥8%；（4）个体防护：KN95防尘口罩，每班更换滤棉，建立领用台账。六、防排水与探放水6.1探水线距F3断层20m开始探放水，探孔直径φ75mm，孔深30m，超前距15m，允许掘进距离15m，每循环保持≥15m超前距；探孔终孔位置超出巷道轮廓线2m。6.2排水系统工作面设5.5kW潜水泵（扬程55m，流量35m³/h）两台，一用一备；-430m设200m³主仓，双电源供电，排水管φ108mm×4mm，壁厚满足1.5倍静水压力。6.3注浆堵水探孔单孔涌水量>30m³/h时，采用注浆加固，注浆孔口管φ89mm×6mm，埋入岩体2m，注浆压力逐级升至2MPa，吸浆量<10L/min持续30min可终止。七、岩爆防控7.1监测采用微震+应力计联合监测，微震探头距工作面≤30m，频率响应10Hz～5kHz，应力计为空心包体式，量程0～60MPa，每10m一个断面，每断面3孔。7.2卸压（1）卸压孔φ50mm，深3.5m，间距1.0m，下插角10°，装药0.6kg，不堵塞，弱爆破；（2）高压注水，孔深3m，注水压力8MPa，每孔注水量≥200L，湿润围岩，降低强度；（3）及时支护，爆破后2h内完成初喷+拱架，缩短围岩暴露时间。7.3个体防护进入岩爆预警区域必须佩戴防砸背甲、安全帽加下颌带、耳塞；设临时避险硐，硐室深4m，断面6m²，内设急救包、自救器、饮用水。八、供电与照明8.1电压等级掘进工作面动力1140V，照明127V，手持工具36V；电缆采用MYP-0.66/1.143×50+1×16矿用移动屏蔽橡套电缆，绝缘电阻每旬测试，≥50MΩ。8.2漏电保护总馈电开关设选择性漏电保护，动作时间≤200ms，分馈电≤80ms；每班试验一次跳闸功能，记录签字。8.3防爆要求电气设备防爆标志ExdⅠMb，紧固件弹垫压平，隔爆面磷化，每月涂防锈油；电缆穿墙采用橡胶护套加钢板封堵，防止失爆。九、运输与提升9.1轨道运输轨距600mm，采用18kg/m钢轨，枕木间距0.6m，道床厚度≥150mm；车速≤1.5m/s，设声光信号，弯道设司控道岔，远程闭锁。9.2无轨运输巷道每隔300m设避让硐，硐室长6m，宽3.5m；车辆配置倒车影像、雷达报警，驾驶室内设CO检测报警仪；下坡限速8km/h，洒水降尘。9.3提升系统430m中段至-380m中段采用2JK-2.5×1.5提升机，最大速度3.8m/s，提升人员时加设防坠器，每班首钩空载试闸。十、职业健康与急救10.1粉尘每季度测尘一次，采样点设在工作面回风侧5m、司机位置、转载点；游离SiO₂>10%时，矽肺观察对象每年拍片一次。10.2噪声每半年检测，超标岗位佩戴SNR≥25dB耳塞，实行轮岗制，每班暴露时间≤6h。10.3高温430m巷道干球温度28℃，湿球25℃，采用压入式风筒加冰块降温，冰块放置于风筒入口，每班200kg；设移动式空调休息站，温度≤26℃。10.4急救井下设急救站，配2名专职急救员，器材含担架、氧气瓶、止血带、肾上腺素、AED；距工作面≤500m；建立“黄金十分钟”救援通道，用无线调度电话直拨井口急救中心。十一、监测与信息化11.1安全监测监控系统安装KJ90X系统，分站距工作面≤100m，传感器有CH₄、CO、O₂、温度、风速、负压、开停、风门；数据上传地面主机，异常短信推送至带班领导。11.2人员定位采用KJ69A系统，识别卡与矿灯一体，定位精度≤30m，超员报警，携卡率100%；紧急情况下一键呼救，调度室可群发撤离指令。11.3视频监控工作面安设KBA127矿用本安摄像仪，红外补光，存储≥30d；地面值班室可实时喊话，制止“三违”。十二、应急管理与避灾路线12.1应急预案编制《-430m中段掘进面突水、岩爆、火灾、中毒窒息专项预案》，每季度演练一次；突水演练模拟涌水量200m³/h，实测撤人用时8min，满足设计要求。12.2避灾路线工作面→-430m中段北翼运输巷→-430m中段井底车场→副井→地面，全程1650m，设反光逃生标识，间距≤50m，巷道交叉口设“→”箭头加“EXIT”字样，高度1.3m。12.3自救器选用ZYX45型，额定防护时间45min，每班交接检查封签完好，压力指示≥18MPa；佩戴口诀“夹、拉、戴、咬、缩”，班前会抽查背诵。十三、质量验收与持续改进13.1验收标准（1）巷道中心线偏差≤20mm，腰线偏差≤10mm；（2）净宽±20mm，净高±10mm；（3）喷层厚度检测每25m一个断面，钻孔取芯，厚度不足处补喷；（4）锚杆抗拔力抽检合格率≥90%，不合格加打锚杆并分析原因。13.2持续改进建立“日清周进”制度：每班末由验收员、班组长、安监员联合填写《现场问题清单》，次日早会通报整改；每周召开“隐患复盘会”，用鱼骨图分析重复隐患，制定纠正措施，纳入下一循环技术交底。十四、岗位操作要点14.1掘进工（1）敲帮问顶使用长柄工具≥2m，由外向里，先顶后帮，浮石处理完毕方可作业；（2）风钻开机先开水后开风，停机先关风后关水，防止粉尘倒灌；（3）严禁骑跨风钻打眼，防止断钎伤人。14.2支护工（1）锚杆孔径28mm，孔深2300～2350mm，确保锚固端进入稳定岩层≥1m；（2）树脂药卷快凝在上、缓凝在下，搅拌25s后保持推力60s，确保充分凝胶；（3）拱架安装4人协同，设临时支撑，防止倾倒。14.3爆破工（1）领退炸药、雷管分箱加锁，箱间距≥25m；（2）装药前测试母线电阻，全电阻≤50Ω；（3）警戒距离直巷≥120m，弯巷≥80m，设人、牌、绳三警戒；（4）炮响后15min方准进工作面，由爆破工、班长、安监员一同验炮。14.4电工（1）停电检修执行“谁停电、谁挂牌、谁摘牌”，严禁约时送电；（2）移动电气设备提前检查防爆面，失爆禁止送电；（3）每班测试检漏继电器，跳闸后查明原因，禁止强送。14.5运输工（1）电机车司机离开座位必须切断电源、取下钥匙、扳紧车闸；（2）矿车连接使用标准三环链，禁止用钢丝绳代替；（3）下坡运行严禁空挡滑行，车速≤1.5m/s。十五、交接班制度15.1交接内容当班进度、围岩变化、支护参数、设备状态、隐患整改、工具数量、监测数据、应急物资。15.2交接流程（1）现场交接：由交班班长带领接班班长到工作面，手指口述确认；（2）记录签字：填写《井下掘进交接班记录》，双方签字，安监员见证；（3）问题追溯：未整改隐患由接班人员落实，带班领导跟踪复查。十六、安全确认表（样表）|序号|确认项目|确认标准|确认人|状态|签字||----|----------------|----------------------------|------|------|------||1|敲帮问顶|无浮石、无危岩|掘进工|□合格|||2|空顶距|≤1.6m|班组长|□合格|||3|通风|风速≥0.25m/s，CO≤24ppm|安监员|□合格|||4|瓦斯|CH₄<0.5%|瓦检员|□合格|||5|支护材料|锚杆、网片、拱架数量足|材料员|□合格|||6|设备防爆|无失爆，保护试验正常|电工|□合格|||7|避灾路线|标识清晰，自救器完好|值班长|□合格||注：每班作业前逐项确认，不合格严禁开工。十七、培训与考核17.1培训新工人入职72学时，年度再培训20学时；采用“VR+实操”模式，模拟突水、岩爆、火灾场景，提升应急反应能力。17.2考核每月闭卷考试，80分合格；不合格补考，仍不合格调离岗位；建立“安全账户”，考试成绩与绩效挂钩，占比30%。十八、安全文化建设18.1亲情助安每月开展“家属井口送温暖”活动，让职工家属录制安全寄语，班前会播放；设立“安全之星”荣誉墙，月度无“三违”员工照片上榜，奖励200元。18.2合理化建议建立“安全隐患随手拍”微信群，匿名上传，24h内答复，被采纳奖励50～500元；年度金点子评选，一等奖3000元。十九、环保与文明施