(完整版)机械设备拆除安全技术交底

(完整版)机械设备拆除安全技术交底一、工程概况与作业范围本次拆除对象为××公司老厂区年产30万吨××生产线，涵盖原料储运、破碎筛分、粉磨、均化、烧成、冷却、包装七大工段，设备总量约860台套，总重约4800t，最大单体为φ4.2m×60m回转窑，净重620t，中心标高+18.5m。拆除后场地需达到±0m平整度，混凝土基础破碎至-0.8m，钢筋回收率≥95%，所有金属构件分类堆放于甲方指定区域，运输半径≤500m。作业周期45日历天，白班单班制，每天8h，夜间不施工。现场已切断水、电、气、油、物料来源，并完成盲板、盲法兰、能量隔离挂牌，取得《设备拆除安全作业证》。二、拆除原则与总体顺序“先高后低、先外后内、先辅后主、先小后大、先易后难、分段切割、逐件下放、分类堆放、实时清运”。具体：1.高处管廊、钢平台、栏杆、楼梯先行拆除，为大型设备让出吊装通道；2.电气、仪表、管道、保温、耐火材料同步剥离，减少二次高空作业；3.回转窑、立磨、辊压机等主机设备采用“分段切割—双机抬吊—液压平板车”组合工法，每段长度≤6m，重量≤45t；4.输送皮带、提升机、螺旋输送机等长件设备按20m一段切断，卷扬机地面牵引回收；5.现场不设临时堆场，拆除一件、外运一件，减少交叉。三、危险源识别与风险等级采用JSA（JobSafetyAnalysis）方法，共识别危险源87项，其中重大风险5项：1.回转窑筒体切割时高温熔渣坠落，引发下方易燃保温棉阴燃，风险等级R4；2.立磨选粉机动叶片组拆除时残余应力突然释放，叶片飞出，风险等级R4；3.50t汽车吊在18m半径、22m臂长工况下吊装窑尾旋风筒，超载临界，风险等级R4；4.高处切割氧乙炔瓶漏气，遇火星回燃，风险等级R3；5.夜间照明不足，人员从+24m平台坠落，风险等级R3。其余82项为一般风险，已制定常规措施。四、技术准备1.图纸会审：完成竣工图、设备图、结构图、隐蔽工程图、竣工测量图五图比对，发现7处与原图不符，已现场核实标注；2.计算书：对回转窑分段吊装、旋风筒整体吊装、钢平台局部拆除进行力学计算，安全系数≥2.5，计算资料签字存档；3.三维扫描：采用架站式激光扫描，点云密度5mm，生成三角网模型，提前发现碰撞点11处，调整切割线；4.工艺卡：每台主设备编制《拆除工艺卡》，含重量、重心、吊点、切割顺序、吊索具规格、应急撤退路线；5.试验：对主吊钢丝绳进行2倍静载试验10min，记录伸长量＜0.5%，合格后方可使用；6.培训：对全体作业人员进行48学时安全技术交底，考试合格率100%，不合格者调离。五、现场布置与隔离1.双围挡：外围挡2.2m彩钢瓦，内围挡1.8m防冲击脚手架网，两档间距3m形成缓冲带；2.分区：设拆除区、吊装区、气瓶区、临时办公区、危废暂存区，区间硬隔离+连锁门；3.道路：主通道6m宽，20t/m²承载，转弯半径12m，铺设20mm钢板保护；4.消防：配置35kg推车式干粉灭火器16具、消防栓3座、消防砂池2处、消防铲20把；5.监控：安装4G球机6台，覆盖100%作业面，录像保存30天；6.盲板：所有管道开口用4mm钢板盲板+耐油石棉垫+M16螺栓紧固，挂牌“禁止开启”；7.能量隔离：电气室上锁挂牌32处，钥匙集中保管，双人双签。六、施工机械与工器具1.主吊：50t汽车吊2台，35t一台，25t一台，全部年检合格，力矩限制器、高度限位器、卷扬过卷保护、平衡阀完好；2.切割：半自动火焰切割机6套，等离子切割1套，配套回火防止器、止逆阀、防坠落链；3.升降：电动剪叉平台12m4台，自行走蜘蛛式高空作业车24m2台，限载230kg，水平仪自动报警；4.运输：液压平板车轴线车SPMT6轴线1套，额定60t，带遥控微动；5.起重：卸扣G213055t级8只，钢丝绳6×37+FC-φ32-17708根，每根长12m，断股即报废；6.手持：防爆扳手、防爆锤、铜凿、防爆吸尘器、防爆照明灯，全部铜合金材质；7.检测：四合一气体检测仪4台，测爆、测氧、测毒、测CO，每天班前校准；8.通讯：防爆对讲机16部，频道独立，备用电池满电。七、人员配置与职责1.项目经理1人：全面负责，一票否决；2.安全总监1人：监督安全措施落实，每日签发《安全作业票》；3.技术负责人1人：审核切割工艺、吊点设置；4.起重指挥4人：持证（Q1），统一哨音、手势、对讲机指令；5.吊车司机4人：持证（Q2），每日点检填写《设备日检表》；6.架子工6人：持证，搭设全封闭双排脚手架，立杆间距1.2m，步距1.5m，剪刀撑连续；7.切割工12人：持证，金属焊接切割作业证+高处作业证；8.普工20人：负责清理、搬运、分拣，入场前体检合格；9.危废押运员2人：持证，负责废油、废棉纱、废耐火砖分类包装；10.应急队员8人：红十字救护证+消防培训证，24h轮班。八、拆除工序与操作要点（一）脚手架搭设1.地基硬化100mm厚C20混凝土，垫设底座板；2.外围满挂密目网+踢脚板180mm，内侧设0.6m宽安全通道；3.每隔6m设连墙件，用φ48钢管与框架柱抱箍，抗拔力≥20kN；4.作业层满铺钢跳板，两端绑扎，探头≤150mm；5.搭设完毕验收挂牌，红、黄、绿牌动态管理。（二）电气、仪表拆除1.确认停电后，验电、放电、挂接地线，电缆两端剪断，铜线立即回收；2.拆线前拍照、编号、贴标签，用防爆插头封堵；3.高压柜拆除使用绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴，设专人监护；4.仪表拆下后放入防震箱，防止毛细管折断；5.电缆桥架切割时下方设防火布，防止熔渣引燃。（三）管道系统拆除1.介质排空后氮气置换，氧含量＜1%方可动火；2.大于DN200管道先用链条葫芦预紧，再切割，防止应力回弹；3.不锈钢管道采用等离子切割，坡口打磨后贴防烫膜；4.管道切割长度≤3m，便于叉车转运；5.法兰螺栓喷松动剂，24h后再拆，断螺栓用防爆扳手缓慢取出。（四）保温、耐火材料拆除1.硅酸铝纤维毯先洒水湿润，防止粉尘，作业人员戴N95口罩；2.耐火砖从上往下逐圈拆除，厚度＜200mm一次拆完，厚度≥200mm分段拆除；3.拆下耐火砖用叉车运至暂存区，码放高度≤1.5m；4.含铬耐火砖按危废HW18包装，吨袋双层内衬，标签清晰；5.拆除完毕用防爆吸尘器清理表面浮尘，验收合格后方可切割设备本体。（五）大型设备分段拆除（以回转窑为例）1.测量：用全站仪测窑体直线度，每2m一点，偏差＞5mm处标记，优先切割；2.支撑：在轮带两侧各设2组32t螺旋千斤顶，顶升高度≤3mm，垫实枕木；3.切割线：距轮带1.2m处画线，周向误差≤2mm，先外壁后内壁，留4处200mm暂不断；4.加固：每段焊“井”字形支撑，角钢∠63×6，防止椭圆变形；5.吊点：用20t级焊接吊耳，对称4只，焊缝高度8mm，UT探伤Ⅱ级合格；6.切割：采用双人对称切割，一人切割一人监护，熔渣落点5m内禁人；7.吊装：双机抬吊，主吊50t汽车吊站位窑尾，副吊35t站位窑头，指挥统一口令，同步起吊，角度≤3°；8.下放：段体吊至离地0.5m暂停，安装SPMT平板车，液压升降调平，运输至堆放区；9.循环：每段拆除时间控制在3h，日拆3段，夜间对切口涂防锈漆。（六）输送设备拆除1.皮带机先拆护栏、托辊，再拆胶带，胶带用卷带机回收，防止回弹；2.提升机先拆头部平台，再用卷扬机将链条缓慢下放，每5m卡一次；3.螺旋输送机拆吊轴承时，用5t手拉葫芦预紧，防止轴下垂伤人；4.所有拆下托辊、滚筒、链条按材质分拣，铁、橡胶、油脂分类存放。（七）钢结构拆除1.采用“分块整体下放”法，每块≤6m×3m，重量≤8t；2.先用扭矩扳手松高强螺栓，扭矩值按0.7倍设计值反向卸除；3.切割立柱时，在1.2m、3.6m处设两道钢丝绳揽风，防倾倒；4.横梁切除后立即用叉车运走，禁止堆放在脚手架上；5.拆除过程设2名专职测量员监测周边构筑物沉降，沉降＞5mm立即停工。九、高处作业控制1.基准面≥2m均设生命线，φ12mm钢丝绳，两端用U型卡+花篮螺栓，预紧力≥10kN；2.作业人员100%系双挂点安全带，高挂低用，移动时至少保持一个挂点；3.工具用防坠绳，＞500g必须加尾绳；4.雨天、风速≥6级停止高处作业；5.夜间作业照度≥50lx，采用36V防爆LED灯，固定+移动双配置。十、动火作业管理1.动火分级：特级1处、一级3处、二级15处，全部办理动火证；2.动火前30min检测可燃气体，爆炸下限＜1%方可作业，每2h复测；3.动火点5m内清除易燃物，铺防火布+接火盆，配备灭火器材2具；4.切割工穿阻燃服、皮质手套、护趾鞋，戴自动变光面罩；5.动火完毕留人监护30min，确认无火种后签字关闭。十一、临时用电1.三级配电、二级漏电保护，总箱、分箱、开关箱均设隔离开关+漏电保护器，动作电流≤30mA；2.电缆穿PVC套管埋地-0.3m，过路加钢护套；3.每班测试漏电保护器试跳按钮，失效立即更换；4.手持电动工具电压≤36V，潮湿环境≤12V；5.电工双人值班，一人作业一人监护，每天填写《巡检记录》。十二、起重吊装1.每班前空载试吊，确认限位、制动、报警正常；2.吊索夹角≤90°，棱角处加半圆管保护；3.吊装作业区设硬隔离，半径1.5倍吊高，专人值守；4.六级风或暴雨、大雾停止吊装；5.双机抬吊设平衡梁，配重误差≤2%，指挥口令双确认。十三、职业健康与环境保护1.粉尘：拆除耐火材料、混凝土时，采用雾炮机+防爆吸尘器双抑尘，呼吸粉尘浓度＜2mg/m³；2.噪声：切割工戴SNR≥30dB耳塞，场界噪声昼间＜65dB，夜间＜55dB；3.废弃物：设四色桶，危险废物HW08、HW18、HW49分别暂存，委托有资质单位转运；4.废水：切割冷却水经沉淀池+油水分离器后回用，不外排；5.土壤：拆除区铺设防渗布，滴漏油污及时用吸油棉清理，退场前检测土壤pH、石油类、重金属，结果达标。十四、应急预案1.火灾：发现火情立即启动Ⅱ级响应，切断电源，就近灭火器扑救，同时拨打119，疏散路线见附图；2.高处坠落：立即报告应急队，设置隔离区，用担架固定伤员，120送医，保护现场；3.起重伤害：若吊物倾斜，指挥立即发出停止口令，司机反向回钩，人员撤至安全区，若有人受伤启动Ⅰ级响应；4.中毒窒息：佩戴正压式呼吸器，将伤员移至新鲜空气，人工呼吸+胸外按压，就近送医；5.应急物资：应急车1辆、担架2副、急救箱4套、正压式呼吸器6套、5000L消防水罐1座，每月点检。十五、安全检查与考核1.日检：安全员每日巡查，填写《日检表》，发现问题立即整改；2.周检：项目经理组织，对脚手架、吊索具、临电、消防全面检查，评分＜90分停工整改；3.月检：甲方、监理、总包三方联合，采用《建筑施工安全检查标准》JGJ59评分，低于80分罚款5000元；4.考核：建立“红黄牌”制度，同一作业人员两次黄牌即清退，班组累计三张黄牌停工3天。十六、作业票管理1.作业票一式三联，第一联现场悬挂，第二联安全员存档，第三联监理留存；2.作业票有效期≤8h，超时重新办理；3.作业票内容：作业地点、时间、人员、风险、措施、监护人、应急电话；4.作业完毕，作业人、监护人、审批人三方签字关闭，存档2年。十七、文明施工1.现场“五牌一图”齐全，材料堆放成方、码放整齐，高度≤1.5m；2.每天下班前“工完、料净、场地清”，建筑垃圾日产日清；3.车辆出场100