建筑施工分项工程安全技术交底

建筑施工分项工程安全技术交底一、土方开挖与基坑支护1.作业前准备1.1地质补勘：在正式动土前，由项目总工组织勘察、设计、监理、施工四方对基坑影响范围内进行补勘，每20m×20m网格取土样一次，确认土层分布、地下水位、渗透系数、土体c、φ值。1.2管线交底：采用探地雷达+人工刨验双线复核，对燃气、电力、通信、给排水、热力等管线进行三维坐标定位，误差≤10cm；绘制1:100综合管线BIM模型，经产权单位签字确认后方可开挖。1.3降水系统试运转：管井降水提前7d启动，观测井水位日降深≥50cm且连续48h稳定；坑内明沟集水井与坑外回灌井联动，确保坑外沉降速率≤2mm/d。2.分层分段放坡与支护协同2.1放坡系数：黏土层1:1.25，砂层1:1.5，淤泥层1:2.0；每下降1.5m设置一道1.5m宽平台，平台内倾2%并做50mm厚C15混凝土硬化，防止雨水渗蚀。2.2土钉墙施工：土钉水平间距1.2m，竖向间距1.0m，倾角15°；注浆采用P.O42.5纯水泥浆，水灰比0.45，注浆压力0.4～0.6MPa，稳压3min；每500m²做一组抗拔试验，极限抗拔力≥设计值1.5倍。2.3预应力锚索：钢绞线φ15.2mm，fptk=1860MPa，锚固段进入稳定砂层≥4.0m；张拉顺序“隔二拉一”，超张拉10%锁定；锚索验收按5%随机抽检，张拉锁定后48h内损失≤5%。3.临边与上下通道3.1临边防护：基坑顶周边设置1.2m高定型化护栏，立杆间距≤2m，横杆两道，踢脚板180mm高，刷红白相间警示漆；夜间设置36VLED低压警示灯，间距≤3m。3.2人员上下：搭设之字形坡道，宽度≥1.2m，坡度≤1:3，踏步采用5mm花纹钢板，双侧设扶手及防坠网；坡道与支护桩净距≥0.5m，防止碰撞。4.监测与预警4.1监测项目：顶部沉降、支护桩顶水平位移、周边建筑物倾斜、地下水位、锚索轴力、土钉轴力、坑底隆起。4.2预警值：支护桩顶位移≥0.3%H（H为开挖深度）且连续两天＞2mm/d时，立即启动黄色预警，现场停工、复加支撑、加密监测；达到0.4%H时启动红色预警，撤离坑底作业人员。二、模板工程1.材料进场验收1.1胶合板：选用Ⅰ类耐气候胶合板，厚度≥15mm，静曲强度≥30MPa，弹性模量≥6000MPa；每批次随机抽取3张做浸渍剥离试验，三层剥离总长≤25mm。1.2方木：采用40×90mm进口松，含水率≤18%，节疤直径≤20mm，无贯通裂纹；每500根抽检10根，抗弯强度≥35MPa。1.3盘扣架：立杆材质Q355，壁厚3.2mm，热镀锌厚度≥65μm；进场逐根检查焊缝，无咬边、未熔合，插销必须一次冲压成型，不得二次焊接。2.高支模（≥8m）专项措施2.1方案论证：由施工单位技术负责人组织专家论证，专家人数≥5人，其中2人来自行业协会；论证后修改完善，总监理签字确认。2.2预压监测：搭设完成采用砂袋预压，荷载为1.2倍永久+1.4倍施工活载，预压72h；沉降稳定标准：最后24h沉降≤1mm；预压区域设置6个沉降观测点，数据实时上传云平台。2.3水平剪刀撑：步距≤1.5m，连续设置；顶部自由端≤650mm，超出部分加设双扣件抗滑。3.模板安装与拆除3.1安装顺序：柱→墙→梁→板，严禁先行拆除柱模作为楼板支撑；墙模对拉螺栓横向≤450mm，竖向≤500mm，螺帽必须双母。3.2拆除强度：板跨≤2m，混凝土强度≥50%设计强度；板跨＞8m，强度≥100%；拆模前由试验室出具同条件试块报告，并经监理签认。3.3拆除警戒：设置5m半径警戒区，设专人看护，下方严禁交叉作业；模板逐块传递，严禁高空抛掷；拆除后的模板及时清理，涂刷脱模剂并分类码放，码放高度≤1.5m。三、钢筋工程1.加工场布置1.1硬化与排水：采用200mm厚C20混凝土硬化，设置2%双向排水坡，排水沟净宽300mm，上覆φ16钢筋格栅盖板；场地四周设1.8m围挡，顶部设喷淋降尘。1.2机械防护：切断机、弯曲机设置双按钮启动，必须双手同步按下才能启动；设备传动部位设全封闭防护罩，颜色为中黄色。2.钢筋连接2.1直螺纹套筒：丝头加工采用水溶性切削液，牙形饱满完整，环规检验合格率100%；现场对接时采用扭力扳手，φ25钢筋拧紧力矩为280N·m，检验按每500个接头为一组，现场取样做拉伸试验，断于母材率≥95%。2.2电渣压力焊：焊剂烘焙350℃×2h，每根焊头敲除焊包后外观检查，偏心≤0.1d，弯折≤4°；每300头做一组拉伸，极限强度≥570MPa。3.绑扎与成品保护3.1板筋马凳：采用φ12钢筋制作，间距≤800mm，梅花形布置；浇筑前由专人检查，严禁踩踏变形。3.2定位筋：柱定位框采用φ16钢筋焊接，四角设“L”形卡具，控制保护层厚度±2mm；梁底采用大理石垫块，强度≥MU60，间距≤600mm。3.3防锈：雨季露天放置超过7d的钢筋，采用水泥浆+苯甲酸钠涂刷，厚度≥1mm；浇筑混凝土前用高压水枪冲洗，确保无浮锈。四、混凝土工程1.配合比与原材料1.1水泥：选用P.O42.5低碱水泥，碱含量≤0.6%，C3A≤8%；每400t做一次强度、安定性、凝结时间复检。1.2外加剂：聚羧酸减水剂减水率≥25%，与水泥适应性试验合格后方可使用；膨胀剂采用Ⅱ型CSA，水中7d限制膨胀率≥0.025%。1.3砂石：碎石粒径5～25mm连续级配，含泥量≤0.5%，压碎指标≤10%；砂细度模数2.6～3.0，含泥量≤2.0%。2.浇筑与振捣2.1夏季施工：水泥入模温度≤30℃，采用地下水冲洗骨料，罐车包裹反光隔热布；现场设置遮阳棚，棚内温度≤35℃。2.2冬季施工：采用热水拌合，水温≤60℃，出机温度≥15℃，入模温度≥5℃；模板外挂岩棉保温被，层间测温每4h一次，低于2℃立即覆盖电热毯。2.3振捣：墙、柱采用φ50高频振捣棒，间距≤1.5倍作用半径，快插慢拔，以混凝土表面泛浆、无气泡为准；板采用行走式振捣梁+平板振捣器组合，确保表面平整度≤3mm/2m。3.养护与拆模后检查3.1养护周期：普通混凝土≥7d，掺膨胀剂≥14d；柱、墙采用塑料薄膜+喷淋，保持表面湿润；楼板覆盖土工布+自动滴灌，湿度≥90%。3.2裂缝处理：宽度≤0.2mm采用表面封闭，＞0.2mm采用低压注环氧树脂，注浆压力0.2～0.4MPa；每条裂缝注浆前骑缝贴注浆嘴，间距200～300mm。五、钢结构安装1.构件进场与预拼装1.1焊缝探伤：一级焊缝100%UT，二级焊缝20%UT；探伤人员持Ⅱ级及以上证书，设备采用数字式超声波探伤仪，耦合剂采用环保型水溶性剂。1.2摩擦面：高强螺栓连接摩擦面采用抛丸除锈，达到Sa2.5级，摩擦系数≥0.45；出厂前逐批做滑移试验，每批3组，不合格整批返工。2.吊装过程2.1吊点设置：钢柱吊点距端部0.21L（L为柱长），采用专用吊耳，板厚≥16mm，双面角焊缝hf=10mm，焊后100%MT；吊索采用6×37+IWRφ26mm，安全系数≥6。2.2防风：风力≥6级停止吊装；梁、柱就位后立即安装临时螺栓，不少于螺栓孔数量的30%；当天未形成稳定单元时，采用φ12钢丝绳做缆风绳，与地面夹角45°，地锚采用M24膨胀螺栓固定于楼板，拉紧力≥5kN。3.测量校正3.1柱顶标高：采用全站仪三维坐标法，每节柱设上、下两点，标高偏差≤±2mm；校正后24h内完成终拧，终拧扭矩采用电动定扭矩扳手，误差≤±3%。3.2整体垂直度：结构封顶后采用GPS+全站仪联合测量，整体倾斜≤H/1000且≤30mm。六、幕墙工程1.预埋件1.1埋件锚板：Q235B热浸镀锌，镀锌层厚度≥65μm；锚筋与锚板采用塞焊+角焊，焊脚高度≥6mm，焊接后100%MT；混凝土浇筑前由专人复核位置，偏差≤±10mm。2.立柱与横梁2.1铝型材：6063-T5，韦氏硬度≥10HW；立柱壁厚≥3mm，横梁≥2.5mm；断热条采用PA66GF25，室温拉伸强度≥80MPa。2.2螺栓：不锈钢A2-70，螺纹涂防咬合剂，扭矩值按规范值90%执行；每节点抽检10%做扭矩复检。3.打胶与淋水3.1胶缝：采用中性硅酮结构胶，施工温度5～40℃，相对湿度40～80%；胶缝宽度为胶深2倍，泡沫棒直径比缝宽大20%。3.2淋水试验：采用专用淋水装置，水压0.3MPa，水量4L/(m²·min)，持续30min；室内侧无渗漏为合格，发现渗漏采用二次注胶，48h后复淋。七、屋面防水1.基层处理1.1找平层：采用C20细石混凝土，厚40mm，内配φ4@150钢筋网，表面压光，平整度≤3mm/2m；养护7d后含水率≤9%，采用1m²塑料薄膜法检测，24h无结露方可进行下一道。2.卷材铺贴2.1热熔法：火焰枪喷嘴距卷材200～300mm，幅宽内均匀加热，沥青熔融发亮后及时滚铺；搭接长边≥100mm，短边≥150mm，缝口溢出沥青宽度≥5mm。2.2细部节点：女儿墙根部做R≥50mm圆弧，增设一层加强层，宽度≥500mm；落水口周围直径500mm范围内涂膜增厚至2mm，并设置不锈钢篦子。3.闭水试验3.1蓄水深度：最浅处≥20mm，蓄水24h；观测水位下降≤2mm为合格；发现渗漏采用注浆堵漏，注浆材料为水溶性聚氨酯，注浆压力0.2～0.3MPa。八、机电预留预埋1.套管定位1.1坐标复核：采用全站仪将套管中心坐标引测至模板，误差≤3mm；套管与钢筋冲突时，钢筋做“π”形绕行，严禁切断主筋。1.2防渗环：地下室外墙套管设3道翼环，翼环厚10mm，宽50mm，双面满焊；焊后100%PT，发现气孔立即返修。2.防雷接地2.1接地极：采用φ50×4热镀锌钢管，长2.5m，顶部埋深≥0.8m；间距≥5m，采用“L”形布置，与基础钢筋双面焊接，焊缝长度≥6D。2.2等电位：卫生间局部等电位盒采用304不锈钢，壁厚≥1.5mm，与钢筋网采用φ10圆钢焊接，焊接长度≥60mm，焊后刷富锌漆。九、施工临时用电1.三级配电二级漏保1.1总配电箱：设可见分断点断路器，额定电流≥1.5倍计算电流；漏保动作电流100mA，动作时间≤0.2s；箱内设温度、湿度在线监测，数据上传云平台。1.2开关箱：实行“一机一闸一漏一箱”，漏保动作电流30mA，动作时间≤0.1s；电缆采用YCW重型橡套软电缆，架空高度≥4.5m，过路穿SC镀锌钢管保护。2.接地与防雷2.1重复接地：TN-S系统，PE线每30m做一次重复接地，接地电阻≤4Ω；采用φ12镀锌圆钢，埋深≥0.8m，回填土掺降阻剂。2.2配电箱防雷：箱顶设φ12镀锌避雷针，高1m，接地线与箱内PE排连接，接地电阻≤10Ω。十、高处作业1.操作平台1.1移动平台：采用φ48×3.2盘扣架搭设，高宽比≤3:1，设双向剪刀撑；平台满铺50mm厚脚手板，两端绑扎φ4镀锌铁丝，板间缝隙≤5mm。1.2悬挑平台：主梁采用16#工字钢，悬挑长度≤2.5m，锚固段≥1.5倍悬挑；每根主梁设2道φ16圆钢反拉，反拉绳采用6×19+IWRφ18mm，安全系数≥8。2.生命线2.1设置标准：屋面临边及坡度≥20°屋面设置φ8不锈钢钢丝绳，两端锚固采用M16膨胀螺栓，锚固力≥15kN；钢绳张紧力≥2kN，每6m设一道中间支柱，减少挠度。2.2安全带：采用五点双挂式，绳长≤1.2m，缓冲包打开后冲击力≤6kN；作业前做100%外观检查，发现霉变、割伤立即报废。十一、垂直运输1.塔式起重机1.1基础：采用C35钢筋混凝土，厚1.2m，内配双层双向φ20@150；基础周边设排水沟，防止积水；基础埋设4组沉降观测点，首月观测频率1次/3d。1.2附着：附着间距≤20m，最上一道自由端≤7.5m；附着框与结构采用M30高强螺栓，预紧力矩1200N·m；每道附着安装后做水平度测量，偏差≤1‰。2.施工升降机2.1防坠器：每3个月做一次坠落试验，载荷1.2倍额定载重，制动距离≤0.3～1.2m；试验由厂家授权人员操作，记录存档。2.2层门：采用自闭式钢板网门，厚度≥2mm，设机电联锁，吊笼离开5s内层门自动关闭；每班前检查联锁有效性，失效立即停用。十二、消防安全1.动火审批1.1三级动火：一级动火由项目经理审批，二级由生产经理，三级由工长；动火前清理周边10m可燃物，设2具4kg干粉灭火器、1桶消防砂、1把防火锹。1.2看火人：持“建（构）筑物消防员”证，全程旁站；动火后留守1h，确认无火种方可撤离。2.临时用房2.1岩棉夹芯板：芯材A级防火，厚度≥100mm；宿舍区与动火区间距≥10m，设防火墙高≥3m。2.2电气线路：采用低烟无卤电缆，穿金属桥架，每20m设防火隔离盒；宿舍内禁用大功率电器，设USB低压充电柜集中充电。十三、文明施工与职业健康1.扬尘控制1.1雾炮机：基坑开挖阶段每30m设一台，射程≥30m，雾化粒径20～200μm；PM10在线监测＞150μg