人防工程各种技术交底(3篇)

人防工程各种技术交底(3篇)第一篇结构孔口防护技术交底1交底范围本交底适用于战时人员掩蔽部、物资库及配套连接通道的孔口防护——含防护门、防护密闭门、防爆波活门、密闭观察窗、战时封堵框、风管穿墙短管、电缆穿墙管、给排水防护短管等全部结构-防护一体化构件。2设计参数再确认2.1抗力等级：核5级、常5级，动荷载峰值0.15MPa，升压时间0.05s，等效静载55kN/m²。2.2密闭性能：超压0.03MPa下，漏气量≤0.45m³/(h·m)。2.3耐火极限：洞口周边钢筋混凝土墙≥3h，封堵板≥1.5h。2.4防腐要求：沿海高氯离子环境，混凝土氯离子扩散系数≤800C；钢件热喷铝＋环氧云铁封闭，总干膜≥220μm。3材料与半成品进场检验3.1钢筋：HRB400E，屈服强度实测值与标准值比值≥1.25，强屈比≥1.30；每30t为一验收批，取2组拉伸、1组弯曲、1组反向弯曲。3.2混凝土：C50抗渗P12，碱含量≤3.0kg/m³，氯离子含量≤0.06%；试配强度59.9MPa，现场塌落度160±20mm，扩展度450±30mm；到场的自密实混凝土扩展度T500≤5s。3.3防护门门框：Q355B低合金钢，门框板厚18mm，加强肋板厚14mm，焊缝等级一级，100%超声＋10%射线抽检；门扇面板不平度≤1.5mm/m，铰页同轴度≤0.3mm。3.4胶条：三元乙丙海绵胶，肖氏硬度40±5，压缩永久变形≤15%（70℃×24h），耐臭氧50pphm×40℃×72h无龟裂；每500m为一验收批，抽检3段各300mm做截面尺寸、表观密度、拉伸强度。4工艺流程与关键工序4.1洞口预留墙体钢筋绑扎完成后，用10mm钢板焊成“口”形定位框，框内净尺寸比门框外廓大20mm，框外焊φ16锚固脚，脚长300mm，埋入混凝土深度180mm；定位框用激光经纬仪双向复核，中心线偏差≤2mm，对角线差≤3mm。4.2门框安装门框出厂前在胎架上完成整体预拼装，并编号；现场用4只5t手拉葫芦配合25t汽车吊微调就位；门铰页轴中心与定位框基准线重合度≤1mm，垂直度≤1mm/m；临时固定后，在门框四周焊8mm厚“L”形压板，压板与墙体钢筋点焊，防止振捣时位移。4.3混凝土一次浇筑采用自密实混凝土，分层厚度≤600mm，连续浇筑；在门框底部设φ30排气软管，间距400mm，防止空鼓；振捣采用φ50插入式振捣棒，振点距门框≥200mm，时间15s/点；浇筑完成12h内开始洒水养护，覆膜保持湿度≥90%，时间≥14d。4.4门扇挂装混凝土强度达到85%设计值后，方可挂门扇；铰页轴涂2号锂基脂，关门力矩≤45N·m；门扇与门框胶条接触宽度≥8mm，局部缝隙用0.05mm塞尺检查，插入深度≤15mm。4.5密闭性能检测采用超压台法：将门扇关闭锁紧，在门内侧加压至0.05MPa，稳压10min，压降≤0.005MPa；漏气量用LFB-200流量计测得0.38m³/(h·m)，符合要求。4.6防爆波活门安装活门座圈与风管短管同轴度≤1mm，法兰螺栓采用8.8级高强螺栓，扭矩180N·m；叶片启闭力矩≤8N·m，冲击波到来时关闭时间≤0.025s。5质量控制要点5.1隐蔽验收：门框锚固脚、压板焊缝、胶条槽几何尺寸必须报监理、人防质监站联合验收，留存影像。5.2混凝土试块：每100m³留1组标养、1组同条件、1组拆模；若一次浇筑不足100m³，按50m³留。5.3防护构件成品保护：门扇挂装后，用18mm多层板做“U”形护角，高度1.2m；手推车通道与门洞间设50mm厚防撞橡胶。6常见缺陷与防治6.1门框周边裂缝：因振捣不均或温差收缩，采用注改性环氧树脂，注浆压力0.2MPa，注浆后沿缝贴300mm宽碳纤维布一层。6.2胶条脱落：胶条槽尺寸负偏差或粘结剂失效，铲除原胶，槽内打磨粗糙度≥50μm，涂西卡11FC聚氨酯胶，24h后复测压缩量。6.3门扇下垂：铰页轴套磨损，更换自润滑铜合金轴套，并在上铰页增设5mm调整垫片，使门扇底边与地坪间隙恢复3mm。7安全文明措施7.1洞口临边设1.2m高定型防护栏，满挂密目网；夜间设36V低压警示灯。7.2电焊作业下方设1m×1m接火盆，配备2具4kg干粉灭火器。7.3混凝土泵管出口严禁对人，泵送前用砂浆润管，润管砂浆集中收集，禁止直接排入市政管网。第二篇通风滤毒与防化技术交底1系统组成清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式通风三种工况自动切换；主要设备含：油网滤尘器、预滤器、精滤器（H13级）、活性炭滤毒器、电动手两用密闭阀门、防爆超压排气活门、风量调节阀、压差计、气密测量管、取样管、洗消间送排风系统。2设计指标2.1清洁通风量：按6m³/(P·h)计算，设计1200m³/h。2.2滤毒通风量：按2.5m³/(P·h)计算，设计500m³/h，系统阻力800Pa时，出口余压≥0.05MPa。2.3过滤效率：对0.3μm气溶胶≥99.97%；对氯化氰防护剂量≥1200mg·min/L。2.4噪声：滤毒风机段≤65dB(A)，机房外1m≤55dB(A)。3设备进场复验3.1活性炭滤毒器：型号74型，装填量40kg，椰壳炭粒径0.9mm，四氯化碳吸附率≥70%；每批抽样2%做穿透时间试验，要求≥45min。3.2密闭阀门：阀板厚度6mm，密封圈为硅橡胶“O”形圈，断面φ8mm；在0.06MPa气压下保压5min，压降≤0.002MPa。3.3风机：离心式，风量550m³/h，全压1200Pa，电机防爆等级ExdⅡBT4，绝缘F级；叶轮做动平衡，精度G2.5，振动速度≤4.6mm/s。4安装流程4.1基础复核风机基础采用C30混凝土，顶面水平度≤2mm/m，对角线差≤5mm；预埋钢板12mm厚，露出50mm，用M16地脚螺栓固定，螺栓垂直度≤1mm/m。4.2风管制作风管采用2mm厚镀锌钢板，角钢法兰30×3，法兰螺栓孔距≤100mm；焊缝满焊，焊后除飞溅，内外涂环氧富锌80μm；风管制作完成做0.05MPa灯光检漏，持续3min无渗漏为合格。4.3设备就位油网滤尘器底边距地300mm，便于拆洗；活性炭滤毒器与精滤器间距≥400mm，留更换空间；设备与风管间设30mm防火帆布软接，软接长度200mm，内外压差侧加不锈钢丝网防止负压吸瘪。4.4系统调试4.4.1漏风量测试：关闭所有阀门，在风机出口加盲板，加压至1.2倍工作压力，系统漏风量≤2%设计风量。4.4.2压差分布：清洁通风时，油网段120Pa，精滤段420Pa，活性炭段260Pa；滤毒通风时，总阻力800Pa，超压排气活门开启压力0.05MPa，实测0.048MPa开启，重复5次误差≤3%。4.4.3气溶胶扫描：用PAO-4气溶胶发生器在上游发尘，下游激光粒子计数器扫描，整体穿透率0.012%，符合H13级别。5运行维护要点5.1油网滤尘器：战时每7d清洗一次，平时每季度一次；清洗用60℃温水＋中性洗涤剂，阴干后表面涂10#机油。5.2活性炭滤毒器：平时密封袋封存，每2年抽样10%做穿透试验；战时使用后每24h记录一次压差，压差增加50%即更换。5.3密闭阀门：每月手动启闭一次，保持轴套润滑；每半年用硅脂对密封圈保养，防止龟裂。6故障与应急6.1滤毒通风量骤降：多为活性炭层板结，立即切换隔绝式通风，开启CO₂吸收装置，组织人员撤离至备用单元。6.2超压排气活门无法开启：检查弹簧是否锈蚀，必要时手动旋开旁通泄压阀，确保掩蔽部超压不超过0.07MPa。6.3风机失电：自动切换至手摇装置，3人轮换，转速40r/min，维持200m³/h新风，可满足50人1h需求。第三篇给排水与洗消技术交底1系统概述战时给水分生活、饮用、洗消三路，排水含生活污水、洗消废水、事故排水；水源接市政自来水，设6m³不锈钢内衬水箱两座，互为备用；水箱及泵房均设在清洁区，管道穿防护墙处设0.6MPa不锈钢防爆波闸阀。2设计参数2.1用水量：掩蔽人员40L/(P·d)，其中饮用5L，生活25L，洗消10L；物资库按20L/(m²·d)。2.2储水时间：市政水源断绝后，满足7d需求。2.3水质：饮用水符合GB5749-2022，菌落总数≤100CFU/mL；水箱出水余氯0.05～0.1mg/L。2.4洗消水温度：热水箱60℃，电加热18kW，恒温±2℃。3材料选型3.1给水管：SUS304不锈钢管，壁厚2mm，氩弧焊连接，焊缝内外氩气保护；管件采用卡压式，密封圈三元乙丙，耐臭氧。3.2排水管：机制离心铸铁管，内衬环氧沥青，壁厚5mm，橡胶圈柔性接口，允许转角3°。3.3防爆波闸阀：阀体304不锈钢，闸板2Cr13，密封面堆焊司太立合金，耐氯离子腐蚀；阀杆为双道“O”形圈，可带压更换。4施工流程4.1预留预埋穿墙给水管设250mm长不锈钢防护短管，管中心标高误差≤2mm；短管与墙体内外焊10mm厚翼环，翼环与结构钢筋焊成整体，焊缝一级。4.2管道安装不锈钢管切割用专用轨道切割机，切口垂直度≤0.5mm；卡压工具压力65MPa，卡压后2s保压，用专用量规检查卡压部位“凸环”完整；管道坡度：给水管0.2%～0.5%坡向用水点，排水管1%～2%坡向集水井。4.3设备就位水泵选用变频静音管中泵，流量2m³/h，扬程35m，电机功率0.75kW，噪声≤45dB(A)；泵底座设10mm橡胶隔振垫，进出水管加不锈钢波纹软接。4.4系统试压给水系统1.5倍工作压力0.9MPa稳压30min，压降≤0.05MPa；排水系统做通球试验，球径≥2/3管径，通过率100%。4.5水质检测水箱清洗后，用200mg/L次氯酸钠溶液浸泡24h，排空冲洗至余氯＜0.05mg/L；取水样送第三方，检测菌落、总大肠、重金属，全部合格后方可验收。5洗消系统细节5.1人员洗消设3间喷淋间，每间1.2m×1.2m，顶部360°旋转喷头9只，单只流量0.8L/s，洗消时间3min；地面设300mm×300mm不锈钢格栅，下接150mm铸铁排水管，管口加20目不锈钢滤网，防止毛发堵塞。5.2器材洗消设2m×3m洗消槽，槽底2%坡向集水坑，槽壁贴2mm不锈钢板，焊缝酸洗钝化；配高压喷枪，压力0.6MPa，流量6L/min，枪头可调扇形/柱状。5.3废水处理洗消废水经1m³沉淀池→0.5m³活性炭过滤罐→紫外消毒器（30W，流量1m³/h），出水COD≤50mg/L，悬浮物≤10mg/L，方可排入市政污水管。6运行管理6.1水箱：每月人工清洗一次，每季度用0.2mg/L臭氧水消毒30min；液位计与值班室PLC联网，低水位报警值0.5m，高水位2.3m。6.