2025年量具制造工设备维护与保养考核试卷及答案

2025年量具制造工设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列关于量具制造设备日常维护中"清洁"环节的操作，错误的是（）A.使用无水乙醇擦拭光学测量头表面B.用硬毛刷清理齿轮测量仪导轨缝隙积尘C.用丝绸布擦拭数显卡尺的液晶显示屏D.用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫三坐标测量机光栅尺表面2.某车间坐标测量机（CMM）液压平衡系统压力异常下降，最可能的故障原因是（）A.光栅尺污染B.伺服电机编码器故障C.液压缸密封件老化D.温度控制系统传感器漂移3.千分尺长期不用时，正确的存放要求是（）A.测量面保持接触状态B.涂敷防锈油后放入干燥柜（湿度≤40%）C.与其他金属工具混装在铁盒中D.放置在阳光直射的操作台上4.齿轮测量仪的滚动导轨润滑周期应根据（）确定A.设备使用频率B.车间温度C.操作人员经验D.设备出厂年份5.数显量具出现"示值跳变"故障时，优先检查的部位是（）A.电池电量B.测量面磨损C.数据传输线接口D.温度补偿传感器6.下列关于设备润滑的说法，正确的是（）A.润滑脂添加越多，润滑效果越好B.不同型号润滑油可以混合使用C.高速运转部件应选用低粘度润滑油D.导轨润滑应采用极压齿轮油7.三坐标测量机精度校准前，设备需预热的时间一般为（）A.10-15分钟B.30-60分钟C.2-3小时D.24小时以上8.游标卡尺主尺与游标尺间隙过大时，正确的调整方法是（）A.用锤子敲击游标尺使其收紧B.更换游标尺整体C.调整游标尺上的紧固螺钉和弹簧片D.涂抹密封胶填充间隙9.光学投影仪的物镜镜片出现霉斑，应使用（）清除A.香蕉水B.无水乙醇与乙醚混合液（1:1）C.汽油D.洗洁精水溶液10.设备二级保养的责任主体是（）A.操作工人B.车间技术员C.设备管理部门专业维修人员D.设备生产厂家售后人员11.温度对精密量具精度影响最大的是（）A.铸铁材质量具B.花岗岩材质设备C.钢质量具（膨胀系数11.5×10⁻⁶/℃）D.陶瓷材质测量头12.液压系统油液污染度等级应控制在（）以内（ISO4406标准）A.18/16/13B.21/19/16C.14/12/9D.24/22/1913.设备电气控制系统维护中，检查接线端子的重点是（）A.外观颜色B.扭矩（应符合0.8-1.2N·m）C.绝缘层厚度D.导线长度14.下列属于预防性维护内容的是（）A.设备故障后的维修B.按计划更换易损件C.处理突发漏油事故D.修复断裂的传动齿轮15.齿轮测量仪的测头红宝石球出现划痕，正确的处理方式是（）A.用砂纸打磨修复B.调整测头压力继续使用C.更换测头组件D.涂抹抛光膏手动抛光16.恒温恒湿车间的温度波动应控制在（）A.±5℃B.±2℃C.±0.5℃D.±0.1℃17.设备气压系统维护中，气动三联件的排水周期一般为（）A.每班一次B.每周一次C.每月一次D.每季度一次18.下列关于设备防腐蚀维护的说法，错误的是（）A.不锈钢部件无需涂防锈油B.铝合金表面应定期涂覆专用防护剂C.长期停用设备应覆盖防潮布D.潮湿环境需增加防锈油涂抹频率19.数显千分尺的电子模块进水后，正确的处理步骤是（）①立即断电②用吹风机热风烘干③拆卸外壳④送专业维修A.①→③→②→④B.③→①→②→④C.①→②→③→④D.②→①→③→④20.设备三级保养中，需要进行精度检测并记录的项目比例应达到（）A.30%B.50%C.80%D.100%二、判断题（每题1分，共15分）1.设备维护时可以用手直接触摸光学元件表面（）2.液压油颜色变深但未浑浊时，仍可继续使用（）3.游标卡尺的深度尺磨损后，可用锉刀修磨至标准长度（）4.设备润滑点标识不清时，应参照相邻设备的润滑方式处理（）5.三坐标测量机的导轨气浮块堵塞时，可用细针疏通气孔（）6.数显量具长期不用时，应取出电池防止漏液（）7.设备一级保养应在专业维修人员指导下由操作工人完成（）8.温度变化对长度量具的影响大于角度量具（）9.齿轮测量仪的测头校验应在设备预热完成后进行（）10.设备电气柜内积尘可用压缩空气直接吹扫（）11.液压系统油温超过60℃时，应立即停机检查冷却系统（）12.光学投影仪的灯泡更换后，无需调整光路校准（）13.设备振动异常时，应优先检查地脚螺栓紧固情况（）14.防锈油涂抹越厚，防腐蚀效果越好（）15.设备维护记录应包含维护时间、操作人、更换零部件型号等信息（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述量具制造设备日常维护的"十字作业法"具体内容及实施要点。2.说明齿轮测量仪滚动导轨的润滑要求（包括润滑剂选择、加注方法、检查标准）。3.列举数显量具常见的5种故障现象，并分别给出对应的排查步骤。4.分析三坐标测量机（CMM）测量精度超差的可能原因（至少5项），并说明对应的维护措施。5.阐述设备三级保养制度中，一级保养与二级保养的主要区别（从责任主体、作业内容、技术要求三方面说明）。四、实操题（共55分）1.（20分）某车间需对使用中的外径千分尺（0-25mm）进行日常维护，请写出完整的操作流程（包括清洁、检查、润滑、存放四个环节），并说明每个环节的技术要点。2.（15分）现有一台坐标测量机出现"气浮压力报警"故障，作为设备维护人员，应如何进行故障排查？请列出详细的排查步骤和判断方法。3.（20分）某光学投影仪使用3年后，发现投影成像模糊，需进行维护保养。请设计维护方案（包括光学系统、机械系统、电气系统的检查项目及处理方法）。答案一、单项选择题1.B（硬毛刷可能划伤导轨表面，应使用软毛刷或气吹）2.C（液压系统压力下降通常由密封件泄漏引起）3.B（测量面应留0.1-0.3mm间隙，避免长期受压变形；需干燥防锈）4.A（使用频率越高，润滑周期应越短）5.A（数显跳变常见原因为电池电量不足或接触不良）6.C（高速部件需低粘度油减少阻力）7.B（精密设备预热30-60分钟确保热平衡）8.C（通过调整紧固螺钉和弹簧片控制间隙）9.B（乙醇乙醚混合液是光学元件专用清洁剂）10.C（二级保养由专业维修人员主导）11.C（钢的膨胀系数较大，温度影响更明显）12.A（精密液压系统一般要求18/16/13及以下）13.B（接线端子需确保扭矩符合标准防止松动）14.B（预防性维护强调计划性更换易损件）15.C（红宝石球划痕无法修复，需更换测头）16.C（精密测量环境温度波动应≤±0.5℃）17.A（气动三联件需每班排水防止水分进入系统）18.A（不锈钢在潮湿环境仍需防锈保护）19.A（正确步骤：断电→拆外壳→初步干燥→专业维修）20.D（三级保养需100%检测关键精度项目）二、判断题1.×（需戴无粉手套操作光学元件）2.×（颜色变深可能是氧化，需检测指标后决定）3.×（深度尺属于关键测量部件，磨损后应更换）4.×（应查阅设备手册或联系厂家确认润滑点）5.×（气浮块气孔堵塞应用超声波清洗，禁止用针捅）6.√（长期不用需取出电池防漏液）7.√（一级保养由操作工人在技术指导下完成）8.√（长度量具对温度更敏感）9.√（测头校验需在设备稳定状态下进行）10.×（电气柜积尘应用防静电毛刷清理，避免压缩空气导致灰尘附着）11.√（液压系统油温超过60℃会加速油液老化）12.×（更换灯泡后需重新校准光路）13.√（地脚螺栓松动是设备振动常见原因）14.×（防锈油过厚会吸附灰尘，影响防护效果）15.√（维护记录需包含完整信息以便追溯）三、简答题1.十字作业法内容及要点：清洁：使用专用清洁工具（软毛刷、丝绸布、无水乙醇），重点清理测量面、导轨、传感器等关键部位，避免灰尘颗粒损伤精密部件。润滑：按设备手册选择润滑剂（导轨用导轨油、轴承用润滑脂），定量加注（一般填充轴承腔1/3-1/2），确保润滑点无遗漏。调整：检查各运动部件间隙（如游标卡尺游框与主尺间隙应≤0.1mm），通过调整螺钉或垫片使间隙符合技术要求。紧固：使用扭矩扳手检查螺栓紧固情况（如三坐标地脚螺栓扭矩应达80-100N·m），防止松动导致振动。防腐：对钢质部件涂抹薄层防锈油（如3锂基脂），铝合金部件使用专用防护剂，存放环境湿度≤40%。2.齿轮测量仪滚动导轨润滑要求：润滑剂选择：选用低粘度、高抗磨性的导轨油（如ISOVG32或VG46）。加注方法：采用自动润滑系统时，设定供油量0.05-0.1mL/次，间隔时间30-60分钟；手动润滑时用注油器沿导轨全长均匀涂抹，避免局部堆积。检查标准：导轨表面应形成连续油膜（厚度约0.02-0.05mm），无明显油滴或干摩擦痕迹；运行时导轨噪音≤65dB，温度≤40℃。3.数显量具常见故障及排查：故障1：无显示→排查步骤：检查电池电量（更换新电池）、检查线路接口（清洁触点）、检测主板供电（用万用表测5V电压）。故障2：示值误差大→排查步骤：检查测量面磨损（用标准块校准）、校验温度补偿功能（在20℃环境下测试）、检查传感器信号（用示波器测输出波形）。故障3：按键无响应→排查步骤：清洁按键表面（用无水乙醇擦拭）、检查按键电路（用万用表测通断）、更换按键模块。故障4：数据传输失败→排查步骤：检查数据线连接（更换测试线）、确认传输协议设置（匹配设备参数）、检测接口芯片（用专业工具诊断）。故障5：显示屏花屏→排查步骤：检查液晶面板连接线（重新插拔）、测试背光灯电压（应稳定在3.3V）、更换显示屏组件。4.CMM精度超差可能原因及维护措施：原因1：温度波动大→措施：校准环境温湿度（20±0.5℃，湿度40-60%），检查空调系统运行状态。原因2：导轨污染→措施：用酒精清洁导轨表面，检查气浮块气孔（超声波清洗），确保气浮压力（0.4-0.6MPa）。原因3：测头损坏→措施：校验测头半径（用标准球测试），更换磨损的红宝石球，重新标定测头位置。原因4：光栅尺污染→措施：用专用清洁剂擦拭光栅尺（避免刮伤），检查读数头间隙（应保持0.1-0.2mm）。原因5：机械结构松动→措施：检查地脚螺栓紧固（扭矩达标），调整传动皮带张力（用张力计测量），校准各轴垂直度。5.一级与二级保养区别：责任主体：一级保养由操作工人为主，班组长监督；二级保养由设备维修人员为主，技术人员指导。作业内容：一级保养侧重日常清洁、润滑、紧固（占70%），简单调整（占30%）；二级保养需拆卸部分部件检查（如导轨、轴承），更换易损件（如密封件、滤芯），调整关键间隙（如传动间隙）。技术要求：一级保养使用通用工具（如扳手、油壶），无需专业检测设备；二级保养需使用精密仪器（如千分表、激光干涉仪），完成后需进行精度检测并记录。四、实操题1.外径千分尺日常维护流程：清洁环节：用丝绸布蘸无水乙醇擦拭测量面（确保无油污、铁屑），用软毛刷清理微分筒缝隙积尘，用干布擦拭尺架表面。技术要点：避免使用粗布划伤测量面，乙醇用量以湿润布料不滴落为准。检查环节：①外观检查：尺架无变形，微分筒刻度清晰，锁紧装置灵活；②示值检查：用25mm标准块校准（允许误差±2μm），旋转微分筒应顺畅无卡滞；③零位检查：合拢测量面，观察微分筒零刻线与固定套筒基准线对齐（偏差≤1μm）。润滑环节：在测微螺杆螺纹处涂抹薄层钟表油（ISOVG10），用棉签均匀涂抹，避免过量。技术要点：润滑油仅涂螺纹部分，测量面禁止涂油。存放环节：将千分尺放入专用盒内，测量面留0.5mm间隙（用纸片隔开），盒内放置干燥剂（硅胶颗粒），存放在干燥柜（湿度30-40%），避免阳光直射和高温（≤35℃）。2.坐标测量机气浮压力报警排查步骤：①检查气源总压力：用压力表测量空压机输出压力（应≥0.7MPa），确认气动三联件减压阀设定（0.5-0.6MPa）。②检查气路管道：沿气路走向查看有无打折、破损，用肥皂水检测接头处是否漏气（冒泡为漏点）。③检查气浮块：拆卸导轨气浮块，用放大