盖板涵洞、拱形涵洞施工安全技术保证措施

盖板涵洞、拱形涵洞施工安全技术保证措施为确保盖板涵洞、拱形涵洞施工全过程安全可控，防范各类安全事故（坍塌、高处坠落、机械伤害、触电等）发生，保障施工人员人身安全、机械设备安全及施工现场公共安全，结合两类涵洞施工工艺特点、现场作业环境及相关安全规范要求，制定本专项施工安全技术保证措施。本措施单独成文，聚焦安全技术管控核心，覆盖施工准备、关键工序作业、现场防护、应急处置等全环节，明确安全技术要求、管控标准及操作规范，为现场安全施工提供科学、可落地、可追溯的技术支撑，确保施工安全有序推进。一、安全技术保证体系及组织机构1.1安全技术保证体系建立“项目经理负总责、技术负责人牵头、安全员专管、施工员现场管控、作业班组全员落实”的三级安全技术保证体系，将安全技术管控渗透到施工准备、技术交底、工序作业、现场防护、设备管理、应急处置等每一个环节，形成“全员参与、全过程管控、全要素覆盖、全技术支撑”的安全管理格局，确保安全技术措施落地到位、安全责任层层传导。体系核心要求：以安全技术交底为前提，以现场安全防护为核心，以机械设备安全、用电安全、高处作业安全为重点，以应急处置为保障，结合盖板涵、拱涵施工差异，针对性制定安全技术管控措施，杜绝违规操作、技术疏漏导致的安全事故。1.2组织机构及安全技术职责项目经理：统筹施工现场安全管理工作，审批安全技术保证措施、专项安全施工方案，协调安全资源（人员、设备、防护物资）保障，组织安全检查，对施工安全负总责。技术负责人：牵头编制专项安全技术保证措施、关键工序安全施工方案（如支架搭设、吊装作业、基坑开挖安全方案），负责安全技术交底、安全技术难题破解，指导现场安全防护设施布设，审核安全技术记录，监督安全技术措施落实。安全员：专人负责现场安全巡检、安全隐患排查及整改跟踪，落实安全技术管控要求，监督作业人员规范操作，检查安全防护设施完整性、机械设备安全性、用电规范性，负责安全培训、应急演练组织，上报安全隐患及安全事故，做好安全记录。施工员：负责现场施工组织，严格按安全技术方案及交底要求组织施工，监督作业人员遵守安全操作规范，协调工序衔接中的安全管控，配合安全员做好现场安全巡检及隐患整改，确保工序作业安全。技术员：协助技术负责人编制安全技术措施，参与安全技术交底，现场指导作业人员落实安全技术要求，排查工序作业中的安全技术隐患，及时反馈现场安全技术问题并协助解决。设备管理员：负责施工机械设备进场验收、日常维护保养、定期检测，确保设备性能安全可靠，监督设备操作人员持证上岗、规范操作，排查设备安全隐患，及时整改设备故障，做好设备安全记录。作业班组：严格按安全技术交底及操作规范作业，正确佩戴和使用安全防护用品，做好本班组作业区域的安全防护，及时排查本班组作业中的安全隐患，严禁违规操作，发现安全问题立即停工并上报。二、施工准备阶段安全技术保证措施2.1安全技术准备组织技术人员、管理人员、安全员全面熟悉施工图纸、设计交底文件，结合盖板涵、拱涵施工工艺（如支架搭设、拱架施工、吊装作业），排查施工过程中可能存在的安全风险点（坍塌、高处坠落、机械伤害等），编制专项安全技术保证措施及关键工序安全施工方案，报监理工程师、建设单位审批后执行。针对盖板涵支架搭设与拆除、拱涵拱架施工、盖板吊装、基坑开挖等高危工序，编制专项安全技术方案，明确施工流程、安全技术要求、防护措施、应急预案，必要时组织专家论证，确保方案科学、安全、可操作。开展分级安全技术交底工作，技术负责人向施工员、安全员、技术员交底，施工员向作业班组、作业人员交底，明确各工序安全技术要求、操作规范、禁忌事项、防护措施及应急处置方法，交底后签字确认，确保每位作业人员掌握安全技术要点，严禁未交底擅自施工。完成施工现场安全风险辨识及分级，对高危风险点（如深基坑、高空支架、吊装作业）挂牌标识，明确管控责任人、管控措施及管控时限，制定针对性防范措施。2.2现场安全准备清理施工区域内障碍物，排查施工区域内及周边地埋管线（燃气、供水、供电、通信）、构筑物位置，联系相关单位完成迁改或设置明显防护标识及防护设施，划定施工警戒区域，设置警示标志，严禁无关人员、车辆进入施工区域，避免施工过程中造成损坏引发安全事故。平整施工场地，修通施工便道，确保便道平整、坚实、畅通，设置排水设施，防止雨水淤积影响施工安全；划分作业区域（钢筋加工区、模板加工区、吊装作业区、材料堆放区），设置明显分区标识，严禁交叉作业区域违规占用、混乱作业。搭建临时施工设施（钢筋加工棚、模板加工棚、材料仓库、临时办公区），临时设施选址避开低洼、滑坡、洪水淹没区域，搭设符合安全要求，钢筋加工棚、模板加工棚设置防护棚，防止高空坠物伤人；临时办公区、仓库远离易燃易爆物品，配备消防器材。施工现场设置明显的安全警示标志，包括禁止标志（禁止通行、禁止吸烟）、警告标志（注意高空坠物、注意机械伤害、注意触电）、指令标志（必须佩戴安全帽、必须系安全带）、提示标志（安全通道、消防器材位置），确保警示标志清晰、规范、醒目，定期检查、维护。规划施工现场安全通道，确保安全通道畅通无阻，宽度符合规范要求，设置防护设施，严禁在安全通道堆放材料、设备，确保紧急情况下人员疏散畅通。2.3设备及防护物资安全准备机械设备安全管控：挖掘机、吊车、混凝土罐车、振捣器、钢筋加工设备、支架搭设设备等进场前，进行全面验收、调试，检查设备性能、安全防护装置（制动、限位、防护栏）是否齐全、有效，验收合格后方可进场使用；设备操作人员必须持证上岗，严禁无证操作、违规操作。测量仪器、计量设备定期校验，确保数据准确，避免因设备误差导致施工安全隐患；备足机械设备易损配件，安排设备管理员负责设备日常维护、保养，定期排查设备安全隐患，及时整改设备故障，严禁设备“带病作业”。安全防护物资准备：按施工需求配备充足的安全防护物资，包括安全帽、安全带、安全绳、防护手套、防护鞋、安全网（密目式安全网、平网）、防护棚、警戒带、警示标志、消防器材（灭火器、消防沙、消防桶）、应急照明、急救箱（急救药品、急救器材）等，所有防护物资必须符合安全标准，进场验收合格后方可使用，定期检查、更换，确保完好有效。2.4人员安全准备所有进场施工人员必须进行岗前安全培训、安全教育，学习安全法律法规、安全操作规范、安全技术措施及应急处置方法，培训合格后方可上岗作业；特种作业人员（吊车司机、电工、焊工、架子工）必须持证上岗，证书齐全、有效，定期参加继续教育，更新安全技术知识。开展针对性安全培训，针对盖板涵支架作业、拱涵拱架施工、吊装作业等高危工序，对作业人员进行专项安全培训，明确作业安全要点、禁忌事项，提升作业人员安全防范意识和应急处置能力。严禁未成年人、年老体弱、患病人员、酒后人员进入施工现场作业；作业人员上岗前必须正确佩戴和使用安全防护用品，严禁不佩戴、不规范佩戴防护用品作业。三、通用工序安全技术保证措施（盖板涵、拱涵共用）3.1基坑开挖安全技术保证措施基坑开挖前，再次复核基坑开挖尺寸、坡率，结合地质条件（泥灰岩、粉质粘土等），严格按设计坡率施工，泥灰岩/泥岩按1:0.25放坡，粉质粘土/块石土按1:0.75放坡，严禁陡坡开挖、直立开挖，避免基坑坍塌；基坑开挖深度超过1.5m时，必须设置防护栏杆，防护栏杆高度≥1.2m，设置两道水平横杆，栏杆底部设置18cm高挡脚板，涂刷警示漆（红白相间），悬挂警示标志。基坑开挖遵循“分层、对称、均衡、适时”原则，跳槽开挖，分段长度≤20m，分层开挖厚度≤1.5m，严禁超挖、无序开挖；开挖过程中，安排专人监护基坑边坡，观察边坡稳定性，发现边坡开裂、沉降、滑坡等隐患，立即停止开挖作业，组织人员撤离至安全区域，采取支护措施（如增设支撑、回填压实），整改合格后再继续施工。基坑开挖至距基底20cm时，改为人工开挖，严禁机械扰动原状土，避免基底坍塌；基坑开挖过程中，做好排水措施，基坑底设置排水沟、集水井，采用潜水泵连续排水，确保基坑内无积水、无泡水，防止雨水冲刷边坡、浸泡基底，导致边坡失稳、基底软化坍塌；雨天严禁露天开挖基坑，雨后复工前，必须检查基坑边坡稳定性，确认安全后方可复工。基坑周边1.5m范围内严禁堆放材料、设备、土方，严禁重型机械在基坑周边通行、作业，避免基坑边坡受力过大引发坍塌；基坑开挖作业时，作业人员严禁在基坑边坡底部、边坡边缘停留、作业，严禁在基坑内扎堆作业。基坑开挖完成后，及时进行基底处理、垫层浇筑，严禁基坑长时间暴露；基底处理、垫层浇筑过程中，继续做好排水、边坡监护工作，确保作业安全；基坑周边设置警戒带、警示标志，严禁无关人员靠近基坑。3.2钢筋加工及安装安全技术保证措施3.2.1钢筋加工安全技术钢筋加工必须在指定加工区域进行，搭设钢筋加工棚，设置防护棚，防止高空坠物伤人；加工棚内配备消防器材，严禁吸烟，严禁堆放易燃易爆物品。钢筋加工设备（切断机、弯曲机、调直机）必须安装牢固，固定在坚实的基础上，设备周边设置防护栏，防护装置齐全、有效；设备操作人员必须持证上岗，严格按操作规范作业，严禁违规操作。钢筋切断、弯曲作业时，作业人员必须佩戴防护手套、防护眼镜，严禁用手直接接触钢筋、刀片，避免机械伤害；钢筋调直作业时，调直机前方严禁站人，防止钢筋弹出伤人；钢筋加工过程中，严禁违规操作设备，严禁设备“带病作业”。钢筋加工成品按型号、规格分类堆放，堆放整齐，垫设枕木，垫高≥20cm，防止钢筋坍塌伤人；加工区域及时清理，清除钢筋头、废料，保持区域整洁，避免绊倒作业人员。3.2.2钢筋安装安全技术钢筋安装作业时，作业人员必须佩戴安全帽，高空安装（高度≥2m）时，必须系好安全带，安全带挂设牢固，挂设点必须可靠（严禁挂设在不稳定的物体上），严禁高空抛物。钢筋安装过程中，搭设临时操作平台（脚手架），操作平台必须牢固、稳定，铺设脚手板，脚手板铺设严密、平整，严禁探头板、空鼓板；操作平台周边设置防护栏杆、挡脚板，配备安全网，确保作业安全。钢筋搬运过程中，避免碰撞、挤压作业人员，多人搬运时，协调配合，统一指挥，严禁违规搬运；钢筋安装时，严禁在钢筋骨架上堆放重物，避免钢筋骨架坍塌伤人。钢筋绑扎、安装作业时，作业人员严禁在钢筋骨架内、基坑边缘、高空无防护区域停留、打闹；安装完成后，及时检查钢筋骨架稳定性，确认牢固后，方可进行下一道工序作业。3.3模板加工及安装安全技术保证措施3.3.1模板加工安全技术模板加工在指定加工区域进行，搭设模板加工棚，设置防护设施，防止高空坠物、机械伤害；加工棚内配备消防器材，严禁吸烟，严禁堆放易燃易爆物品。模板加工使用的工具（锯、刨、锤等）必须齐全、完好，使用前检查工具安全性，严禁使用破损、不合格工具；作业人员加工模板时，必须佩戴防护手套、防护眼镜，严禁违规操作，避免工具伤人。模板切割、打磨作业时，产生的粉尘及时清理，作业人员佩戴防尘口罩；模板加工成品按型号、规格分类堆放，堆放整齐，垫设枕木，避免坍塌伤人，严禁在模板堆放区域停留、打闹。3.3.2模板安装安全技术模板安装前，检查模板平整度、刚度、强度，确认无破损、变形后，方可进行安装；模板安装必须按施工方案、安全技术交底要求进行，确保安装牢固、稳定，避免模板变形、跑模、坍塌。模板安装作业时，作业人员必须佩戴安全帽，高空安装（高度≥2m）时，必须系好安全带，搭设临时操作平台，操作平台牢固、稳定，铺设脚手板，设置防护栏杆、挡脚板，配备安全网。模板安装过程中，使用的工具、材料严禁高空抛物，必须通过工具袋、绳索传递，避免伤人；模板拼接时，作业人员协调配合，严禁违规操作，避免模板倾倒伤人。模板安装完成后，及时检查模板安装质量、牢固度，检查拉杆、斜撑设置是否齐全、有效，模板平面位置、垂直度是否符合要求，确认安全、牢固后，方可进行下一道工序（混凝土浇筑）作业；模板安装完成后，严禁擅自拆除、改动模板支撑体系。3.4混凝土浇筑安全技术保证措施混凝土浇筑前，检查模板支撑体系、钢筋骨架稳定性，检查振捣器、混凝土罐车等设备安全性，检查作业区域防护设施完整性，确认安全后，方可进行浇筑作业。混凝土浇筑作业时，作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，高空浇筑（高度≥2m）时，必须系好安全带，搭设临时操作平台，操作平台牢固、稳定，设置防护栏杆、挡脚板，配备安全网；严禁作业人员在模板边缘、钢筋骨架上停留、作业。混凝土罐车运输过程中，严格遵守交通规则，严禁超速、超载，运输路线避开人员密集区域、基坑周边，到达施工现场后，停放在指定位置，拉手刹、设警示标志，严禁车辆“带病作业”；混凝土卸料时，专人指挥，严禁卸料口正对作业人员、模板，避免混凝土飞溅伤人。振捣器使用前，检查振捣器性能、电缆线完整性，电缆线严禁破损、裸露，振捣器操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁违规操作；振捣作业时，振捣器严禁碰撞模板、钢筋、拉杆，避免模板变形、钢筋移位，避免振捣器漏电伤人；振捣器使用过程中，若出现故障，立即切断电源，停机检修，严禁带电检修。混凝土浇筑过程中，安排专人监护模板支撑体系、钢筋骨架，观察模板是否变形、跑模，钢筋是否移位，发现隐患，立即停止浇筑作业，组织人员撤离，整改合格后再继续施工；浇筑作业时，严禁人员扎堆作业，避免意外发生。混凝土浇筑完成后，及时清理作业区域，清理振捣器、电缆线等设备，将设备停放至指定位置；清理过程中，严禁违规操作，避免机械伤害、触电事故。3.5台身施工安全技术保证措施台身施工前，检查施工区域防护设施，搭设脚手架（或操作平台），脚手架搭设必须符合安全技术规范要求，立杆、横杆、斜撑设置齐全，连接牢固，立杆底部垫设垫板，脚手架高度符合施工需求，作业层铺设脚手板，设置防护栏杆、挡脚板，搭设密目式安全网（从底部至顶部连续搭设），确保脚手架稳定、安全。脚手架搭设完成后，必须经安全员、技术负责人验收合格后，方可投入使用；使用过程中，严禁擅自拆除、改动脚手架杆件、防护设施，严禁在脚手架上堆放过量材料、设备，避免脚手架超载坍塌。台身模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑作业时，作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带，严禁高空抛物，工具、材料通过工具袋、绳索传递；作业人员严禁在脚手架边缘、模板边缘停留、打闹，严禁违规作业。台身施工过程中，安排专人监护脚手架稳定性、模板支撑体系，观察台身结构是否有裂缝、沉降，发现安全隐患，立即停止作业，组织人员撤离，整改合格后再继续施工；雨天、大风天（风力≥6级）严禁进行台身高空作业。台身混凝土浇筑完成后，养护期间，严禁碰撞、敲击台身结构，严禁在台身周边堆放重物，严禁作业人员在养护区域违规作业；拆除模板、脚手架时，严格按安全技术方案执行，严禁违规拆除。3.6沉降缝及防水层施工安全技术保证措施沉降缝、防水层施工前，检查作业区域安全防护设施，高空作业（高度≥2m）时，搭设临时操作平台，作业人员佩戴安全帽、系好安全带，正确佩戴防护手套，严禁高空抛物。防水层施工使用的沥青等材料，属于易燃易爆物品，必须单独存放，远离火源、热源，存放区域设置警示标志、配备消防器材，严禁吸烟，严禁在存放区域进行动火作业；作业人员使用沥青时，佩戴防护手套、防护口罩，避免沥青烫伤、中毒。沉降缝填塞作业时，作业人员严禁在基坑边缘、高空无防护区域停留，工具、材料规范放置，避免坠落伤人；防水层铺设作业时，作业人员协调配合，严禁违规操作，避免滑倒、坠落。施工完成后，及时清理作业区域，清理剩余材料、工具，将易燃易爆材料妥善存放，避免安全隐患；严禁在防水层施工区域停留、打闹，严禁碰撞、损坏防水层。3.7涵背回填安全技术保证措施涵背回填前，检查涵洞结构强度（必须达到设计强度85%以上），检查作业区域防护设施，划定回填作业区域，设置警戒带、警示标志，严禁无关人员、车辆进入作业区域。涵背回填作业时，采用人工配合小型机械夯填，严禁大型机械直接碾压涵台，避免涵台破损、坍塌；小型机械操作人员必须持证上岗，规范操作，严禁违规作业，机械作业时，专人指挥，严禁人员在机械作业半径内停留、作业。回填作业分层进行，每层回填厚度≤15cm，分层夯填密实，夯填过程中，作业人员严禁在回填区域扎堆作业，严禁在涵台边缘停留，避免机械伤害、坍塌事故。回填材料运输过程中，车辆缓慢行驶，严禁超速、超载，运输路线避开涵洞、基坑周边，卸料时，专人指挥，严禁卸料口正对涵台、作业人员，避免材料砸伤、挤压伤人。涵背回填过程中，安排专人监护涵洞结构，观察涵台是否有裂缝、沉降，发现隐患，立即停止回填作业，组织人员、设备撤离，整改合格后再继续施工；涵顶填土厚度未达到0.5m前，严禁通行车辆、机械，避免碾压损坏涵洞结构。3.8附属工程（一字墙、八字墙）施工安全技术保证措施附属工程施工前，检查作业区域安全防护设施，基坑周边设置防护栏杆、警示标志，严禁无关人员靠近；作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，严禁违规作业。浆砌片石作业时，片石搬运协调配合，严禁抛掷片石，避免砸伤作业人员；砌筑作业时，搭设临时操作平台，操作平台牢固、稳定，严禁在边坡边缘、基坑底部扎堆作业。抹面作业时，作业人员佩戴防护手套、防护口罩，高空抹面（高度≥2m）时，系好安全带，搭设临时操作平台，避免坠落伤人；抹面使用的工具、材料规范放置，严禁高空抛物。附属工程施工过程中，安排专人监护边坡稳定性，发现边坡开裂、沉降，立即停止作业，组织人员撤离，整改合格后再继续施工；施工完成后，及时清理作业区域，消除安全隐患。3.9施工现场用电安全技术保证措施施工现场用电必须采用“三相五线制”（TN-S系统），设置总配电箱、分配电箱、开关箱，分级配电、分级保护，配电箱必须安装牢固、防雨、防尘，严禁露天放置；配电箱内电器元件齐全、有效，严禁私拉乱接、违规接线。开关箱必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”，漏电保护器动作电流、动作时间符合安全标准，严禁一个开关控制多台设备；漏电保护器定期检查、试验，确保完好有效，严禁拆除、损坏漏电保护器。施工现场电缆线必须架空敷设（高度≥4m），严禁拖地、埋地敷设（如需埋地，必须穿管保护，做好标识），电缆线严禁破损、裸露，避免漏电伤人；电缆线穿越道路、作业区域时，设置防护套管，避免碾压、损坏。电工必须持证上岗，严禁无证人员从事电工作业；用电设备（振捣器、钢筋加工设备、照明设备）使用前，检查设备绝缘性能、电缆线完整性，严禁设备“带病作业”；设备使用过程中，若出现漏电、故障，立即切断电源，停机检修，严禁带电检修。施工现场照明设备选用符合安全标准的灯具，夜间施工时，配备充足的应急照明、照明灯具，照明亮度符合施工需求，严禁使用明火照明；照明灯具固定牢固，避免坠落伤人，照明电缆线规范敷设，严禁乱拉乱接。雨天、潮湿天气严禁进行露天用电作业，雨后复工前，检查用电设备、电缆线、配电箱，确认无漏电、无损坏后，方可恢复用电；严禁在配电箱、用电设备周边堆放易燃易爆物品、杂物。3.10机械设备安全技术保证措施所有施工机械设备必须建立设备台账，明确设备责任人、维护保养周期，设备管理员负责设备日常维护、保养、定期检测，做好设备安全记录，确保设备性能安全可靠。机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规范、安全要点，严禁无证操作、违规操作、酒后操作；操作人员上岗前必须检查设备性能、安全防护装置，确认完好后，方可启动设备作业。挖掘机、吊车等大型机械设备作业时，专人指挥，指挥人员必须持证上岗，指挥信号清晰、规范，严禁违章指挥；机械设备作业半径内，严禁无关人员、车辆进入，严禁人员在作业半径内停留、作业。挖掘机作业时，严禁挖掘边坡、基坑边缘的土方，严禁超挖、违规挖掘，避免边坡坍塌、机械倾覆；吊车作业时，严格按吊装方案执行，严禁超载吊装、斜吊、斜拉，吊装重物时，缓慢提升、降落，严禁急停、急转，吊装区域设置警戒带、警示标志，专人监护。机械设备作业完成后，及时清理设备表面灰尘、杂物，将设备停放至指定位置，拉手刹、切断电源，做好设备防护措施；严禁机械设备“带病作业”，发现设备故障，立即停机检修，整改合格后再投入使用。机械设备运输、转移过程中，严格遵守交通规则，专人护送，避免设备损坏、伤人；机械设备存放时，远离基坑、边坡、易燃易爆物品，放置在平整、坚实的场地，做好防护措施。3.11消防安全技术保证措施施工现场建立消防安全管理制度，明确消防安全责任人，配备充足的消防器材（灭火器、消防沙、消防桶、消防水带），消防器材放置在明显、易取用的位置，定期检查、更换，确保完好有效，严禁挪用、损坏消防器材。施工现场划分消防通道，确保消防通道畅通无阻，宽度符合规范要求，严禁在消防通道堆放材料、设备、杂物；施工现场严禁吸烟，严禁违规使用明火（如需动火作业，必须办理动火审批手续，配备消防器材、专人监护，动火作业完成后，清理现场，确认无火灾隐患后，方可离开）。易燃易爆物品（沥青、油漆、柴油等）单独存放，设置专门的危险品仓库，仓库远离火源、热源、办公区、作业区，设置警示标志、配备消防器材，严禁在仓库内吸烟、动火，严禁违规存放易燃易爆物品。施工现场临时办公区、宿舍、材料仓库等区域，严禁使用电炉、热得快等违规电器，严禁私拉乱接电线，避免电气火灾；定期检查电气线路、消防设施，排查火灾隐患，及时整改。组织施工人员开展消防安全培训、消防应急演练，提升施工人员消防安全意识和应急处置能力，确保发生火灾时，能够及时、有效处置，减少火灾损失。四、盖板涵洞专属工序安全技术保证措施4.1盖板支架搭设与拆除安全技术保证措施4.1.1支架搭设安全技术盖板支架采用承插型盘扣式满堂钢管支架（Q345材质），支架搭设前，编制专项安全施工方案，明确搭设流程、立杆间距、横杆步距、斜撑设置要求，方案审批合格后，方可进行搭设作业；支架搭设作业人员必须是持证架子工，严禁无证人员搭设支架。支架搭设前，清理搭设区域，平整场地，夯实基础，立杆底部垫设垫板（垫板尺寸≥200mm×200mm×10mm），确保垫板平整、坚实，避免支架沉降、倾覆；支架搭设严格按方案执行，立杆纵距90cm、横距60cm，水平杆步距150cm，立杆、横杆、斜撑连接牢固，严禁松动、遗漏。支架搭设过程中，作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带，搭设高度≥2m时，搭设临时操作平台，严禁在支架上攀爬、跳跃，严禁高空抛物；支架搭设必须分层进行，分层验收，每搭设一层，经安全员、技术负责人验收合格后，方可搭设下一层，严禁未验收擅自搭设。支架搭设完成后，进行预压试验，预压荷载为设计荷载的1.2倍，预压时间≥72小时，监测支架沉降量（沉降量≤3mm），确认支架稳定、无沉降后，经全面验收合格，方可投入使用；支架预压过程中，安排专人监护，观察支架变形、沉降情况，发现隐患，立即停止预压，整改合格后再继续。支架搭设完成后，严禁擅自拆除、改动支架杆件、斜撑、垫板，严禁在支架上堆放过量材料、设备，严禁重型机械在支架周边通行、作业，避免支架超载、失稳坍塌。4.1.2支架拆除安全技术支架拆除前，确认盖板混凝土强度达到设计强度100%，经技术负责人、监理工程师审批同意后，方可进行拆除作业；拆除前，清理支架上的材料、设备、杂物，拆除作业区域设置警戒带、警示标志，专人监护，严禁无关人员、车辆进入作业区域。支架拆除必须按“自上而下、对称拆除”的原则进行，严禁自上而下、无序拆除，严禁先拆除承重杆件（立杆、横杆），严禁分段拆除后未加固即停止作业；拆除作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带，搭设临时操作平台，严禁在支架上攀爬、跳跃，严禁高空抛物。支架拆除过程中，安排专人指挥，指挥信号清晰、规范，严禁违章指挥；拆除的支架杆件、配件，必须通过绳索、工具袋传递至地面，严禁直接抛掷，地面作业人员避开拆除区域，避免杆件坠落伤人。支架拆除完成后，及时清理拆除的杆件、配件，分类堆放至指定位置，清理作业区域，消除安全隐患；拆除过程中，若发现支架变形、松动，立即停止拆除作业，采取加固措施，确认安全后再继续拆除。4.2盖板吊装安全技术保证措施盖板吊装前，编制专项吊装安全施工方案，明确吊装流程、吊装设备、吊装参数、防护措施，方案审批合格后，方可进行吊装作业；吊装作业人员（吊车司机、指挥人员、司索人员）必须持证上岗，严禁无证作业、违章指挥。吊装前，检查吊车性能、吊装绳索、吊钩、卡扣等设备安全性，检查盖板混凝土强度（达到设计强度100%），检查吊装区域防护设施，划定吊装警戒区域，设置警戒带、警示标志，专人监护，严禁无关人员、车辆进入吊装区域。盖板吊装时，严格按吊装方案执行，严禁超载吊装、斜吊、斜拉，吊装绳索捆绑牢固，捆绑点设置防护垫，避免损坏盖板；吊装前，试吊一次（试吊高度≤50cm），检查吊车稳定性、绳索受力情况，确认安全后，方可正式吊装。吊装过程中，指挥人员统一指挥，信号清晰、规范，吊车司机缓慢提升、降落盖板，严禁急停、急转，避免盖板晃动、坠落；吊装盖板至安装位置时，缓慢调整盖板位置，作业人员严禁在盖板下方停留、作业，严禁用手直接接触盖板、绳索，避免挤压、砸伤。盖板安装完成后，检查盖板安装牢固度，确认安装平整、牢固后，方可拆除吊装绳索、吊钩；吊装作业完成后，将吊车停放至指定位置，清理吊装设备、绳索，消除安全隐患。雨天、大风天（风力≥6级）、大雾天严禁进行盖板吊装作业，避免恶劣天气导致吊装事故；吊装作业过程中，若出现设备故障、绳索断裂等突发情况，立即停止吊装作业，组织人员撤离，采取应急处置措施。五、拱形涵洞专属工序安全技术保证措施5.1拱架搭设与拆除安全技术保证措施5.1.1拱架搭设安全技术拱架采用定型拱架钢模板+满堂钢管支架，拱架搭设前，编制专项安全施工方案，明确拱架弧度、搭设流程、支架立杆间距、斜撑设置要求，结合拱涵结构特点，排查拱架坍塌风险，方案审批合格后，方可进行搭设作业；搭设作业人员必须是持证架子工，严禁无证人员搭设。拱架搭设前，清理搭设区域，平整场地，夯实基础，立杆底部垫设垫板，确保垫板平整、坚实；拱架与满堂支架同步搭设，立杆、横杆、斜撑连接牢固，立杆纵距、横距、步距按方案执行，拱架弧度符合设计要求，搭设过程中，实时复核拱架弧度、标高，避免偏差导致拱架失稳。拱架搭设过程中，作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带，搭设高度≥2m时，搭设临时操作平台，操作平台牢固、稳定，铺设脚手板，设置防护栏杆、挡脚板，配备安全网；严禁作业人员在拱架上攀爬、跳跃，严禁高空抛物，工具、材料通过工具袋、绳索传递。拱架搭设分层进行，分层验收，每搭设一段，经安全员、技术负责人验收合格后，方可搭设下一段；拱架搭设完成后，检查拱架稳定性、弧度、标高，检查支架连接牢固度，确认安全、符合要求后，方可投入使用；严禁在拱架上堆放过量材料、设备，避免拱架超载坍塌。拱架搭设完成后，安排专人定期监护，观察拱架变形、沉降情况，发现拱架开裂、松动、沉降等隐患，立即停止作业，组织人员撤离，采取加固措施（如增设斜撑、加固支架），整改合格后再继续施工。5.1.2拱架拆除安全技术拱架拆除前，确认拱圈混凝土强度达到设计强度100%，经技术负责人、监理工程师审批同意后，方可进行拆除作业；拆除前，清理拱架上的材料、设备、杂物，拆除作业区域设置警戒带、警示标志，专人监护，严禁无关人员、车辆进入作业区域。拱架拆除必须按“自上而下、对称拆除、先非承重后承重”的原则进行，先拆除拱架模板，再拆除拱架杆件，最后拆除满堂支架，严禁无序拆除、先拆除承重杆件，严禁分段拆除后未加固即停止作业。拆除作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带，搭设临时操作平台，严禁在拱架上攀爬、跳跃，严禁高空抛物；拆除的拱架杆件、模板，必须通过绳索、工具袋传递至地面，严禁直接抛掷，地面作业人员避开拆除区域，避免坠落伤人。拱架拆除过程中，安排专人指挥，指挥信号清晰、规范，严禁违章指挥；拆除过程中，实时观察拱架、支架变形情况，发现隐患，立即停止拆除作业，采取应急处置措施，确认安全后再继续拆除。拱架拆除完成后，及时清理拆除的杆件、模板，分类堆放至指定位置，清理作业区域，消除安全隐患。5.2拱圈施工安全技术保证措施拱圈钢筋绑扎、模板安装作业时，作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带，搭设临时操作平台，操作平台牢固、稳定，设置防护栏杆、挡脚板，配备安全网；作业人员严禁在拱架边缘、模板边缘停留、打闹，严禁高空抛物。拱圈混凝土浇筑前，检查拱架稳定性、模板支撑体系、钢筋骨架牢固度，检查振捣器等设备安全性，确认安全后，方可进行浇筑作业；浇筑作业严格按方案执行，采用对称、分层浇筑，从拱脚向拱顶连续浇筑，分层厚度≤30cm，严禁无序浇筑，避免拱架受力不均导致坍塌。拱圈混凝土浇筑过程中，安排专人监护拱架、模板，观察拱架变形、模板跑模情况，发现隐患，立即停止浇筑作业，组织人员撤离，整改合格后再继续施工；振捣作业时，振捣器严禁碰撞拱架、模板、钢筋，避免拱架变形、模板损坏。拱圈混凝土浇筑完成后，养护期间，严禁碰撞、敲击拱圈结构，严禁在拱架上堆放重物，严禁作业人员在养护区域违规作业；养护时间≥14天，养护期间，继续监护拱架稳定性，直至拱圈混凝土强度达到设计强度。雨天、大风天（风力≥6级）严禁进行拱圈高空作业，雨后复工前，检查拱架、模板稳定性，确认安全后，方可恢复施工。5.3护拱施工安全技术保证措施护拱施工前，确认拱圈混凝土强度达到设计强度85%，检查作业区域安全防护设施，搭设临时操作平台，作业人员佩戴安全帽、系好安全带，正确佩戴防护手套，严禁高空抛物。护拱模板安装、混凝土浇筑作业时，严格按安全技术交底执行，模板安装牢固、稳定，混凝土浇筑分层进行，振捣密实，严禁违规操作；作业人员严禁在拱圈边缘、操作平台边缘停留，避免坠落伤人。护拱施工过程中，安排专人监护拱圈结构、操作平台稳定性，发现隐患，立即停止作业，组织人员撤离，整改合格后再继续施工；施工完成后，及时清理作业区域，消除安全隐患。六、安全检查与隐患整改技术保证措施6.1安全检查制度建立“日常巡检、专项检查、综合检查”三级安全检查制度，安全员每天对施工现场进行全面安全巡检，重点检查各工序作业安全、安全防护设施完整性、机械设备安全性、用电规范性，做好巡检记录，发现安全隐患，立即下达整改通知，跟踪整改，直至合格。每周组织一次专项安全检查，针对高危工序（基坑开挖、支架搭设、吊装作业、拱架施工）开展重点检查，排查安全技术隐患，分析隐患产生的原因，优化安全技术措施，做好专项检查记录。每月组织一次综合安全检查，由项目经理牵头，技术负责人、安全员、施工员参与，全面检查施工现场安全管理、安全技术措施落实、安全防护设施、机械设备、用电安全、消防安全等情况，对检查中发现的问题，汇总整理，明确整改责任人、整改措施、整改时限，跟踪落实整改。关键工序（支架搭设、吊装作业、拱架搭设与拆除）施工过程中，实行旁站监护制度，安全员、技术负责人全程旁站，监督作业人员规范操作，检查安全技术措施落实情况，发现隐患，立即停止作业，整改合格后再继续施工，做好旁站记录。6.2隐患整改要求对安全检查中发现的安全隐患，按“分级管控、闭环管理”原则处理，一般隐患，立即整改，当场验收；重大隐患，立即停止相关工序作业，组织人员撤离至安全区域，设置警戒标志，制定专项整改方案，明确整改责任人、整改措施、整改时限，整改完成后，经全面验收合格，方可恢复施工，严禁隐患未整改、未验收擅自复工。隐患整改过程中，安排专人监护，跟踪整改进度，确保整改措施落实到位，整改质量符合安全要求；整改完成后，整改责任人提交整改报告，安全员、技术负责人验收，验收合格后，方可销号，做好隐患整改记录，归档备查。对多次出现的同类安全隐患，分析隐患产生的原因，优化安全技术措施，加强安全技术交底、安全培训，提升作业人员安全防范意识和操作水平，杜绝同类隐患重复出现。七、安全应急处置技术保证措施7.1应急组织机构及职责成立安全应急救援小组，由项目经理担任组长，技术负责人担任副组长，安全员、施工员、设备管理员、作业班组负责人为成员，明确应急救援小组职责，统筹应急处置工作，组织应急演练，落实应急物资保障。组长：负责应急处置总指挥，下达应急处置指令，协调应急资源，联系医疗、消防等应急部门，上报安全事故及应急处置情况。副组长：协助组长开展应急处置工作，制定应急处置方案，指导应急救援人员开展救援作业，跟踪应急处置进度，确保应急处置有序进行。成员：负责现场应急救援作业，抢救受伤人员、转移设备物资，设置警戒区域，维护现场秩序，做好应急处置记录，协助开展善后工作。7.2常见安全事故应急处置技术措施7.2.1基坑坍塌应急处置发现基坑坍塌隐患（边坡开裂、沉降、滑坡）或发生基坑坍塌事故，立即停止基坑作业，应急救援小组立即启动应急预案，组织现场作业人员撤离至安全区域，严禁人员进入坍塌区域，设置警戒带、警示标志，专人监护，防止二次坍塌。若有人员被埋、被困，立即组织应急救援人员，使用挖掘机、铁锹等设备，小心翼翼清理坍塌土方，严禁强行挖掘，避免二次伤害；同时，拨打120急救电话，联系医疗部门，准备急救器材、药品，对受伤人员进行初步急救（止血、包扎、固