市政道路路面工程施工安全技术保证措施

市政道路路面工程施工安全技术保证措施为严格落实安全生产法律法规及行业规范要求，防范市政道路路面工程施工过程中各类安全事故发生，保障施工人员人身安全、设备财产安全及周边环境安全，结合路面工程（水泥稳定级配碎石基层、路沿石、沥青混凝土面层等）施工特点，制定本施工安全技术保证措施。本措施贯穿施工准备、施工过程、收尾阶段全流程，实行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，明确安全责任、强化技术管控、落实防护措施，确保施工安全有序推进。一、组织安全技术保证措施（一）建立健全安全管理体系成立以项目经理为第一安全责任人、项目副经理为直接责任人、安全员为骨干，施工员、技术员、设备管理员、材料管理员及各作业班组全员参与的安全管理领导小组，明确各级岗位职责，签订安全生产责任书，将安全责任层层分解、落实到人，形成“项目经理牵头、副经理统筹、安全员监督、班组执行、全员负责”的安全管理网络，确保安全管控无死角、无盲区，实现全员、全过程、全方位安全管控。（二）明确各级人员安全职责项目经理：全面负责项目安全生产工作，审批安全管理制度、专项安全技术方案及应急救援预案，协调安全管控资源，组织安全检查、安全培训及安全隐患整改，对项目施工安全负总责，发生安全事故时牵头组织应急处置及事故上报。项目副经理：协助项目经理开展安全生产管理工作，负责现场安全施工组织实施，监督专项安全技术方案落实，排查现场安全隐患，协调处理现场安全问题，组织开展现场安全巡查，对现场施工安全负直接管理责任。安全员：负责施工全过程安全监督、检查及指导，落实安全技术交底，排查现场安全隐患，制止违规操作行为，督促隐患整改闭环；负责安全培训、安全宣传及安全记录整理，参与安全事故调查处理，对施工安全负监督责任。技术员：负责编制专项安全技术方案、安全技术交底，结合施工工艺特点制定针对性安全防护措施，解决施工中的安全技术难题，指导作业人员规范操作，参与安全隐患排查及整改，对安全技术落实负直接责任。施工员：负责现场施工组织的安全管控，严格按照专项施工方案及安全技术交底组织施工，监督作业班组落实安全防护措施，排查作业面安全隐患，及时制止违规操作，协调工序衔接中的安全问题，对现场作业安全负直接责任。设备管理员：负责施工设备的安全管理，对设备进行定期检查、保养、维修，确保设备性能完好、安全防护装置齐全有效；负责设备操作人员的资质审核及安全培训，监督设备规范操作，严禁设备“带病运行”，对设备安全负管理责任。材料管理员：负责安全防护用品、易燃易爆物品（沥青、柴油等）的采购、储存、发放管理，确保安全防护用品合格有效，易燃易爆物品储存、运输符合安全规范，对材料安全管理负直接责任。作业班组：严格按照安全操作规程及安全技术交底作业，正确佩戴、使用安全防护用品，做好班组自检，发现安全隐患及时上报，杜绝违规操作、冒险作业，对本班组作业人员安全及作业面安全负直接责任。（三）完善安全管理制度安全例会制度：每周召开一次安全生产例会，总结本周安全管控情况，分析存在的安全隐患及原因，部署下周安全管控重点，明确隐患整改责任人和整改时限，形成会议纪要，跟踪落实整改情况；每日开展班前安全交底会，明确当日作业安全要点及防护要求。安全培训教育制度：施工前组织全员安全培训，重点讲解安全生产法律法规、行业规范、安全管理制度、专项安全技术方案及应急处置方法；对特种作业人员（压路机操作员、摊铺机操作员、电工、焊工等）进行专项培训，确保持证上岗，无证人员严禁参与特种作业；施工过程中开展常态化安全宣传及技能培训，提高作业人员安全意识及应急处置能力。安全检查制度：建立常态化安全检查机制，安全员每日对施工现场进行全面巡查，重点排查作业面、设备、临时用电、安全防护、易燃易爆物品等安全隐患；每周组织一次专项安全检查，每月组织一次全面安全检查，对排查发现的隐患分类登记，建立隐患台账，实行“闭环管理”，确保隐患整改到位。安全奖惩制度：制定明确的安全奖惩办法，对严格遵守安全管理制度、落实安全防护措施、无安全违规行为的班组及个人给予表彰奖励；对违规操作、冒险作业、造成安全隐患或安全事故的班组及个人给予处罚，情节严重的责令退场，强化全员安全意识。特种作业人员管理制度：特种作业人员必须持有效证件上岗，定期参加继续教育及技能考核，确保操作技能符合安全要求；建立特种作业人员台账，详细记录人员资质、培训情况及作业范围，严禁无证上岗、违规作业。安全技术交底制度：所有工序施工前，必须开展安全技术交底，由技术员向施工员、安全员及作业班组进行全面交底，明确施工工艺、安全防护措施、危险点及应急处置方法；施工员向作业人员进行班前交底，确保每位作业人员掌握安全要点，交底需签字确认，存档备查。二、施工准备阶段安全技术保证措施（一）现场勘察与规划安全管控施工前对施工现场及周边环境进行全面勘察，查明施工现场地下管线（燃气、供水、供电、通信等）、地下构筑物的位置、走向及埋深，标注清晰，设置明显警示标识，制定针对性防护措施，严禁盲目施工，防止破坏地下管线及构筑物。合理规划施工现场布局，划分作业区、材料堆放区、设备停放区、办公区及生活区，分区设置明显标识，作业区与办公区、生活区严格分离；施工现场设置连续、密闭的围挡，围挡高度不低于1.8m，围挡外侧悬挂安全警示标识、施工公告，严禁无关人员及车辆进入施工现场。规划施工现场临时道路，确保道路平整、坚实、畅通，设置明显的交通导向标识，临时道路两侧设置排水沟，防止积水影响通行安全；施工现场设置消防通道，宽度不小于4m，确保消防车辆通行顺畅，消防通道内严禁堆放物料、设置障碍物。（二）安全技术方案编制与审批结合工程施工特点及现场实际情况，编制专项安全技术方案，重点包括：施工现场安全防护方案、临时用电安全方案、施工设备安全方案、沥青混合料施工安全方案、雨季/夏季/冬季施工安全方案及应急救援预案等。专项安全技术方案由技术员编制、技术负责人审核、项目经理审批，报监理工程师及建设单位确认后实施，严禁擅自修改方案；对危险性较大的施工环节，编制专项安全施工方案，必要时组织专家论证，确保方案科学、合理、可行。施工前组织全员学习专项安全技术方案及应急救援预案，明确各岗位安全职责及应急处置流程，开展应急演练，提高全员应急处置能力，确保突发安全事故时能及时、有效处置。（三）施工设备与安全防护用品准备施工设备进场前，进行全面检查、调试，确保设备性能完好、安全防护装置（制动系统、防护栏、警示灯等）齐全有效，设备进场后报监理工程师验收，验收合格后方可投入使用；建立施工设备台账，定期对设备进行检查、保养、维修，做好记录，严禁设备“带病运行”。采购合格的安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全绳、反光背心、防滑鞋、防护手套、防护口罩等，安全防护用品进场后进行抽样检测，检测合格后方可发放使用；作业人员必须正确佩戴、使用安全防护用品，安全员现场监督检查，严禁未佩戴防护用品上岗作业。施工现场配备足够的消防器材，包括灭火器、消防栓、消防沙、消防桶等，消防器材放置在明显、易取用的位置，定期检查消防器材性能，确保完好有效；易燃易爆物品（沥青、柴油等）单独存放，设置专门的储存库房，库房设置明显的防火警示标识，配备相应的消防器材，严禁易燃易爆物品与其他物料混存。（四）临时用电安全准备施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）执行，编制临时用电专项安全方案，明确用电线路布置、配电箱设置、接地接零保护等要求，临时用电线路采用绝缘导线，架空敷设，严禁乱拉乱接、私拉乱接。施工现场设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行“三级配电、两级保护”，配电箱设置防雨、防尘、防砸防护棚，张贴安全警示标识，严禁擅自开启配电箱；开关箱内配备漏电保护器，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，确保用电安全。施工用电设备（拌合站、摊铺机、压路机、水泵等）必须做好接地接零保护，接地电阻不大于4Ω，设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，严禁违规用电。三、各分项工程施工安全技术保证措施（一）水泥稳定级配碎石基层施工安全技术措施1.混合料拌合安全管控水稳搅拌站进场后，进行全面检查、调试，确保设备性能完好，安全防护装置齐全有效，搅拌站周边设置围挡，划分作业区域，设置明显警示标识，严禁无关人员进入作业区。拌合站操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，严禁擅自离岗、违规操作；拌合过程中，严禁打开拌合仓门、进料口等部位，严禁用手或工具伸入仓内清理，防止机械伤害。原材料运输车辆进入拌合站作业时，专人指挥倒车，严禁超速行驶、违规掉头，车辆停稳后方可卸料，卸料时严禁人员站在卸料口下方，防止物料砸伤。拌合站临时用电严格按照临时用电方案执行，配电箱、电缆线做好防雨、防潮措施，严禁漏电、短路，定期检查用电设备及线路，发现问题及时处理。2.混合料运输安全管控运输车辆必须性能完好，制动系统、灯光系统齐全有效，车辆进场后进行检查，不合格车辆严禁投入使用；运输车辆驾驶员必须持证上岗，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶、超速行驶。运输车辆装车时，采用前、中、后三次装料法，减少混合料离析，装车高度不超过车厢挡板，防止物料遗撒；运输过程中，车辆全程加盖篷布，防止物料遗撒污染道路及引发安全隐患，严禁沿途遗撒物料。运输车辆在施工现场临时道路及社会道路行驶时，严格遵守交通规则，减速慢行，避让行人和其他车辆；进入摊铺作业区时，专人指挥，低速行驶，严禁冲撞摊铺机及作业人员。运输车辆卸料时，停稳车辆、拉紧手刹，专人指挥卸料，严禁人员站在卸料口下方，卸料完成后，清理车厢内残留混合料，防止物料坠落伤人。3.混合料摊铺与碾压安全管控摊铺作业前，清理摊铺作业区，设置明显的警示标识及防护设施，严禁无关人员及车辆进入作业区；摊铺机进场后，检查设备性能及安全防护装置，验收合格后方可投入使用，摊铺机操作人员持证上岗，严禁违规操作。摊铺机摊铺时，匀速连续摊铺，严禁中途擅自停顿，摊铺速度控制在规范范围内，摊铺机前方严禁站人，作业人员不得在摊铺机履带、刮板等部位停留，防止机械伤害。碾压作业时，压路机操作人员持证上岗，严格按照操作规程操作，碾压遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原则，碾压速度控制在规范范围内，严禁超速行驶、违规掉头。压路机碾压时，与摊铺机保持安全距离（不小于5m），严禁压路机冲撞摊铺机、作业人员及其他设备；碾压过程中，作业人员不得在压路机前后、两侧停留或行走，不得跨越压路机，防止碾压伤人。检查井周边、道路边缘等机械碾压不到的部位，采用小型夯实机人工夯实，作业人员佩戴防护手套、防滑鞋，夯实过程中，严禁人员站在夯实机下方，防止机械伤害；多人作业时，明确分工、相互配合，严禁违规操作。摊铺、碾压作业过程中，安全员全程现场监督，及时排查安全隐患，发现违规操作及时制止，确保作业安全；遇大风、暴雨等恶劣天气，立即停止作业，清理现场物料，切断设备电源，做好防护措施。4.接缝处理与养生安全管控接缝处理时，作业人员佩戴防护手套、防滑鞋，使用切缝机、镐头等工具时，规范操作，严禁违规使用，防止工具伤人；切缝过程中，设置防护设施，严禁无关人员靠近，防止碎石飞溅伤人。养生期间，施工现场全封闭交通，设置明显的封闭标识及防护设施，严禁任何车辆、人员进入养生区域；安排专人巡查，防止无关人员进入、破坏养生层，确保养生安全。养生洒水时，洒水车辆低速行驶，专人指挥，严禁超速行驶、违规掉头，洒水过程中，避免洒水喷头对准作业人员，防止溅伤。（二）路沿石施工安全技术措施路沿石进场后，分类堆放于指定区域，堆放高度不超过1.5m，堆放整齐，严禁倾斜、坍塌，防止砸伤作业人员；搬运路沿石时，采用人工配合吊车搬运，严禁单人搬运过重路沿石，搬运过程中，相互配合、协调一致，防止碰撞、坠落伤人。测量放样作业时，作业人员佩戴安全帽、反光背心，施工现场设置警示标识，严禁无关人员进入作业区；测量人员在道路边缘作业时，注意避让车辆，防止坠落伤人。基底处理作业时，作业人员佩戴防护手套、防滑鞋，使用铁锹、镐头等工具时，规范操作，严禁违规挥舞工具，防止伤人；多人作业时，保持安全距离，相互配合，避免碰撞。路沿石安装时，采用人工配合吊车摆放，吊车操作人员持证上岗，严格按照操作规程操作，专人指挥吊车作业，指挥信号统一、清晰，严禁违规指挥、违规操作；吊车作业时，吊装区域设置防护设施，严禁无关人员进入吊装区域，防止物体坠落伤人。安装作业人员站在稳固的作业平台上作业，严禁站在路沿石边缘、不稳定的物料上作业，防止坠落伤人；安装过程中，及时调整路沿石位置，避免用力过猛导致碰撞、坠落。勾缝作业时，作业人员佩戴防护手套、防护口罩，使用灰桶、抹子等工具时，规范操作，防止砂浆飞溅伤人；勾缝完成后，及时清理表面余浆，清理过程中，避免使用尖锐工具，防止划伤。路沿石背后回填作业时，采用小型机具分层回填、夯实，作业人员佩戴防护手套，夯实过程中，严禁人员站在夯实机下方，防止机械伤害；回填物料堆放整齐，严禁堵塞消防通道、临时道路。（三）沥青混凝土面层施工安全技术措施1.混合料拌合安全管控沥青搅拌站进场后，进行全面检查、调试，确保设备性能完好，安全防护装置齐全有效，搅拌站周边设置围挡，划分作业区域，设置明显的防火、防爆、防烫警示标识，严禁无关人员进入作业区。沥青搅拌站操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，熟悉设备性能及安全注意事项，严禁擅自离岗、违规操作；拌合过程中，严格控制沥青及矿料加热温度，防止沥青老化、起火，严禁超温加热。沥青储存、运输严格按照易燃易爆物品安全管理要求执行，沥青储罐做好保温、防渗、防火措施，储罐周边设置消防器材，严禁明火靠近；沥青运输车辆采用专用保温罐车，车辆性能完好，驾驶员持证上岗，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，运输过程中加盖篷布，防止沥青泄漏、遗撒。拌合站临时用电严格按照临时用电方案执行，配电箱、电缆线做好防雨、防潮、防烫措施，严禁漏电、短路，定期检查用电设备及线路，发现问题及时处理；拌合站设置消防通道，配备足够的消防器材，定期检查消防器材性能，确保完好有效。矿料运输车辆进入拌合站作业时，专人指挥倒车，严禁超速行驶、违规掉头，车辆停稳后方可卸料，卸料时严禁人员站在卸料口下方，防止物料砸伤；拌合过程中，严禁打开拌合仓门、进料口等部位，严禁用手或工具伸入仓内清理，防止高温烫伤、机械伤害。2.混合料运输安全管控运输车辆必须采用专用保温罐车，车辆性能完好，制动系统、灯光系统、保温设施齐全有效，车辆进场后进行检查，不合格车辆严禁投入使用；运输车辆驾驶员必须持证上岗，熟悉沥青运输安全要求，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶、超速行驶。运输车辆装车时，控制装车高度，不超过车厢挡板，防止沥青混合料遗撒；装车完成后，加盖保温篷布，确保混合料温度，防止热量过快散失，同时防止沥青泄漏、遗撒污染道路及引发安全隐患。运输车辆在施工现场临时道路及社会道路行驶时，严格遵守交通规则，减速慢行，避让行人和其他车辆，严禁沿途遗撒沥青混合料；进入摊铺作业区时，专人指挥，低速行驶，严禁冲撞摊铺机、作业人员及其他设备。运输车辆卸料时，停稳车辆、拉紧手刹，专人指挥卸料，卸料口对准摊铺机进料口，严禁人员站在卸料口下方，防止高温沥青混合料烫伤；卸料完成后，清理车厢内残留混合料，防止物料坠落伤人。3.混合料摊铺与碾压安全管控摊铺作业前，清理摊铺作业区，设置明显的警示标识及防护设施，严禁无关人员及车辆进入作业区；摊铺机进场后，检查设备性能及安全防护装置，验收合格后方可投入使用，摊铺机操作人员持证上岗，熟悉设备性能及安全注意事项，严禁违规操作。沥青混合料摊铺温度较高，作业人员必须佩戴防护手套、防护口罩、防滑鞋等防护用品，严禁赤手接触高温混合料，防止烫伤；摊铺过程中，摊铺机匀速连续摊铺，严禁中途擅自停顿，摊铺速度控制在规范范围内，摊铺机前方严禁站人，作业人员不得在摊铺机履带、刮板等部位停留，防止机械伤害、高温烫伤。碾压作业时，压路机操作人员持证上岗，严格按照操作规程操作，碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，碾压速度控制在规范范围内，严禁超速行驶、违规掉头；压路机碾压时，与摊铺机保持安全距离（不小于5m），严禁压路机冲撞摊铺机、作业人员及其他设备。碾压过程中，作业人员不得在压路机前后、两侧停留或行走，不得跨越压路机，防止碾压伤人；严禁在高温沥青路面上停留、行走，防止烫伤；道路边缘、检查井周边等机械碾压不到的部位，采用小型振动压路机人工夯实，作业人员佩戴防护用品，夯实过程中，严禁人员站在夯实机下方，防止机械伤害。摊铺、碾压作业过程中，安全员全程现场监督，及时排查安全隐患，发现违规操作、安全隐患及时制止、整改；遇大风、暴雨、高温等恶劣天气，立即停止作业，清理现场物料，切断设备电源，做好防护措施，高温天气作业时，合理安排作业时间，避开中午高温时段，配备防暑降温用品，防止中暑。4.接缝处理与新旧路面搭接安全管控接缝处理时，作业人员佩戴防护手套、防护口罩、防滑鞋等防护用品，使用切缝机、镐头等工具时，规范操作，严禁违规使用，防止工具伤人、高温烫伤；切缝过程中，设置防护设施，严禁无关人员靠近，防止碎石飞溅伤人。涂刷粘层油时，作业人员佩戴防护手套、防护口罩，使用涂刷工具时，规范操作，防止粘层油飞溅伤人、污染环境；粘层油储存于专用容器内，严禁随意倾倒，防止火灾、环境污染。新旧路面搭接作业时，旧路面铣刨作业由专人指挥，铣刨机操作人员持证上岗，严格按照操作规程操作，铣刨区域设置防护设施，严禁无关人员进入，防止碎石飞溅、机械伤害；铣刨后的废渣及时清理，堆放于指定区域，严禁堵塞消防通道、临时道路。搭接摊铺作业时，作业人员相互配合、协调一致，严禁违规操作，防止碰撞、坠落、烫伤；碾压搭接部位时，专人指挥压路机作业，确保碾压安全，防止压路机冲撞作业人员。四、临时用电安全技术保证措施施工现场临时用电严格执行“三级配电、两级保护”制度，总配电箱、分配电箱、开关箱设置规范，配电箱采用防雨、防尘、防砸防护棚，张贴安全警示标识，严禁擅自开启、改动配电箱。临时用电线路采用绝缘导线，架空敷设，架空高度不低于4m，穿越道路时架空高度不低于6m，导线固定牢固，严禁拖地、埋地敷设，严禁乱拉乱接、私拉乱接，防止漏电、短路。开关箱内配备漏电保护器，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，漏电保护器定期检查、试验，确保完好有效；用电设备必须做好接地接零保护，接地电阻不大于4Ω，严禁未接地接零就投入使用。施工用电设备（拌合站、摊铺机、压路机、水泵、照明设备等）进场后，进行全面检查，验收合格后方可投入使用；设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，严禁违规用电，设备使用过程中，定期检查设备及线路，发现漏电、短路等问题，立即切断电源，及时处理。施工现场照明设备设置规范，照明亮度满足施工要求，照明线路采用绝缘导线，严禁使用破损、老化导线；夜间施工时，配备足够的照明设备，设置明显的警示标识，安排专人巡查，确保施工安全。雨天、潮湿天气严禁进行临时用电作业，雨后及时检查用电设备及线路，确认无漏电、短路后，方可恢复用电；沥青混合料施工区域、易燃易爆物品储存区域，严禁使用明火照明，采用防爆照明设备。电工必须持证上岗，严禁无证人员从事电工作业；电工进行线路检修、设备维修时，必须切断电源，悬挂“禁止合闸、正在检修”的警示标识，专人监护，严禁带电作业，防止触电事故。五、施工设备安全技术保证措施施工设备进场前，进行全面检查、调试，确保设备性能完好、安全防护装置（制动系统、防护栏、警示灯、限位装置等）齐全有效，设备进场后报监理工程师验收，验收合格后方可投入使用；建立施工设备台账，详细记录设备名称、型号、进场时间、检查保养情况等信息。设备管理员定期对施工设备进行检查、保养、维修，每周至少进行一次全面检查，每月进行一次保养，发现设备故障、安全隐患及时处理，严禁设备“带病运行”；设备检查、保养、维修做好记录，存档备查。施工设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项，严禁擅自离岗、违规操作、酒后操作；操作人员上岗前必须佩戴相应的安全防护用品，严格按照操作规程操作设备。施工设备停放于指定区域，停放整齐，设置明显的警示标识，严禁随意停放、占用消防通道、临时道路；设备停放时，拉好手刹、关闭电源，做好防护措施，防止设备滑动、被盗。摊铺机、压路机、拌合站等大型设备作业时，专人指挥，指挥信号统一、清晰，严禁违规指挥、违规操作；设备作业区域设置防护设施，严禁无关人员进入作业区域，防止机械伤害。设备转运时，采用专用运输车辆转运，专人指挥，固定牢固，防止设备滑动、坠落，转运过程中，严格遵守交通规则，减速慢行，避让行人和其他车辆，确保转运安全。严禁擅自改装施工设备，严禁拆除设备安全防护装置，确需改装、维修的，必须经技术负责人、项目经理审批，由专业人员进行操作，改装、维修完成后，验收合格方可投入使用。六、季节性施工安全技术保证措施（一）夏季施工安全技术措施夏季高温天气，合理安排施工时间，避开中午高温时段（11:00-15:00），选择早晚低温时段施工，缩短作业人员连续作业时间，实行轮班作业，防止中暑。施工现场配备足够的防暑降温用品，包括饮用水、藿香正气水、绿豆汤、清凉油等，定期发放给作业人员，督促作业人员及时补充水分，做好防暑降温措施。高温天气下，加强对施工设备的检查、保养，重点检查设备冷却系统、制动系统，防止设备因高温过热发生故障；沥青混合料施工时，严格控制拌合、摊铺、碾压温度，避免高温烫伤，作业人员佩戴好防护用品。夏季多雨，施工现场做好排水措施，设置排水沟、集水井，及时排除场地积水，防止场地积水影响通行安全、引发设备故障；雨后及时检查施工现场、施工设备、临时用电线路，清理积水、淤泥，确认安全后，方可恢复施工。加强对易燃易爆物品（沥青、柴油等）的储存管理，库房保持通风良好，严禁明火靠近，防止因高温引发火灾、爆炸事故；施工现场配备足够的消防器材，定期检查消防器材性能，确保完好有效。（二）雨季施工安全技术措施雨季施工前，做好施工现场排水系统规划，设置排水沟、集水井，清理排水通道，确保排水顺畅，防止场地积水；准备好防雨物资（篷布、雨衣、雨鞋、水泵等），确保雨天能及时对施工现场、施工设备、原材料、混合料进行防护。提前关注天气预报，合理安排施工进度，避免在雨天进行混合料拌合、摊铺、碾压施工；若施工过程中遇雨天，立即停止作业，清理现场物料，切断设备电源，用篷布覆盖原材料、混合料及已施工部位，防止雨水冲刷、浸泡。雨天施工现场临时道路易打滑，设置明显的防滑警示标识，作业人员佩戴防滑鞋，严禁在积水、泥泞路段快速行走、奔跑，防止滑倒伤人；运输车辆减速慢行，严禁超速行驶、违规掉头，防止车辆打滑引发交通事故。加强临时用电安全管控，雨天严禁进行电工检修作业，雨后及时检查临时用电线路、配电箱、用电设备，清理积水、淤泥，检查线路绝缘性能，确认无漏电、短路后，方可恢复用电，防止触电事故。雨后检查施工设备，清理设备上的积水、淤泥，检查设备制动系统、电气系统，确保设备性能完好，防止设备因积水发生故障；检查施工现场防护设施，修复损坏的防护设施，确保防护到位。（三）冬季施工安全技术措施冬季施工前，做好冬季施工准备工作，配备冬季施工物资（保温篷布、取暖设备、防冻剂、防滑链等）；对施工设备进行冬季保养、维修，更换适合冬季使用的润滑油、燃料，检查设备防冻系统，防止设备冻裂、故障。冬季天气寒冷，施工现场临时道路易结冰，设置明显的防滑警示标识，及时清除路面冰雪，铺设防滑沙、防滑垫，作业人员佩戴防滑鞋、防寒手套，严禁在结冰路段快速行走、奔跑，防止滑倒伤人。冬季施工时，合理安排施工时间，避开严寒时段，缩短作业人员连续作业时间，实行轮班作业，配备防寒保暖用品，防止冻伤；沥青混合料施工时，加强保温措施，运输车辆、摊铺机做好保温，作业人员佩戴好防寒、防烫防护用品。加强临时用电安全管控，冬季气温低，线路易老化、破损，定期检查临时用电线路、配电箱、用电设备，做好防冻、防潮措施，严禁漏电、短路；严禁使用电炉、电暖器等违规取暖设备，防止触电、火灾事故。冬季取暖时，严格遵守取暖安全要求，办公区、生活区严禁使用明火取暖，严禁私拉乱接取暖线路，配备足够的消防器材，定期检查消防器材性能，确保完好有效；易燃易爆物品储存库房，做好防冻、防火措施，严禁明火靠近。雨后、雪后及时清理施工现场冰雪，检查施工设备、防护设施，修复损坏的部位，确认安全后，方可恢复施工；施工设备启动前，进行预热，检查设备性能，防止设备因低温启动损坏。七、消防安全技术保证措施施工现场建立消防安全管理制度，明确消防安全责任人，配备足够的消防器材，包括灭火器、消防栓、消防沙、消防桶、消防水带等，消防器材放置在明显、易取用的位置，定期检查消防器材性能，确保完好有效，严禁挪用、损坏消防器材。划分消防安全区域，设置明显的防火警示标识，严禁在消防通道、消防器材周边堆放物料、设置障碍物，确保消防通道畅通，消防器材能正常取用；施工现场设置消防水源，确保消防用水充足。易燃易爆物品（沥青、柴油、油漆等）单独存放于专门的储存库房，库房设置明显的防火警示标识，配备相应的消防器材，严禁易燃易爆物品与其他物料混存，严禁明火靠近库房，库房保持通风良好，防止易燃易爆物品泄漏、积聚引发火灾、爆炸事故。施工现场严禁吸烟，严禁擅自使用明火，确需使用明火作业时，必须经项目经理审批，办理动火审批手续，配备灭火器材及监护人员，动火作业完成后，检查现场，确认无火灾隐患后，方可离开。施工过程中，加强对电气设备、线路的检查，严禁漏电、短路，防止电气火灾；定期对施工现场进行消防安全巡查，排查消防隐患，发现问题及时整改，严禁违规操作引发火灾。组织全员开展消防安全培训及应急演练，提高作业人员消防安全意识及火灾应急处置能力，确保突发火灾时，能及时、有效处置，减少人员伤亡及财产损失；应急演练定期开展，做好演练记录，不断完善应急处置流程。八、应急救援安全技术保证措施（一）应急救援体系建立成立应急救援领导小组，由项目经理担任组长，项目副经理担任副组长，安全员、技术员、施工员及各作业班组负责人为成员，明确应急救援领导小组职责，负责应急救援指挥、协调、处置工作。编制完善的应急救援预案，重点包括：机械伤害应急救援预案、触电应急救援预案、火灾爆炸应急救援预案、高处坠落应急救援预案、烫伤应急救援预案、中暑应急救援预案等，明确应急处置流程、责任分工、救援措施及注意事项，应急救援预案报监理工程师、建设单位及当地安全监督部门备案。配备足够的应急救援物资，包括急救箱、担架、绷带、止血带、消毒用品、灭火器、消防沙、水泵、应急照明、对讲机等，应急救援物资放置在明显、易取用的位置，定期检查物资性能，确保完好有效，及时补充、更新应急救援物资。（二）应急演练与培训施工前组织全员开展应急救援培训，讲解应急救援预案、应急处置流程、救援方法及注意事项，提高作业人员应急处置能力及自我保护能力；定期组织应急演练，每月至少开展一次专项应急演练，每季度开展一次综合应急演练，演练内容覆盖各类突发安全事故，做好演练记录，分析演练存在的问题，不断完善应急救援预案及处置流程。应急救援领导小组及应急救援人员，定期参加应急救援培训及技能考核，熟练掌握应急救援方法、救援设备使用技巧，确保突发安全事故时，能快速、有效开展应急处置工作。（三）突发安全事故应急处置发生突发安全事故时，现场作业人员立即停止作业，第一时间向应急救援领导小组报告，报告内容包括事故发生时间、地点、事故类型、伤亡情况、事故原因初步分析及已采取的措施；应急救援领导小组接到报告后，立即启动应急救援预案，组织应急救援人员赶赴现场，开展应急处置工作。机械伤害事故：立即停止设备运行，切断设备电源，抢救受伤人员，对受伤部位进行简单包扎、止血处理，避免伤势加重，同时拨打120急救电话，将受伤人员送往医院救治，查明事故原因，防止二次事故发生。触电事故：立即切断电源或使用干燥的木棍、竹竿等绝缘工具脱离电源，严禁直接用手拉扯触电人员，抢救受伤人员，对触电昏迷人员进行心肺复苏急救，同时拨打120急救电话，将受伤人员送往医院救治，排查用电隐患，防止二次触电。火灾爆炸事故：立即组织人员疏散，切断电源、火源，使用现场消防器材开展灭火工作，控制火势蔓延，严禁盲目灭火，若火势较大，立即拨打119消防电话，