大米企业管理规程样本

大米企业质量目标考核办法

1、目的

本办法适用于各个部门质量目标完成情况的考核。

2、适用范围

本办法使用于公司所有部门的考核。

3、职责

3.1质检部负责质量目标的考核；

3.2相关岗位负责人负责提供考核所需的数据。

4、考核办法

4.1每季度对质量目标的完成情况进行考核；

4.2考核采取对定性指标调查分析，对量化指标分析计算的方式进

行；

4.2.1量化指标计算方法

a）生产技术部：在用生产设备完好率

本季度再用设备完好台次数

_______________________X100%

生产设备总台次数

b）培训计划执行率

培训计划执行次数

X100%

培训计划总次数

C）生产车间：食品添加剂使用登记率

本季度登记使用添加剂批次数

____________________________X100%

本季度实际使用添加剂批次数

d）质检部、车间：成品入库检验合格率

本季度实际检验合格批次数

__________________________X100%

本季度实际入库总批次数

e）质检部、供销部：原材料验收率

本季度采购原材料验证检验批次数X100%

本季度采购原材料总批次数

f）供销部：一次交付成功率

销售交付数量一顾客退货数量

___________________________X100%

销售交付数量

g）供销部：顾客满意率

客户调查不满意数

_________________________X100%

客户调查总数

h）生产车间、库房：卫生条件达标率

卫生监督检查不达标次数

_________________________X100%

卫生监督检查总次数

4.2.2质量目标中的量化指标的考核将根据以上相应公式进行计算

4.2.3对于定性指标的考核将根据全年的工作情况采取综合评价分

析的方式进行。

4.3根据考核结果，将结合质量奖惩管理制度，对质量目标实施好的

部门予以激励；对未能完成年度质量目标的部门将制定相应措施进

行整改。

大米企业各部门质量安全职责权限

1目的

为了对公司内的职能及其相互关系予以规定和沟通。以促进有

效的质量管理。

2范围

适用于公司内对质量管理体系有关的管理层及各职能部门和有

措施及需求;

3.2.3负责处理生产过程中与质量有关的问题，对产品最终质

量负全责。

3.2.4组织本公司按照内部管理制度进行质量管理体系运行状

况审核；

3.2.5负责组织编制本公司质量管理体系文件，批准发布程序

文件；

3.2.6负责质量管理制度的落实、修改；

3.2.7提高并加强公司员工对满足顾客和相关方面要求的认识

理解；

3.2.8就质量管理体系有关事宜对外联络等；

3.3生产经理职责、权限：

3.3.1组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生

产工作，确保生产任务的完成。

3.3.2根据生产运行计划，掌握生产进度搞好各车间的协调，

组织分配劳动力，平衡调度设备材料。

3.3.3每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问

题的办法和措施，俣证各项生产技术指标的全面完成。

3.3.4根据生产需求，编制物资采购供应计划，并认真实施，

及时联系解决生产缺口物资。

3.3.5抓好设备管理提出更新改造方案，定期组织维修保养,

提图设备完好率和利用率。

3.3.6负责对公司技术革新、技术改造、工程立项、改造及其

设计、策划等工作的组织与审批。

3.3.7负责组织公司各类新产品、新工艺的研究开发、小试、

中试、试生产及产品的申报工作。

3.3.8负责审批公司内各类产品的技术标准、工艺规程、工艺

技术管理文件等。

3.3.9负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织

解决和处理，重大问题直接报总经理。

3.3.10负责公司安全生产的管理工作，定期组织安全环保检

查，落实安全环保措施，督促整改问题。

3.3.11定期向总经理汇报所分管的工作并完成其交办的其它

工作。

3.4质检部职责、权限：

3.4.1负责质量管理体系的建立和实施并对实施情况进行检查

考核。

3.4.2负责产品的质量检验工作，组织实施原辅材秣半成品、

最终产品的检验和试验，对出厂产品质量负责。

3.4.3组织召开质量分析会，及时将生产过程的质量信息、顾

客反馈信息，传递到有关领导和部门。

3.4.4负责计量管理工作，负责检验、测量和试验设备台帐的

建立和周期检定工作。

3.4.5负责不合格品的识别、并跟踪不合格的处理结果，负责

纠正预防措施的实施及验证工作。

3.4.6验收文件，并监督检查其执行情况。

3.4.7负责生产过程中的关键过程、特殊过程的监控，制定各

种

工艺技术要求、操作规程等工艺文件，并监督实施，负责过程

产品的检验，卫生规范要求的监督考核。

3.4.8确保各类质量报表的准确性，负责保管产品的检验报

告、检验资料。

3.5供销科职责、权限：

3.5.1负责领导全厂的经营销售，物资采购供应，仓库管理、

产品贮运工作；

3.5.2受经理委托，有权根据市场、顾客要求的变化，采取必

要的经营手段和策略；

3.5.3组织制订采购及销售计划，经审批后执行，对采购的原

辅料质量负责，对因销售不利，造成的质量信誉的下降负责。

3.5.4负责组织顾客、市场的信息收集，传递工作，负责顾客

满意情况的调查；

3.5.5根据市场及顾客对产品需求的变化，及时向总经理提出

开发新产品

及产品的发展方向。

3.5.6负责产品的搬运、防护和交付工作，负责车辆运输、产

品储存的安全管理工作。

3.5.7做好产品的售后服务工作，及时收集、处理顾客反馈意

见，真正做到以顾客为上帝。

3.5.8负责生产用原辅材料的采购、储运工作，保证生产任务

的完成。

3.5.9负责编制物资采购计划，掌握物资信息保证合理库存。

3.5.10按质检部提供的质量标准进行采购，对采购产

品质量严格把关。

3.5.11做好物资的仓储管理工作，对原辅材料的搬运、贮存和

防护进行控制，负责仓库的环境、设施及安全的管理，确保产品质

量不会受到损失。

3.5.12对原材料的消耗用及库存情况每月填写《原材料消耗

表》和《原材料库存表》，定期盘点向总经理报告。

3.6生产车间职责、权限：

3.6.1指挥调度生产全过程，确保生产任务的完成，组织召开

生产会议，协调解决生产过程中出现的问题。

3.6.2确保生产条件满足质量要求；根据需要配置生产资源。

3.6.3组织制定企业的技术改造计划和设备的检修、更新计

划，负责设备的管理工作。

3.6.4组织制定生产计划，做好生产现场的管理和工艺技术要

求和贯彻落实施。

3.6.5抓好安全生产和文明生产，组织安全生产大检查，采取

安全措施，清除事故隐患；

3.6.6制订设备检修计划，负责设备的维护保养和检修、验收

工作，填写《设备检修计划》及《保养、检修、验收报告》。

3.7生产车间与质检部共同职责、权限：

3.7.1根据生产任务编制年度和月份生产计划，编制原材料、

设备配件需求计划；

3.7.2定期组织召开调度会议和专题工作会议，及时掌握生产

情况，解决生产中出现的各种问题；

3.7.3负责生产过程中各种原材料、半成品的管理，负责工艺

技术要求的贯彻及操作规程的正确实施；

3.7.4建立健全生产岗位的质量责任制，提高工人的操作技术

水平；

3.7.5抓好安全生产和文明生产，组织安全生产大检查，采取

安全措施，清除事故隐患；

3.7.6制订设备检修计划，负责设备的维护保养和检修、验收

工作。

3.8化验员职责：

3.8.1严格按检验计划和检验规程进行产品的抽险工作，按检

验质量准备对产品进行外观、理化、卫生指标检验，作出检验结论；

3.8.2完成本岗位担负的检验和临时性试验工作，发现异常及

时汇报；

3.8.3确保检验项目齐全、数据准确、检验记录填写字迹清楚、

真实，检验结果应及时通知有关部门、岗位；

3.8.4按规定方法取样，确保取样有代表性，留样标清楚、正

确。

3.9操作工人的职责

3.9.1严格遵守工艺纪律，按规程、作业指导书要求进行操作，

对本工序的质量负责；

3.9.2参加公司组织的质量管理、专业技术和岗位技能培训，

认真学业习本岗位技术业务知识，熟悉工艺和操作规程要求；

3.9.3做好生产过程的各种记录，发现问题及时报告；

3.9.4遵守卫生规范要求，做好本岗位的清洁卫生、清洗消毒

工作，保持个人和环境卫生。

3.10办公室职责、权限：

3.10.1负责计划,组织、协调，督促检查企业各部门的质量管

理活动；

3.10.2负责组织制订公司方针和有关质量政策；

3.10.3负责组织制订公司质量管理标准生产作业标准以及相

关规定;

3.10.4负责公司质量体系例的建立，健全和管理；

3.10.5负责实现质量保证，提高产品的竞争能力和公司的信

基口.,

3.10.6对于未能接期公司全面质量管理年度计划和发展计

划，应负主要责任；

3.10.7对年度公司方针中有关质量方面的计划未实现的或没

全面实现的，负督促检查不力责任；

3.10.8对上级机关组织检查组来公司检查（考核、评审）全面

质量管理工作，按有关标准衡量达不到要求时，因而影响公司的名

誉，应负主要责任。

3.11财务科职责、权限

3.11.1必须严格遵守国家的财经方针、政策、法令和制度；

3.11.2树立全面观点，在生产经营活动中，正确处理等方面的

财务关系；

3.11.3要做到监督财务支出，又要为生产经营活动服务；

3.11.4按照有关规定保证公司生产技术和经营管理活动对资

金的需要；

3.11.5结合成本管理通过利润核算和分析•，促进公司增加生

产，扩大缩售，减少消耗，增加盈利。

3.11.6分解各项财务计划指标，行分级、归口管理；

3.11.7根据各项财务计划，实行对资金的运用情况进行事前，

事中的财务控制工作。

大米企业管理人员及主要岗位人员资质要求

一.质量管理人员任职资格：

L学历：高中以上学历

2.培训经历：接受过《食品安全法》等国家质量法规知识培训

和食品安全生产管理，质量管理，产品结构知识培训，受过系统的

食品质量安全职业训练。

3.工作经验：2年以上生产现场质量管理经验。

4.职业技能：具有较强的组织，协调，沟通能力，熟知企业的

生产工艺技术原理及生产过程关键质量控制工序要求，熟知产品质

量安全指标要求，精通原材料检验，验证，过程产品，成品检验全

过程，熟练掌握食品生产许可证和质量管理体系认证专业知识。具

有处理重大突发质量安全事故的能力，具有一般电脑操作技能，熟

练使用一般电脑软件。

5•工作态度：诚实，敬业，工作积极主动，有较强的责任心，

执行力强，能吃苦耐劳，具有团队协作精神。

二.生产管理人员任职资格

L学历：高中以上学历

2.培训经历：接受过《食品安全法》等国家质量法规知识培训

和食品安全生产管理，质量管理，产品结构知识培训，受过系统的

食品质量安全职业训练。

3.工作经验：2年以上生产现场质量管理经验。

4.职业技能：具有较强的组织，协调，沟通能力，熟知企业的

生产工艺技术原理及生产过程关键质量控制工序要求，熟知产品质

量安全指标要求，精通原材料检验，验证，过程产品，成品检验全

过程，熟练掌握食品生产许可证和质量管理体系认证专业知识。具

有处理重大突发质量安全事故的能力，具有一般电脑操作技能，熟

练使用一般电脑软件。

5.工作态度：诚实，敬业，工作积极主动，有较强的责任心，

执行力强，能吃苦耐劳，具有团队协作精神。

三.质检员任职资格

L学历：高中以上学历

2.培训经历：接受过《食品安全法》等国家质量法规知识培训

和食品安全生产管理，质量管理，产品结构知识培训，受过系统的

食品质量安全职业训练。受过技术监督食品检验专业培训合格并持

有食品专业化验员职业资格证书。

3.工作经验：1年以上生产现场质量管理经验。

4.职业技能：具有较强的组织，协调，沟通能力，熟知企业的

生产工艺技术原理及生产过程关键质量控制工序要求，熟知产品质

量安全指标要求，精通原材料检验，验证，过程产品，成品检验全

过程，熟练掌握食品生产许可证和质量管理体系认证专业知识。具

有处理重大突发质量安全事故的能力，具有一般电脑操作技能，熟

练使用一般电脑软件。利用电脑能做质量报表和质量记录。

5•工作态度：诚实，敬业，工作积极主动，有较强的责任心，

执行力强，能吃苦耐劳，具有团队协作精神。

四.技术人员任职资格

L学历：高中以上学历

2.培训经历：接受过《食品安全法》等国家质量法规知识培训

和食品安全生产管理，质量管理，产品结构知识培训，受过系统的

食品质量安全职业训练。

3.工作经验：2年以上生产现场质量管理经验。

4.职业技能：具有较强的组织，协调，沟通能力，熟知企业的生产

工艺技术原理及生产过程关键质量控制工序要求，熟知产品质量安

全指标要求，精通原材料检验，验证，过程产品，成品检验全过程,

熟练掌握食品生产许可证和质量管理体系认证专业知识。具有处理

重大突发质量安全事故的能力，具有一般电脑操作技能，熟练使用

一般电脑软件。

5.工作态度：诚实，敬业，工作积极主动，有较强的责任心，

执行力强，能吃苦耐劳，具有团队协作精神。

五.食品操作工人任职资格

1.学历：初中以上学历

2,培训经历：接受过《食品安全法》等国家质量法规知识培训

和食品安全生产管理，质量管理，产品结构知识培训，受过系统的

食品质量安全职业训练。受过本岗位产品制

作工艺，食品加工卫生知识和劳动防护安全知识岗前培训。

3.工作经验：1年以上食品生产加工经验。4.职业技能：熟知企

业的生产工艺技术原理及生产过程关键质量控制工序要求，熟知产

品质量安全指标要求，精通原材料检验，验证，过程产品，熟练掌

握本岗位产品生产加工技能，能看懂生产工艺流程图并按流程进行

操作。

5.工作态度：诚实，敬业，工作积极主动，有较强的责任心，

执行力强，能吃苦耐劳，具有团队协作精神，服从领导管理。

六.仓库保管员任职资格

L学历：初中以上学历

2.培训经历：接受过《食品安全法》等国家质量法规知识培训

和食品安全生产管理，质量管理，产品结构知识培训，受过系统的

食品质量安全职业训练。受过仓储管理专'业知识培训。

3.工作经验：1年以上仓储保管工作经验。

4.职业技能：熟知仓储保管知识，熟知仓库物品储存及出入库

程序要求，准确标注库存物资状态标识，熟练运用电脑进行记账和

填写出入库记录，精通盘库技能，做到账卡物

相符。

5•工作态度：诚实，敬业，工作积极主动，有较强的责任心,

执行力强，能吃苦耐劳，具有团队协作精神，服从领导管理。

大米企业不合格控制程序及纠正措施

1.目的

消除在企业管理中出现的不合格情况的原因，采取和实施必要

的纠正措施，防止不合格的再发生。

2.适用范围

适用于质量管理体系和企业生产全过程的不合格以及产品的标

示与可追溯。

3.职责

3.1质检部负责纠正措施管理。

3.2各部门负责本部门纠正措施的制定和实施。

4.工作流程

4.1识别不合格

4.L1收集质量管理体系中各过程输出的出现不合格信息;

4.1.2信息来源可以有：

a）顾客投诉（或抱怨）；

b）不合格的检验报告；

c）行政部门监督检查、巡查中出现的问题；

4.2确定不合格原因

4.2.1根据不合格的信息，由质量组织不合格产生的责任部

门对不合格进行调查分析确定原因。

4.2.2评价出现不合格对质量影响的重要程度。

4.3确定为防止不合格发生该采取的措施。

4.4不合格产生的责任部门负责人确定并实施所需的纠正措

施，根据实际情况若需要其他部门配合，由管理者代表协调处理和

解决。

4.5跟踪并记录所采取措施的结果，包括原因、内容及采取

措施完成情况。

4.6评审所采取的纠正措施

4.6.1质检部组织评审所采取的纠正措施的有效性，能否防

止类似不合格的继续发生。

4.6.2经评审，纠正措施未达到预期要求时，则须调整或重

新制定纠正措施，再次循环实施，直至完成。

大米企业质量管理人员任命书样本

为了贯彻执行IS09001：2008《质量管理体系要求》和《大米产

品许可证审查细则》，确保本公司质量管理体系的建立、维持和改

进，现任命刘保文为我公司质量管理人员，无论其在其他方面职责

如何，不能影响其管理职责的独立性，必须履行以下职责，并行使

其职权：

1.确保公司质量管理体系的实施和保持；

2.提高公司全体员工对满足顾客要求的意识；

3.负责本文件要求的相关体系文件的实施和保持；

4.负责内部审核的策划和实施工作的管理；

5.负责监视和测量工作的管理；

6.负责公司产品质量安全的管理和控制及整个公司内“质量安

全”意识的形成c

大米企业技术人员任命书样本

为了贯彻执行IS09001：2008《质量管理体系要求》和《大米

产品生产许可证审查细则》，确保本公司质量管理体系的建立、维持

和改进，现任命黄玉华、刘保新为我公司技术人员，无论其在其他

方面职责如何，不能影响其管理职责的独立性，必须履行以下职责，

并行使其职权：

1、负责原料物料、辅料成品的监视和测量；

2、对质量信息进行分析、整理，及时采取纠正措施，并跟踪验

证实施的效果，对质量问题做出处置决定；

3、负责质量记录的控制；

4、负责数据分析和改进工作；

5、负责生产过程所需的技术文件以及监视和测量文件的编制；

6、负责与质量管理体系有关的所有技术文件和管理文件的管理

和控制；

7、负责组织与质量管理体系有关的管理文件的编制；

8、负责新产品的研制与开发。

大米企业技术工艺控制程序

1目的

为确保产品生产过程能按照生产技术工艺规程得到严格控制要

求。

2范围

适用于大米生产加工从投料到最终产品的生产加工全过程的技

术标准工艺流程控制。

3职责

3.1质检部是其归口部门，直接负责领导；

3.2生产车间协助管理，严格按照其产品工艺标准要求组织生

产。

4程序：4.1生产工艺流程图：稻谷一清理一比重去石一垄谷一

碾米一色选一包装一成品

4.2关键控制环节；清理、碾米、包装。

4.3必备生产设备

筛选设备、比重去石机、磁选设备、垄谷机、筛理设备、碾米

机、包装设备、喷码机。

5技术标准与工艺工序标准

5.1技术标准

5.1.1质检部负责产品生产的标准文件，应符合国家相关标准,

以及企业自身技术标准

5.1.2生产车间应按照国家标准或企业自身技术标准组织生产。

5.1.3企业必备相关标准：

GB2715-2003（粮食卫生标准）、GB7718-2011（预包装食品标

签通则）、GB14881-1994（食品企业通用卫生规范）。

5.2工艺工序质量标准

5.2.1稻谷质量标准

杂质不超过1.0%,其中砂石不超过0.02%,粮谷杂质不超过

0.5%,基本不含磁性杂质。符合GB1350-2009的要求.

5.2.2磁选工艺标准

磁性金属杂质去除率＞95%,取样点出口。

5.2.3筛选工艺标准

大小杂去除率265%,取样点出口。

5.2.4去石工艺标准

去石率295%,泥块260%,取样点出口。

5.2.5着水润麦工艺

加水量14.5-16.5%,时间16-36h,取样点润麦仓出口。

5.2.6添加剂

不需添加。

5.2.7圆筒清理工艺标准

渣粉W35%取样点磨下.

5.2.8筛理工作标准

未筛净率C1/C210-15%,取样点出口。

6包装质量标准

6.1封口严密，无漏封，无破漏，无污染。

6.2标识必须执行国家标准GB7718-2004《预包装食品标签通

则》。

大米企业采购管理制度

一、采购质量控制制度

1目的

对采购过程进行控制，确保所采购的物资满足规定的要求。

2适用范围

适用于本公司原辅材料及包装材料的采购。

3职责

3.1购销部门会同质量管理部门、生产车间对供方进行评价；制

定采购文件并组织采购。

3.2总经理负责批准采购文件。

3.3质量管理部门负责采购物资的质量验证。

4供方评价

4.1购销部门负责选择供方，会同质量管理部门、生产车间对供

方进行评价。

4.2合格供方的选择：

a、己取得IS09000质量管理体系认证的供方直接列入《合格供

方名单》。

b、与本企业业务往来超过1年的产品稳定合格的供方由供应科

直接列入《合格供方名单》。

c、新开发的供方必须提供祥品，样品由质检部和车间分别出具

《检验报告》，供应科将报告及供方基本资料列入《供方评价表》

报总经理审批后列入《合格供方名单》。

4.3合格供应的控制：

a、供应科应建立供方档案。

b、对供方的每批进货物资由质检部进行检验。

c、供应科根据进货检验报告、使用情况、供货服务及价格，每

年对供方进行一次评价，根据评定结果确定是否继续保持供需关系。

5采购文件

购销部门负责制定主要原辅材料的采购文伟并报总经理批准。

6采购

购销部门根据批准的采购文件实施采购，采购的原辅材料必须

符合相应的国家标准、行业标准及有关规定，不得采购非食用性原

料生产食品。

7采购物资的质量验证

7.1采购的辅料及包装材料进厂后,仓管员填写交货验证记录交

质量管理部门，采购的原辅料必须经有关部门检验合格。

7.2质量管理部门派人取样，组织质量验证，并予以记录。

7.3当需要在供方处验证的质量管理部门按合同或协议中规定

的方法进行验证。

7.4验证合格后，质量管理部门出具验证记录，由供方送货人或

购销科负责办理入库手续，验证合格的原料方可投入生产。

7.5验证不合格时，质量管理部门出具验证记录，在不影响产品

生产质量的前提下，经总经理批准后，可经协商作降价处理，若协

商不成的由购销部门负责办理退货或索赔手续，不合格的原料要停

止使用。

8购销部门根据到货日期及质量状况，填写供方验证记录。

9记录

验证记录。

二、委托服务采购管理办法

1目的

对委托服务的采购进行控制，确保采购的委托服务满足规定

要求。

2适用范围

适用于本公司检定、检验等委托服务的采购。

3职责

质量管理部门负责检定、检验等委托服务采购的管理。

4本公司委托服务主要为委托外单位所进行检定、校准和检验、

测试。

5委托服务单位应取得相应资格，具有合法地位。质量管理小组

在选择委托服务单位时应查验对方的资格证书。

6强制检定计量器具质量管理部门负责向政府计量行政部门指

定的检定机构申请检定。

7非强制检定计量器具质量管理部门负责向法定计量检定机构

或政府计量行政部门授权的检定机构申请检定。

8校准的测量设备，质量管理部门负责向法定计量检定机构、经

政府有关部门认可的机构及制造厂申请校准。

9检验选择经政府有关部门认可的机构选择未经政府有关部门

认可的机构时，质量管理部门会同有关部门对该单位的服务质量进

行评价。

10检定、校准和检验、测试报告、证书等由文件管理存档保管。

大米企业采购文件

1概述

采购文件是进行采购的依据，应经正式批准，以确保其清

晰、适宜。

2职责

2.1购销部门负责制定主要原辅材料的采购文件，并实施采购。

2.2总经理负责批准采购文件。

2.3质量管理部门负责对采购物资的验证。

3购销部门根据生产车间提供的生产计划编制《采购计划》，报

总经理批准后实施。

4采购文件应清楚说明采购物资的情况，一般可包括：

（1）类别、型式、等级；

（2）规范、检验规程等名称、编号、版本；

（3）质量体系标准名称、编号、版本等。

5采购文件在发放前，购销部门将其送交总经理批准，以确定

规定的要求是否适当，防止过分严格或疏于控制。批准时一般审查

以下内容：

（1）要求、规范是否明确；

（2）验收检验方法是否明确；

（3）产品包装、运输、交付方式、标识是否明确；

（4）有关验证安排的事项是否明确；

（5）有关其他标的和争端解决方法是否明确等。

6若需要时，与供方签订采购合同，应遵守有关合同法律、法

规的规定，避免签订无效合同。

7购销部门根据批准的采购文件进行采购质量管理部门进行验

证。

大米企业进货查验原料验收管理制度

1概述

按采购文件和进货检验规定对进厂的原辅材料及包装材料进行

验证，确保符合规定要求。

2职责

质量管理部门负责对采购物资的验证。

3采购物资进厂后，仓管员填写验证记录交质量管理部门。

4质量管理部门组织质量验证，并予以记录。

5当需要在供方处验证时，质量管理部门按合同或协议中规定

的验证方法进行验证。

6原料验收管理

查看采购产品的标签、标识是否符合标准的要求，是否具有此

批次的合格检验报告，生产许可证管理的产品应索取许可证复印

件。进口的产品应向供货方索取有效的检验检疫证明。对于供货方

无法提供有效合格证明文件的食品原料，企业应依照食品安全标准

自行检验或委托检验。以上检验均应做好进货检验记录。

7进货检验记录

如实记录食品原料、食品添加剂（如需耍）、食品相关产品的名

称、规格、数量、供货者名称及联系方式、进货日期等内容。

记录保存期不得少于二年。

8验证合格后，质量管理部门出具验证记录，由供方送货人或

营销部负责办理入库手续。

9验证不合格时，质量管理部门出具验证记录，经总经理审批

明确处理意见，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，

可经协商作降价处理，若协商不成的由购销部门负责办理退货或索

赔手续，不合格的原辅料要停止使用。

10验证记录及接收或拒收处理意见由质量管理部门存档保

管。

11记录

验证记录。

大米企业生产过程质量管理制度

1目的

对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，确保过程处于受

控状态。

2适用范围

适用于对直接影响产品质量的生产过程的控制。

3职责

3.1质检部负责本公司产品生产过程所需技术文件的编制工作。

3.2生产科负责生产过程的监视和测量工作；化验室负责最终产品

的监视和测量工作。

3.3质检部负责监视和测量装置的管理。

3.4生产科负责人负责产品的生产组织，确保产品的质量和产量。

4工作程序

4.1产品实现过程

4.1.1生产计划控制

4.1.1.1生产科主任根据销售部下达的《生产计划单》组织产品生产。

4.1.1.2在生产过程中因意外情况造成数量短缺或需要延迟交货

时，车间主任应及时将信息反馈给销售科负责人，销售科负责人及

时采取措施予以调整，保证合同执行。

4.1.2生产过程

4.1.2.1销售科负责编制和提供产品实现过程中的工艺文件或技术

规范，确保生产现场获得必要的作业文件。

＞确定工艺流程，设置流程中各工序，编制流程图。

＞根据工艺流程，确定生产过程中需要配备使用的设备、仪器、仪

表、工具等，以及适宜的工作环境。

＞根据对最终产品有重要影响的工序，在工艺流程中确定关键控制

点。

4.1.2.2生产部门负责按规定对生产设备、设施进行维护和管理，确

保满足产品实现和过程能力的要求。质检部负责提供适宜的监测设

备，并对监测设备进行管理和控制。

4.1.3生产过程控制

4.1.3.1生产科操作人员应严格按作业指导书和操作规程的规定组

织生产，控制工序状态，正确使用生产和监测设备，不得随意更改。

4.1.3.2生产科负责根据生产作业的需要在《作业指导书》中规定产

品生产所必需的环境要求，生产科负责按要求对生产环境实施管理

和控制。

4.1.3.3生产科操作人员负责按作业文件的规定对生产过程的产品

实施监视和测量。在监视和测量过程中出现的不合格产品按《不合

格品管理制度》执行。

4.1.4销售科负责产品的交付和对交付后的活动实施控制。

4.2特殊过程和关键工序本公司暂无特殊过程。针对这些工序将按以

下内容予以控制：

＞对过程进行鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实

施；

＞对所使用的设备、设备能力（包括精确度、安全性等要求）及维

护保养有严格要求，并保存设备维护和保养记录。

＞相关生产人员要进行岗位培训、考核。

＞在作业指导书中应确定最佳的工艺参数，严格按工艺文件及设备

操作规程操作和监控，对这些过程的生产监控应进行记录，填写

相应的过程控制记录和检验记录。

＞过程的再确认：当生产条件发生变化时（如材料、设备、人员的

变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变

化及时做出反应；根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行

更改，执行《文件和资料控制程序》关于文件更改的有关规定。

4.3标识和可追溯性

4.3.1生产科负责确定本部门的标识方法，并对其有效性进行监控；

4.3.2本公司产品的标识方法可采用标识牌、标签等。

4.3.3当合同、法律法规和本公司自身需要对产品有追溯性要求时，

应确定需追溯的产品及追溯路径，本公司产品的追溯路径为：

4.3.4产品检验状态标识为：合格、不合格、待检三种方式。检验人

员应根据检验结果填写在相应的检验记录上作为检验状态标识，在

生产现场可以用标牌、区域等方式予以明确。

4.3.5各相关部门负责所属区域内产品的标识负责将不同状态的产

品分区摆放，并对标识进行适当维护。未经标识、标识不明确或标

识已损坏的产品要进行确认或再检验，根据确认和再检验的结果重

新进行标识。

4.4产品防护

对于产品从进货、生产加工、放行、交付，直到预期目的地的

所有阶段，应防止产品变质、损坏和错用，并应针对顾客的要求及

产品的特性提供有效的防护措施。这些防护措施包括：

4.4.1标识

＞为能清楚了解采购物料从接收到成品交付的全过程的流向，应对

其进行标识。

＞针对监视和测量的结果对产品进行标识。如合格、不合格、待检

等。

4.4.2搬运

＞根据产品的特点，使用合适的搬运工具，按产品规定的标识和要

求装卸、运输，在搬运过程中不得破坏包装，并防止跌落、磕碰、

挤压，以避免在搬运的过程中造成损坏。

＞运输设备和器具应进行定期保养和维护。

4.4.3包装

＞生产科应根据产品要求进行包装设计，规定包装材料和包装要

求，包装车间按要求进行包装。

＞包装质量按产品标准进行控制，保持产品外观清洁、完整。

4.4.4贮存

＞本公司编制《库房管理制度》用以规范库房的管理，对有贮存期

限要求的物品，要明确其有效期，标明进货批次，保证先进先出。

＞对贮存产品的环境及安全有明确要求的，库房应配置适当的设

备、设施等予以满足，以保持安全适宜的贮存环境，

＞以免因贮存不当导致产品损坏、变质。

＞所有贮存物品应建立台帐，库房做到日清日结，每月定期盘点，

做到帐、卡、物清楚，保持帐、卡、物相符。

＞库房管理员应经常查看库存物品，发现异常及时通知化验室进行

鉴定，对库存产品超过贮存期限的应在使用前重新报化验室检

验，合格正常投入使用，不合格报相关领导处置，并做好记录。

4.5内部质量审核

每次审核前，质检部应制定具体的《审核计划》，经总经理审核

批准，质检部组织实施。审核计划的内容包括：

a.审核的目的和范围；

b.审核的依据；

c.审核的时间；

d.审核组长及审核组人员组成。

审核前，根据审核计划召开相关部门负责人见面会，就审核的

目的、依据、日程安排作简要地阐述。

对审核中发现的不符合事项，当场让该工作负责人确认，并在

由审核员开出《不符合项报告》上签字，该报告一式两份，一份由

被审核部门保存，一份存档。所有不符合情况应由不符合项的责任

部门负责制定纠正措施，对在审核期间纠正完毕的，将所采取的纠

正措施记入《不符合项报告》，并由审核员验证其纠正措施实施情

况。在审核期间不能纠正的不符合项，审核员要在规定期间跟踪审

核，对纠正措施的实施及有效性进行验证，并将审核结果记入《不

符合项报告》。

大米企业生产过程考核办法样本

1.目的

为加强本企业的生产过程的质量管理工作，使全体员工严格按

各项管理要求执行并做到人尽其责，特制定本考核办法

2.适用范围

适用于公司的生产过程考核。

3.职责

质检部对本规程的实施负责。

4.内容

4.1质检部具体负责质量管理工作：

4.1.K制定并记录各项检验计划、检验规程、检验报告等，如

有遗漏，扣具体工作人员0.5—L5分；

4.1.2,对工序质量控制点的参数监督不严而影响下一道工序正

常生产，每次扣相关责任人3分，质检员1分；

4.1.3,由于检验不严造成入库采购产品不合格的（让步产品除

外），由质检部负责处理，并酌情扣相关负责人3—5分、质检员2—

3分对生产贮存过程中的不合格原材料复检不严而造成部分产品不

合格，每次扣相关负责人5分、质检员3分，如造成批量产品不合

格，按质量责任事故处理；

4.1.4.检验人员没有按规定对各生产线做巡回检查而因漏检出

现质量问题，按责任事故处理，没有做好巡检记录，每次扣检验人

员1分；

4.1.5.未按规定方法取样每次扣质检员1分，检验项目不全、

数据不准、记录填写不清楚每次扣质检员0.5—1.5分；

4.2办公室主要负责文件管理及培训工作：

4.2.K其他按质量管理体系具体实施，如有违犯酌情扣分。

4.2.2未按照培训计划对员工进行培训，每次扣部门领导2分；

4.2.3、没有对公司管理文件进行合理的管理，每次扣相关责任

人0.5-1分。

4.3生产科具体负责各项生产工作：

4.3.1.制定各项生产计划、维修计划并做好相关记录，如有遗

漏，每次扣责任人0.5—1・5分；

4.3.2、对生产过程监督不严造成设备、设施中有滞留物料，每

次扣责任人1分，发生霉变每次扣责任人2分，工序出现异常未能

及时排除每次扣责任人1分，对关键工序出现异常未能及时排除每

次扣责任人2分，水电供应不及时每次扣责任人1分；

4.3.3、购进设备因验收不严而在生产中出现运行故障，扣科领

导5分；

4.3.4、大修完毕后因验收、试车不严造成运行故障，扣责任人

3分；

4.3.5,对不合格品未按规定进行记录、标识、隔离，每次扣责

任人1分；

4.3.6、原材料的入库及领料出现纸漏，每次扣责任人1—3分；

4.3.7、未能及时反馈生产信息，每次扣责任人2分；

4.3.8、其他按质量管理体系实施办法具体实施，如有违犯酌情

扣分O

4.4采购科和销售科具体负责采购和销售工作：

4.4.1、制定、建立供方档案、采购计划、销售计划等并做好相

关记录，如有遗漏每次扣责任人0.5—L5分;

4.4.2,入库产品记录不全，帐物不符，每次扣责任人2分，品

种等级堆放不整齐每次扣责任人0.5分，标识不清楚每次扣1分；

4.4.3、降级的原材料由于交涉不力而造成经济损失，每次扣责

任人3分，标识不清楚每次扣责任人2分；

4.4.4、入库原辅料检验核对不严每次扣责任人1—3分；

4.4.5.其他按质量管理体系实施办法具体实施，如有

违犯酌情扣分。

4.5各车间具体负责生产加工的实际操作：

4.5.1、未达到工艺要求造成工序产品质量问题每次扣责任人3

分；

4.5.2.生产出的产品未按手续入库，每次扣责任人1分；

4.5.3、对加工前的原辅材料清点不严每次扣责任人1分；

4.5.4.因操作不当引起设备、仪表故障每次扣责任人2分；

4.5.5、设备及环境未及时清理每次责任人1分，未挂牌上岗每

次扣责任人0.5分；

4.5.6、过程出现异常不能解决未及时上报每次扣责任人0.5-

1.5分；

4.5.7.设备保养过程中未定期对设备进行清洁、润滑、调整，

每次扣责任人1分，对本车间设备未按规定做巡回检查每次扣责任

人2分，设备、设施连续出现故障未能认真检查、维修每次扣责任

人1—3分；

4.5.&大修后经动力设备部验收不合格每处扣责任人0.5-1.5

分；

4.5.9、未按规程、作业指导书要求进行操作，每次扣责任人1

分；

4.5.10,未按规程做好生产过程的记录，每次扣责任人0.5分；

4.5.1K其他按质量管理体系实施办法具体实施，如有违犯酌

情扣分。

本细则由质检部负责实施，进行考核，每月考评一次并进行通

报。

5.支持性文件

设备设施管理制度

检验管理制度

6.质量记录

辅料配制记录

关键工序控制记录

质量目标展开表

部门目标完成情况记录表

目标完成情况汇总表

生产计划单

产品标识卡

不符合项报告

管理评审计划

管理评审报告

大米企业生产过程控制程序

1目的

对大米的生产过程进行有效控制，保证生产作业按规定的方法

和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。

2范围

本程序适用于大米生产过程各种影响因素的控制。

3职责

3.1生产车间

3.1.1负责制订生产计划，并按计划组织生产，负责生产计划的

落实。

3.1.2负责生产过程的监督和现场管理；

3.1.3负责向车间下发工艺文件、生产通知等。

3.1.4负责收集生产信息反馈到质检部，便于产品质量的改进；

3.1.5负责设备的管理，负责水、电、料的供给。

3.2质检部

3.2.1负责生产过程中的关键过程、特殊过程的监控；

3.2.2负责制定各种工艺技术要求、操作规程等工艺文件，并监

督实施；

3.2.3负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核；

3.3办公室负责人员的配置、培训和资格认可。

3.4各生产车间

3.4.1负责按工艺要求组织生产，并对工序产品质量负责；

3.4.2负责本车间设备的维护和保养；

3.4.3负责生产过程中工艺参数的监控；按规程、标准要求进行

操作控制；

3.4.4负责按要求把生产的产品分级后转入下一道工序（入库）

3.4.5贯彻执行食品卫生规范和本企业卫生实施细则的要求做

好设备、设施的清理消毒和环境保持。

4程序

4.1生产计划的控制

4.1.1生产车间根据销售科的年度销售计划规定下年度生产计

划，报厂长审批后，下发到各有部门，每月编制《月生产计划》，24

日前下发到各车间。

4.1.2生产车间根据《月生产计划》合理安排每日生产，做好均

衡生产。

4.1.3生产计划根据市场要求和销售情况可由生产车间进行调

整，车间配合做合好调整工作。

4.2生产准备

4.2.1质检部负责制定《生产工艺操作规程》、《工序质量控制点

的控制要求》和《原材料质量验收标准》等文件，经批准后下发达

到有关部门和车间执行。

4.2.2生产车间根据计划安排工艺要求向车间下发《下发投料通

知单》，车间根据投料要求填写《原辅材料领料单》，由仓库管理员

负责计量发放，领料员

对原料、辅料进行验收、确认后领料单上签字后领出。

4.2.3生产车间根据《生产投料通知单》的要求配送到各班组。

4.2.4车间操作工对送至现场的原、辅材料的质量、数量确认无

误后，投入生产。

4.3生产过程控制

4.3.1生产过程分为一般工序和关键工序

4.3.2本厂大米生产的关键工序：清理、垄谷、碾米使月。除关

键工序以外的生产工序为一般工序。

4.3.3一般工序

4.3.3.1人员控制

a、操作人员必须经过岗位培训，掌握本岗位的操作规程、技能

要求和安全知识。

b、办公室根据厂要求和工作需要对生产操作人员进行

相应培训。

4.3.3.2设备控制

执行《生产设备、设施管理制度》

4.3.3.3原辅材料控制

原辅材料进入车间，投料前由操作人员核对是不符合要求，及

时剔除不合格的原材料，发现问题及时强质检部进行检验，并根据

检验结果及时采限相应措施。

4.3.3.4工艺过程控制

a、生产车间根据大米生产工艺操作规程和工序质量控制点的控

制要求组织生产，对生产过程实施监督控制。

b、生产车间负责控制生产操作状态与大米生产工艺操作规程及

工序质量控制点的控制要求中规定要求一致，车间主任负责检查、

指导和纠正规范操作。

c、质检部对过程产品的质量进行检验，对工序质量控制点的参

数进行监督检查。

4.3.3.5环境条件控制由生产和生产车间负责食品卫生规范和

卫生实施规则要求控制生产现场，确保生产现场的环境满足要求。

4.3.4关键工序

关键工序控制要点除包含一般工序控制要点外，还应进

行以下控制。

4.3.4.1操作人员的控制

a、必须经过专业技术培训后方可上岗。

b、操作人员严格按工艺文件要求操作，对工艺参数和其它影响

因素进行监控，确俣符合规定要求，出现异常及时反映、处理。

c、过程出现异常，操作人员能解决的，立即现场排除；不能解

决的由车间报生产车间会同有关部门解决。

4.3.4.2质检部对关键工序进行工艺指导，并按《工序质量控制

点的控制要求》实施监控，保证产品质量。

4.3.4.3质检部定期将《产品质量统计表》反馈到生产车间，以

便掌握工艺执行及质量波动情况，对车间进行指导。

4.3.4.4车间要保持好设施、环境卫生。车间现场禁止存放能产

生异味的物质；对生产设备要定期清理，不得留有滞留物料，防止

霉变。

5质量记录。

5.1《月生产计划》

5.2《大米质量检验记录》

5.3《大米生产过程操作记录》

5.4《生产投料通知单》

5.5《原辅料领料单》

米厂生产作业指导书样本

一、目的：

此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作

人员的人身安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认

识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质

量安全的监督之目的。

二、适用范围：

此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。

三、实施细则

（一）开车前的准备工作

1、全面了解原浪及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质

量要求的原粮作出相应措施进行加工。

2、检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情

况，如有破损的，应进行整修或掉换。

3、检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。

4、对机器设备可转动部分，应先用手盘劝，检查各轴承的润滑

情况。

5、经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头

的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。

6、检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程

度，如有不符合要求，应给予纠正更换。

7、对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器

内。

8、预选领好运转中需用的备品和物料。

9、如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清理。

10、检查齿轮变速箱内测量，如发现测量不够，应及时加油。

11、检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。

12、彻底清除磁栏中的矿物质。

13、各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程

不同，还应做以下工序。

13.1稻谷清理工序：

13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。

13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及

风门等做初步调节。

13.2智谷和谷糙分离工序

13.2.1胶辑碧谷机

13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术

参数，确定操作方法。

13.2.1.2胶辐使用前须核正静平衡；

13.2.1.3检查胶辐两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象；

13.2.1.4检查胶辐有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌

入;

13.2.1.5试测胶辐轧距是否适合和两端是否平齐；

13.2.L6胶辑硬度是否适合，线速是否适合；

13.2.1.7测定快慢辐直径。为保持快、慢辐之间线差，快辑比

慢辐直径稍大些，但最大不超过4mm,变速时应按变速标牌规定的直

径相应变档，车未停定严禁变档。

13.2.L8开车前两胶辐间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理

其中稻谷。

13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项：

13.2.2.1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损；

13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器（或压力

门）有否阻塞及密闭状况是否良好。

13.3谷糙分离应检查下列各项

13.3.1检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。

13.3.2检查分离筛内分离板有无杂质，分离板有无磨损。

13.3.3检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分离。

13.4碾米工离：

13.4.1根据糙米的品种、水分和加工成品的精度要求，调节好

米刀与砂辐或铁辐的间距，配好米筛，初步确定具体操作方法。

13.4.2检查碾米机米筛、在碾辐、压条、米刀、米机盖及其他

部位有无磨损，是否装好。

13.4.3检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮

灰堵塞。

13.4.4将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生产中随

时核对。

13.4.5碾米机严禁采用“打吊”（糙米不经存料斗，直接冲入

碾白室）的操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙白现象。

13.5抛光工序：

13.5.1抛光要物料进口有无关闭；

13.5.2抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞，以及内腔与

吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞；

13.5.3抛光要机米筛，抛光幅以及其他部位有无磨损，是否装

好；

13.5.4根据糙米的品种、水分和成品的精度要求，初步

确定操作方法；

13.5.5将标准米样品放在抛光机附近便于在生产中随时核对?

13.6色选工序

13.6.1用气枪清扫机内灰尘及机内大米。

13.6.2用软布擦干净机内观察窗；

13.6.3做好预热的准备工作，检查各指示灯是否处于正常状态

之中。

13.6.4检查布筒尘器内所积的灰尘，并将灰尘清除。

13.6.5将空气压缩机内的水分放干净。

13.6.6将铁栅过滤杂质清除。

13.6.7检查供料器有无米糠积聚，并将其清除干净。

14各项工作准备就绪后，应用信号或口头与有关工序联系，待

全部准备妥当后，才准按工艺顺序开车（但须先开通风机）。

（二）开车后的注意事项

1、机器开动后，应做短时间的空车运转，以察看备转动部分正

常与否，要求机体运转平稳，不得有不正常的振动和异声；

2各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开启；

3经常检查各道机器设备流量的均匀程度对发现有过厚过薄或

走单的情况，应即进行调整；对进口、出口处的杂物随时清除；

4随时注意各机器设备的效能，如有效率降低或不正常情况发

生，应检查原因，采取措施。

5运转中的稻谷的水分及含杂情况有变化时,应随时对流量及筛

在角度进行调整；

6所有转动部分的轴承应随时检查其温升情况；

7运转的传动带应张紧适宜；

8随时注意检查各机器设备的负荷情况，不得超负荷运转；

9随时检查各设备出口物料是否达到规定指标；

10经常检查各玻璃管道有无堵塞现象。

（三）设备操作的注意事项

1斗式提升机；初清振动筛；振动清理筛；

1.1开车前，检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现象，如有应

更换或清理筛面，生产过程中，应每二小时清理筛面一次；

1.2检查筛面紧固螺丝有无松动现象或其他结构有无松动现象

1.3清理出口处杂质，以免发生堵塞；

1.4随时检视振动筛吸风系统杀虾笼有无堵塞和粮粒被吸走现

象；

1.5定期检查斗式提升机的畚斗是否破损，如发现及时更换，流

动轴承每月加油一次。

2吸式比重去石机：

2.1要经常保持进料流量均匀及物料在筛面上分布均匀严防流

量忽大忽小现象，及时清理料斗下料口，以防堵塞；

2.2工作筛面要保持平整，不得有不平整表面现象，筛面磨损

后，要将筛面更换。拆卸筛面时，在严禁重物压筛面；

2.3要经常保持筛面及匀风板畅通无阻；

2.4要经常检查各橡胶支座损坏与否，各固定件有无松动现象；

2.5筛面在开车前应预先铺上一层物料以免开车时由于物料不

能及时铺满筛面，而因气流分布不均所产生石中含粮过多的现象；

2.6工作时要勤检查净谷含石和石中带粮的情况发现问题及时

找出原因，以便采取处理措施；

2.7调节流量控制进料闸门，使流量符合要求，再调节分料装

置，使两进料流量均匀，而后调料斗压力门两侧拉伸

弹簧拉力，使料斗内存有一定数量的物料，并能均匀下料。料斗下

缓冲槽的角度应调到物料能缓慢地散落至去石板为宜；

2.8在正常情况下，物料在去石板上应呈松散悬浮状态，但料层

又不被吹穿，否则，应调节风量；

2.9没料及时停车，以免影响其筛理效果。

3胶辐碧谷机：

3.1开车时，其流量应与谷糙分离密切配合，其脱壳率应在85

%-0%o

3.2开车后应立即检查大糠分离情况，如糙米含大糠过多，应开

大风门，如大糠含粮应关小风门，确保大糠分离最佳状态；

3.3检查清板是否落料均匀应避免压力过大而产生胶鞋温度高

损坏胶辐。

4谷糙分离机：

4.1开机前将糙米分流闸板关闭，避免糙米含谷过多，待筛面流

量符合谷糙分离要求，糙米中没有谷粒时才开启闸板。

4.2工作时，观察分离筛的谷糙分离效果，根据分离情况，调整

净糙及回碧谷分料板，使其达到最佳位置，回碧谷

含糙不超过10%；

4.3随时检查净糙含谷与否，如净糙有谷，必须将分流闸板关

闭，使其回流。

4.4注意传动部分的润滑，及时更换设备的易损零件；养筛，确

保糙米不含谷粒。

5喷风碾米机：

5.1开车后，待设备运转正常，再开启进料闸门。调节流量和精

度时，应注意动力负荷不可超载（应在明显地位单独安装电流表）。

再调节压力门的松紧；

5.2刚开车时，在碾米机各部分尚未调节合适以前，碾出的不合

规定精度的白米，应重新复碾；5.3经常核对出机白米精度与标准米

样是否相符，同时注意白米含碎和含杂情况；

5.4停车时，必须先关闭进料闸门，将压力门用车拉开，避免机

内的米粒出不来被碾碎，待机内没有米流出再停车。最后流出精度

不合规定耍求的白米，应留在下班回机重碾；

5.5砂辐磨损后，如发现表面有不平现象，应及时修整；

5.6螺旋推进器和拨料铁辐突筋磨损到影响额定产量时应予掉

换；

5.7随时清除白米出口积糠，避免出口阻力加大，而影

响白米精度和产量；

5.8进、出口衬套在即将磨穿时，就予以更换；

5.9经常检查米糠含整米情况，以免造成浪费。

6双辐碾米机：

6.1开车前，检查碾米机进出口处有无堵塞现象，并及时给予清

理;

6.2检查吸风系统风管有无米糠堵塞，并给予清理；

6.3检查吸风系统风管有无米糠堵塞，并给予清理；

6.4经常检查碾出米的质量，并随时给予压力调节；

6.5开车时，应注意插板需缓慢拉开，严禁短时间内全部将插板

拉开；

6.6经常检查米糠含整米情况，以免造成浪费。

7白米抛光机：

7.1开车时，注意将插板缓慢拉开，待电流运到25安培时才开

启水泵阀门，其加水量要适当，手抓大米松散不结团为宜，大米表

面有光泽为好；

7.2在生产过程中应随时检查大米质量，并注意压力调节；

7.3停机时，应将进料闸门及供水裒关死；

7.4经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。

8白米分级筛：

8.1检查筛面筛孔有无堵塞现象，如有，清理或更换筛面；

8.2正确掌握流量；

8.3经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程度；

8.4经常检查成品含碎，碎米含整米情况，发现问题及时调整

9色选机“：

9.1除了基本准备操作之外，另要求在色选机工作时，经常检查

色选效果，如色选效果变差，应重新进行调节各可变电阻，其流量

调节与米机流量相配合。

10离心通风机与布筒除尘器；

10.1脉冲除尘器内的白糠，应一至二天清理一次；

10.2脉冲除尘器的脉冲控制化在下班后要关掉，上班时开启；

10.3三楼大糠杀虾笼的卸料压力门应开启自然，以免使大糠吸

进脉冲除尘器内。

（四）节约能源，降低消耗

1在正常生产过程中，努力节约能源，降低成本，开车

时应按工艺流程顺序依次启动，做到料到开车（即物料流到作业机

再开车）应避免没料空转浪费电源；

2停车时应按工艺流程顺序依次停车，做到无料即停车，应避免

料浪费电源；

3合理使用胶辑，严格按操作规程进行操作，力争每对胶辐生产

稻谷综色110万市斤、白色140万市斤、聚胺脂300万市斤，力求

降低胶辐消耗，达到降低成本的目的；

4各传动皮带如发现松软应及时张紧以免产生皮带滑动发热增

加皮带损耗；

5凡因变换品种和停机修理，应将全部设备内的物料清理干净，

以免粮粒长时间停留在机内变坏；

6凡在停机前应将车间各部位的粮粒打扫干净，避免造成浪费。

（五）维修保养

1下班时，提前一小时按各岗位全面打扫卫生，做到车间设备无

尘；

2每星期六为检修日，检修应按本周的生产情况所发现的问题进

行检修，如加油、换畚斗、紧皮带、清筛、换筛、换辑等；

3每月一小修，可根据生产情况安排一天时间处理检修

过程中未能完成的小修项目，如更换损件等；

4每季一中修可根据生产情况安排一周时间进行小修未能完成

的中修项

目，如更换不能再使用的设备

5每年一大修，可根据生产情况安排半个月或一个月时间进行

修，如更新设备及工艺等。

附件：

各工序操作质量参照标准

1、漏口仓：进仓稻谷以“以干、饱、净、无虫”为标准，并根

据仓库出仓检验报告是否合格为依据。

2、脱壳：脱壳率270%

3、谷糙分离：分离后稻谷