装载机安全操作规程

——装载机安全操作规程第一章总则第一条为规范公司所有工程项目中装载机安全操作行为，防范化解机械伤害、设备倾翻、触电、物体打击等各类安全风险，预防和减少生产安全事故发生，保障作业人员人身安全、设备财产安全及工程项目顺利推进，依据《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工机械安全使用规程》（JGJ33-2012）等相关法律法规、行业标准及公司安全生产管理制度，结合装载机作业实际，制定本规程。第二条本规程适用于公司所有在建工程项目、临时作业点中，各类轮胎式、履带式装载机的操作、铲装、卸载、运输、维护及相关作业（含指挥、监护、维修）的所有人员，覆盖装载机作业全流程、全环节，所有相关人员必须严格遵守，无特殊情况不得擅自违反，确需调整的须经公司安全生产管理部门审批。第三条装载机操作人员必须持有效特种作业操作证上岗，作业前必须接受针对性安全培训和现场技术交底，明确作业任务、风险点及防控措施，经理论+实操考核合格、签字确认后，方可开展作业，严禁无证、未培训、未考核合格者上岗。第二章操作人员基本要求第四条资格与健康要求4.1装载机操作人员必须年满18周岁，具备初中及以上文化程度，持有市场监管部门或住建部门核发的有效装载机特种作业操作证，严禁无证、假证、过期证上岗，证件复印件留存项目部备查。4.2操作人员必须熟悉所操作装载机构造、性能、工作原理及安全操作要点，熟练掌握设备启动、行驶、铲装、卸载等操作技能，能准确判断设备常见故障并及时上报，严禁不懂操作、不熟悉设备性能者擅自作业。4.3新入场、转岗、复工及离岗3个月以上的操作人员，必须经公司、项目、班组三级安全教育培训，重点培训本规程、现场作业风险、应急处置方法，培训结束后经考核合格，方可独立作业；操作人员需定期参加安全复训（每半年至少1次），及时更新安全知识和操作技能。4.4操作人员必须身体健康，无妨碍操作的疾病（如心脏病、高血压、癫痫、眩晕症等）和生理缺陷（如视力障碍、听力障碍等），作业前确认无疲劳、饮酒、服用影响判断力药物等情况，严禁带病、疲劳、酒后作业，定期接受职业健康体检。第五条劳动防护用品要求5.1作业时必须按规定正确佩戴、使用劳动防护用品，核心要求：佩戴合格安全帽（系紧帽带，严禁歪戴、漏戴）、穿着防滑耐磨劳保鞋和紧身工作服（袖口、裤脚扎紧，严禁穿宽松衣物、拖鞋、凉鞋作业，避免衣物卷入设备运转部位）。5.2夜间、阴天、雾天等光线不足的作业场景，必须穿戴反光背心，确保自身可视性，同时配合现场照明设备作业，严禁光线不足时未穿戴反光背心上岗。5.3进行装载机维修、保养作业时，根据作业内容佩戴对应防护用品：拆卸部件、加注油料时佩戴帆布手套；接触尖锐部位、飞溅杂物时佩戴护目镜；作业环境有噪声时佩戴耳塞，严禁不按规定佩戴防护用品作业。第三章作业前安全准备第六条环境检查6.1作业前，操作人员必须配合现场管理人员、作业班组长，全面排查作业场地情况，确认场地平整、坚实，无障碍物、坑洞、暗沟、地下管线（燃气、供水、供电、通信等）等安全隐患；对排查出的地下管线，必须联系相关权属单位确认位置、走向，设置明显警示标识并采取防护措施；对坑洞、障碍物等隐患，立即整改或设置警戒，验收合格后方可作业，严禁在隐患未消除的场地作业。6.2作业前必须清理作业区域内无关人员、杂物，划定作业警戒区域，设置警示带、警示牌；若存在交叉作业（如与挖掘机、运输车、人员配合作业），必须明确专人统一指挥，指挥人员需持有效指挥证，佩戴明显标识，统一指挥信号，操作人员严格听从指挥，严禁无指挥、多头指挥作业。6.3作业前关注天气变化，遇恶劣天气（大雨、暴雨、大雾、能见度低于5米、六级及以上大风），立即停止户外装载机作业，将设备转移至安全平整区域停放，切断电源、拉好制动，严禁恶劣天气冒险作业。第七条设备检查7.1每日作业前，操作人员必须严格执行“绕机检查”制度，围绕装载机机身完整绕机一周，逐一检查：轮胎气压充足、无破损、无松动连接件（履带式装载机检查履带松紧度适宜、无破损）；灯光（近光灯、远光灯、转向灯、警示灯）、喇叭完好有效；制动系统（行车制动、驻车制动）灵敏可靠，无泄漏；液压系统管路、接头无破损、无渗漏，连接件紧固。7.2检查设备燃油、润滑油、冷却液、液压油的液位，确保充足，无渗漏现象；检查各管路、接头连接紧固，发现渗漏、液位不足时，立即停机补充、维修，严禁带漏作业、缺油作业。7.3设备启动后，怠速运行3-5分钟，待发动机温度、液压系统压力达到正常范围后，再进行操作；怠速期间，重点检查仪表盘各项指标（机油压力、水温、电压等）是否正常，转向系统灵活无卡滞，举升机构升降平稳、无异常，确认所有部件正常后，方可进入作业状态，严禁启动后立即高速运转或投入作业。第四章安全操作要求第八条起步与行驶8.1装载机起步前，操作人员必须鸣笛示警（鸣笛次数不少于2声），通过后视镜、观察窗全面观察机身周围及作业区域情况，确认无人员、无障碍物、无安全隐患后，缓慢起步，起步时速度由慢加快，严禁突然起步、高速起步，避免设备窜动引发危险。8.2装载机在场内行驶时，速度严格控制在10km/h以内，严禁超速行驶；转弯、倒车时，必须减速慢行（转弯速度不超过5km/h，倒车速度不超过3km/h），转弯时严禁急打方向，倒车时必须有人监护（监护人员站在设备侧后方安全区域，远离作业半径），严禁盲目倒车、转弯。8.3装载机上下坡作业时，必须低速平稳行驶（速度不超过3km/h），保持机身正直，上坡时加大油门、低速匀速行驶，下坡时挂挡行驶、利用发动机牵阻制动，轻踩行车制动控制速度，严禁下坡空挡滑行、急刹车，避免设备失控下滑。第九条铲装与卸载（对应现场作业风险管控表10.1-10.3）9.1铲装作业时，操作人员应平稳接近料堆，低速行驶至料堆边缘，调整铲斗角度，缓慢切入料堆，逐步铲装，严禁高速冲击料堆、强行铲装；铲装时严禁超载，铲斗装载量不得超过设备额定载荷，严禁用铲斗载人、载物（除专用载人装置外），严禁人员站在铲斗内作业。9.2卸载作业时，应将装载机行驶至卸载点，停稳、拉好手刹后，缓慢举升铲斗，调整卸载角度，平稳卸料，严禁急起急落、猛卸物料，避免物料飞溅伤人或损坏设备；卸载完毕后，必须将铲斗放平，方可行驶离开，严禁铲斗悬空行驶。9.3严禁铲斗满载举升状态下长距离行驶，确需短距离移动时，铲斗离地高度不得超过0.5米，行驶速度不超过5km/h，平稳行驶，避免急刹车、急转弯，防止物料洒落或设备倾翻。第十条场地作业10.1在车间、仓库、基坑周边等狭窄区域作业时，必须设置专人指挥，指挥人员站在操作人员可视范围内的安全区域，及时提醒盲区隐患，操作人员缓慢操作，密切观察周围情况，严禁盲目作业、高速作业。10.2临边、坑边、边坡作业时，装载机与边缘必须保持足够安全距离（最小距离不小于1.5米），严禁靠近边缘作业；作业过程中密切观察边缘稳定性，发现边缘有坍塌、滑坡迹象时，立即停止作业，将设备撤离至安全区域，上报现场管理人员处理。10.3夜间作业时，必须确保作业区域照明充足，配备合格的探照灯、应急照明灯，照明设备固定牢固、亮度足够，覆盖整个作业区域；操作人员必须保持高度警觉，视线不清时立即停止作业，严禁夜间视线不良盲目作业；作业人员、指挥人员必须穿戴反光背心，确保自身可视性。第十一条停车与存放11.1临时停车（作业间隙、中途休息）时，操作人员必须先鸣笛示警，确认周围安全后，缓慢停车，拉好手刹（驻车制动），将铲斗完全落地，切断设备电源，熄火后拔掉钥匙，严禁临时停车时铲斗悬空、未拉制动、未熄火离开。11.2装载机长期存放（停工超过15天）时，必须停放在平整、坚实、排水良好、远离边坡、坑边及易燃易爆炸物品的安全区域；清理机身表面的泥土、杂物、油污，检查燃油、润滑油、冷却液等液位，必要时进行补充；切断设备总电源，关闭燃油阀门，用防雨、防尘罩将设备遮盖完好；存放期间，安排专人定期检查（每周至少1次），发现异常及时处理，防止设备损坏、锈蚀。第十二条检查与维护12.1操作人员必须严格执行“每日检查”制度，作业前、作业后分别对装载机进行全面检查，重点检查设备部件、管路、液位等情况，做好设备运行记录和检查记录，对发现的异常情况（如部件损坏、渗漏、异响等），立即停机，严禁带故障作业，及时上报现场管理人员和维修人员处理，记录留存归档。12.2装载机维修、保养作业时，必须严格执行“断电、挂牌、上锁”制度，先将设备熄火、切断总电源，悬挂“正在维修、禁止启动”警示标识，安排专人监护；维修前必须释放液压系统压力，拆卸部件时，使用专用支撑装置（如千斤顶、支架）将设备或部件固定牢固，严禁用石块、木块等临时支撑，防止设备倾倒、部件坠落伤人；维修过程中，严禁违规操作、野蛮拆卸。12.3为装载机加注燃油、润滑油、液压油等油料时，必须远离明火、高温区域（如发动机、排气管），严禁吸烟、动用明火；加注油料时，使用专用容器，缓慢加注，防止油料泄漏、飞溅，加注完毕后，及时清理现场，将油料容器存放至指定安全区域，严禁油料乱堆乱放、泄漏污染场地。第五章应急处置第十三条突发情况处理13.1作业过程中，若装载机出现故障（如发动机熄火、液压系统故障、制动失灵、轮胎爆裂等）或异常情况（如异响、抖动、渗漏加剧等），操作人员必须立即停止作业，熄火、切断电源，拉好手刹，将铲斗落地，迅速撤离至安全区域，严禁擅自拆卸、维修，立即上报现场管理人员和维修人员，说明故障情况，等待专业人员处理，严禁带故障强行作业。13.2作业过程中，若发生设备碰撞、倾翻、物料洒落伤人等事故，操作人员必须立即停止作业，切断设备电源，确认自身安全后，迅速撤离至安全区域；若有人员受伤，立即组织现场急救（止血、包扎、固定），严禁随意搬动受伤人员，同时拨打120急救电话和公司应急电话，上报项目部、公司安全生产管理部门，配合开展伤员抢救、事故处置工作，严禁隐瞒事故、擅自处置。13.3若发生火灾（如油料泄漏起火、电气火灾等），操作人员必须立即停止作业，熄火、切断电源，迅速撤离至安全区域，使用现场配备的干粉灭火器（严禁使用水灭火）对准火源根部进行扑救，同时拨打119火警电话和公司应急电话，组织现场人员疏散，严禁盲目灭火、冒险作业，防止火势蔓延。第六章作业后清理第十四条收工要求14.1每日作业结束后，操作人员必须对装载机进行全面清理，清理铲斗内的残留物料、机身表面的泥土、杂物、油污，确保设备干净整洁，避免泥土、杂物堆积损坏设备部件。14.2清理完毕后，将装载机停放至项目指定的安全区域，拉好手刹、铲斗落地、切断电源、关闭燃油阀门，做好设备运行记录、检查记录；交接班时，必须当面交接设备状态、作业情况、存在隐患及注意事项，交接双方签字确认，严禁交接不清、擅自离岗。14.3收工后，关闭设备所有电源、电器开关，锁好设备操作室门窗，清理作业区域内的油料、杂物，做好防火、防盗工作，严禁在设备旁堆放易燃易爆物品，确保作业区域安全。第七章附则第十五条所有相关人员必须严格遵守本规程，严禁违反操作规程作业、冒险作业、违章指挥；对违反本规程的人员，公司将按照安全生产奖惩制度严肃处理；若因违反本规程造成生产安全事故的，依法追究相关人员的责任（包括操作人员、指挥人员、管理人员