大钢模板施工方案

目录

1.编制依据..............1

1.1设计图纸及施工组织设计......................................................1

1.2国家、行业、地方规范规程....................................................1

1.3安全管理法律法规............................................................1

2.工程概况..............2

2.1工程概况...................................................................2

2.1.1基木建设情况......................................................................2

2.1.2建筑设计概况......................................................................3

2.1.3结构设计概况......................................................................5

2.2大钢模设计概况..............................................................7

2.3流水段划分..................................................................9

2.4工程重、难点分析及应对措施.................................................10

2.4.1工程重点分析及应对措施...........................................................1()

2.4.2工程难点分析及应对措施...........................................................10

3.施工安排...............10

3.1施工部位及工期要求........................................................10

3.2劳动组织及职贡分工........................................................11

3.2.1管理层负责人.....................................................................11

3.2.2劳务层负责人.....................................................................12

4.施工准备..............12

4.1技术准备..................................................................12

4.2现场准备..................................................................12

4.3材料准备................................................................13

5.模板工程设计方案...............................................................13

5.1大模板方案的设计原则.......................................................13

5.2模板及角模配置原则.........................................................13

5.3模板及角模高度.............................................................13

5.4大模板结构设计.............................................................13

5.5阴、阳角节点处理...........................................................15

5.6外墙模板层间节点处理.......................................................19

5.7梁的处理方法...............................................................20

5.8电梯井模板与电梯井跟进平台.................................................21

5.9楼梯模板...................................................................22

6.大模板制作及质量标准...........................................................23

6.1严格执行原材料讲场检验制度................................................23

6.2加工制作...................................................................23

6.3严格执行加工过程中的三检制度..............................................23

6.4模板板面拼缝处理..........................................................23

6.5模板制作允许偏差..........................................................24

7.大模板施工工艺........24

7.1模板施工前准备工作.........................................................24

7.2模板安装工艺流程...........................................................25

7.3模板拆除工艺流程..........................................................28

7.4模板存放..................................................................29

7.5模板维护..................................................................29

8.质量验收标准及保证措施........................................................29

8.1质量目标...................................................................29

8.2质量保证体系..............................................................29

8.3模板工程质量控制程序......................................................30

8.4模板工程质量标准及控制....................................................30

9.安全生产及文明施工保证措施....................................................32

9.1安全保证体系...............................................................32

9.2施工安全注意事项..........................................................32

10.安全事故应急预案.............................................................33

10.1应急救援领导小组机构及职责................................................33

10.1.1组织机构........................................................................33

10.1.2应急救援小组职责................................................................34

10.2应急救援工作程序.........................................................34

10.3应急救援方法.............................................................35

10.4应急医疗急救医院及路线图.................................................36

附件一、墙体全钢大模板计算书......................................................36

附件二、各楼模板明细表..........................................................36

附件三、「8#楼配模平面图..........................................................36

附件四、钢模板措施架体详图........................................................36

1.编制依据

1.1设计图纸及施工组织设计

序号名称编制时间

1

浅山名筑住宅小区一期、二期项目全专业（外审通过版）09302020.9

2

浅山名筑住宅小区一期、二期项目工程施工组织设计2020.6

1.2国家、行业、地方规范规程

序号类别名称编号

1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

4《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

国豕

5《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

6《钢结构设计标准》GB50017-2017

7《组合钢模板技术规范》GB50214-2013

8施工现场消防安全技术规程GB50720-20H

9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

10《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

11《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

12《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

13行业《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

14《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

15《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

17《建筑工程大模板技术标准》JGJ/T74-2017

1.3安全管理法律法规

序号名称编号

1

1建设工程安全生产管理条例国务院393号令

国家安全生产监督管理总局令

2特种作业人员安全技术培训考核管理规定

第30号

国家安全生产监督管理总局令

3生产安全事故应急预案管理办法

第17号

4危险性较大的分部分项1：程安全管理规定住建部令第37号(2()18)

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项

5建办质(2018)31号

工程安全管理规定》有关问题的通知

关于印发《河北省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较

6冀建法改(2019)12号

大的分部分项工程安全管理实施细则》的通知

2.工程概况

2.1工程概况

距下花园区政府两公里，距下花园北站及京藏高速出口三公里，地理位置优越，交通便利。

项目总建筑面积94801.68m2,其中地上建筑面积61L5.57m2,地下建筑面积33686.11m2,主楼

结构形式为剪力墙结构，地下车库结构形式为框架结构。

2.1.1基本建设情况

序号项目内容

1工程名称

2工程地址

3建设单位

4勘察单位

5设计单位

6监理公司

7质量监督

2

8施工总包

9合同范围

10投资性质

11合同工期

12合同质量目标

2.1.2建筑设计概况

序号项目内容

1建筑功能住宅及附属配套服务用房、地下车库

用地面积45568.75m2总建筑面积94801.68m,

2建筑面积

地下建筑面积33686.11m2地上建筑面积61115.57

地下地上

P11层2层

1#喽1层11层

3建筑层数

2#喽1层11层

3〜8#楼2层11层

地下车库1层0层

P1地下4.5m,地上4.8m/4.25m

K2#楼地下3.6m,地上3m/4.98m（标准层）/5.08m

3、4#楼地下3.7m/3.5m,地上3m/4.98m（标准层）/5.08m

4建筑层高

5#喽地下5.1m/3.5m,地上3m/4.98m（标准层）/5.08m

6#楼地下4.4m/3.5m,地上3m/4.98m（标准层）/5.08m

7#喽地下5.2m/4m,地上3m/4.98m（标准层）/5.08m

3

序号项目内容

8#喽地下3.7m/4m.地上3m/4.98m（标准层）/5.08m

地下车库5.1m/6.6m

±0.00绝对标高基坑深度结构高度建筑总高

P1601m4.91m9m11.85m

P2600.7m3.5m3.6m4.2m

1#喽601m4m45.18m44.88m

2#喽599.54.35m52.8m52.8m

5建筑高度3#喽604.77.4m52.8m52.8m

4#喽604.77.7m52.8m52.8m

5#喽607.58.2m52.8m52.8m

6#喽607.5m8.5m52.8m52.8m

7#喽609.5m9.6m52.8m52.8m

8#褛608m8.3m52.8m52.8m

6防火等级一级

7外墙保温陶瓷板岩棉保温一体板、聚苯保温板

檐口钉挂陶瓷板成品装饰檐口

外墙陶瓷板岩棉保温一体板、玻璃幕墙、聚苯板

8外装修屋面挤塑聚苯板、彩色釉面防滑地砖

门窗断桥铝合金保温门窗、无色透明中空隔热玻璃

屋顶多层为坡屋顶、瓦屋面

9室内装修隔墙加气混凝土砌块

4

序号项目内容

顶棚刮腻子刷涂料顶棚

地面干拌复合轻集料混凝土垫层、铺地砖楼面

内墙涂料墙面

普通门铝合金玻璃门、成品木门

门窈

特种门甲、乙、丙防火门

屋面防水3+3聚酯胎基双层SBSII型卷材

1()防水厕浴间防水JS防水涂料

地下室外防水钢筋混凝土自防水、3+4聚酯胎基双层SBSII型卷材料防水层

2.1.3结构设计概况

序号项目内容

PI楼筏板基础、1〜8#楼CFG桩复合地基加筏板基础、

基础形式

1结构形式车库独立基础加防水板

主体结构形式PI#楼、P2#楼、地下车库框架结构：主楼剪力墙结构

基底土质黄土状粉土、黄土状粉质黏土

2土质、水位

地下水位无

1〜8#楼素士挤密桩加CFG桩：Pl#、P2#、地卜.车库

地基形式

3地基素士挤密桩

地基承载力（kpa）主楼35OKPa,Pl及地下车库120Kpa

垫层C15

4混凝土强度等级

底板C3O抗渗混凝土

5

序号项目内容

Pl楼墙、注、梁-1层〜1层C40;2层及以上C30;板：

C30

1#、2#楼：地下1层〜1层：墙C40,梁板C3O;2〜6层墙

C35,梁板C30;7层及以上：墙、梁、板C30

柱、梁、板3#〜4#、6#楼：地下2层〜1层墙C40,梁校C30；2〜6

层墙梁柱C35,梁板C30；7层及以上墙梁板C30

5#、7#、8#楼:地下2层〜2层墙梁柱C40,板C30：

3层墙梁柱C35,梁板C30；4层及以上墙梁柱C30,

梁板C30

设防烈度8度

P1：主体框架：三级；剪力墙：二级

5抗震设计

抗震等级1#〜8#喽：框架：二级；抗震墙及连梁：二级

地下车库：框架：三级

6钢筋类别非预应力钢筋等级HPB300、HRB400

机械（焊接）D>16

7钢筋连接形式

搭接绑扎D<16

Pl楼500mm,1#〜2#楼600mm；3#〜8#楼700mm:

基础底板厚度（mm）地下车库独立基础700mm〜1100mm,防水板厚度为

300mmo

8结构断面尺寸Pl楼3comm,地下车库400mm,1〜8#楼地下室

外墙厚度（mm）

250mm200mm

内墙厚度（mm）P1楼地下车库300mm,1〜8#楼200mm

柱主要截面尺寸（mm）Pl楼：600x600、600x400,地F车库:600x600,

6

序号项目内容

P1楼：300x1600、300x1200、300x1000、300x750、

250x600、250x700、300x40()、250x400、200x750、

200x400、200x500、300x500、250x600；

梁主要断面尺寸（mm）地下车库：300x2000、400x2000x500x700/2200、

600x900、500x900/2400、500x1000、500x1300、

600x1000、6(X)x1050、600x1100、400x2000、4(X)x2600；

1〜8#楼：200x400,200x500,200x1200,200x750：

楼板厚度（mm）P1楼：180、130;1〜8#楼120、140：车库顶板300

9楼梯结构形式现浇

10二次结构加气混凝土砌块

11后浇带普通后浇带

2.1.4『照型平、剖面图

标微曜甲UBB

图2.1标准层平面图

7

*<444M

2

、5%

I

3小：

.*».4*®

⑧③

图2.2剖面图

8

2.2大钢模设计概况

本工程1#楼1〜5层层高为3m,采用木模板施工,6〜10层层高为4.98m,11层层高为5.08m,

竖向墙体采用大钢模施工，顶板采用木模施工；2〜8#楼地上一层层高为3m,采用木模板施工，

2〜10层层高为4.98m,11层层高为5.08m,竖向墙体采月大钢模施工，顶板采用木模施工。

钢模板设计按照配置4套没计。1-4#楼施工完成后，1#楼大钢模倒运至5#楼，2#楼大钢模

倒运至6#楼，3#楼大钢模倒运至8#楼，4#楼大钢模倒运至7#楼。

2.3流水段划分

根据项目整体施工部署，主楼区域1〜4号楼平行施工，每栋楼划分两个流水段，大钢模每栋

楼配置半层，两个流水段进行流水施工。如浇筑1段顶板时，同时浇筑2段墙体，待2段大钢模

拆模后，直接吊至1段顶板，支撑架及梁板模板配置两层半。待1〜4#楼主体结构施工完成后，大

钢模及模板架料周转至5〜8#楼施工，大钢模每栋楼配置半层，两个流水段进行流水施工。支撑架

及梁板模板配置两层半。其中7#楼与其他楼差别较大，大钢模需另外补充。

9

2.4工程重、难点分析及应对措施

2.4.1工程重点分析及应对措施

(1)本工程层高为4.98m,钢模板重量较重，如何进行模板拆分及考虑塔吊吊重为本工程重

点内谷。

应对措施：对大模板合理划分，在考虑塔吊吊次与吊重的基础上，限定单块大模板最大重量，

满足塔吊性能要求。

(2)大钢模数量较多，如何最快保证大钢模的入模时间是本工程的重点。

应对措施：对模板进行编号，确保模板倒用时对号入座，节约时间。

(3)本工程单栋楼划分为两个流水段，如何组织大模板施工及顶板支撑架体施工顺序是本工

程考虑的重点内容。

应对措施：与劳务分包提前进行沟通，考虑合适的支腿方案。

2.4.2工程难点分析及应对措施

(1)本工程层高为4.98m,层高较高，并且下花园当地风比较大，持续时间长，大钢模施

工时的安全管理是本工程的难点。

应对措施：编制切实可行的大钢模施工方案，安全措施考虑到位，尽量考虑在无风的夜晚入

模，减少风对大钢模入模的影响。

(2)大钢模重量较重，层高较高，如何保证施工过程中结构尺寸偏差在规范允许的范围内

是本工程的难点。

应对措施：加强大钢模入模后测量工作，确保混凝土浇筑前大钢模位置准确；大钢模固定措

施精确到位，混凝土浇筑过程中及时派人进行检查，一旦发生偏位情况，立即进行纠偏。

3.施工安排

3.1施工部位及工期要求

时间

开始时间结束时间工期(d)

部位

1#楼2021年4月30日2021年6月22日54

2#楼2021年4月10日2021年6月22日90

3#楼2021年5月15日2021年8月12日90

4#楼2021年5月15FI2021年8月12FI90

10

5#楼2021年7月3口2021年9月30口90

6#楼2021年7月3日2021年9月30日90

7#楼2021年8月23日2022年3月20日90

8#楼2021年8月20日2022年3月17日90

以上工期为计划工期，具体施工时间以现场实际施工情况为准。

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1管理层负责人

总包需成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调、解决模板工程施工过程中出现的技术、

施工、质量、材料等相关问题。

总包主要管理人员职责划分如下:

序号总包负责人职位职责

1项目经理负责大钢模模板方案的总体策划及决策。

2现场经理负责大钢模模板1：程总体施「.安排，进度控制，现场总体施1：组织协调。

组织编制大钢模模板方案，根据实际情况优化方案，进行方案交底，审

3总工程师

核技术交底，检查监督方案的落实及执行情况。

商务经理组织钢模板原材采购、劳务单位招标等工作

安全总监负责大钢模模板工程施工过程中的安全检查及安全控制。

4工程部经理大钢模模板安装进度计划以及质量控制。

按大钢模模板方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板工

5责任工程师

程质量及安全的执行和实施者，负责组织大钢模模板工程验收。

负责钢模板原材采购、劳务单位招标、加工报价审核、分包结算审核等

商务部经理

工作

6物资部经理负责物资供应。

7技术部经理大钢模模板技术问题收集处理。

11

负责大钢模模板施工过程中的质量控制，并监督检查大钢模模板是否按

8质量部经理

方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。

3.2.2劳务层负责J1

土建劳务分包商，作为大纲模模板工程劳务队伍，在木工人员配备上必须满足模板工程施工

要求：对于项目部编制的技术方案，要及时给班组交底，监督严格实施。协力单位主要管理人员

职责划分如下：

序号劳务负责人职位职责

1项目经理大钢模安装质量、进度的直接负责人

2技术总工负责大钢模安装的技术指导

3具体负责大钢模模板安装过程中的质量检查，执行总包检查大钢模模板是

质检员

否按技术交底施工，安装质量是否符合规范要求。

4安全员具体负货大钢模模板加工及操作过程中的安全，禁止违规操作。

根据现场需要配备60名模板安装工人，工人必须经过三级安全教育，经过模板厂家专业的

安装培训考核合格后方可上岗。

4.施工准备

4.1技术准备

施工前认真查阅图纸、方案、合理布置配模；进行力学计算，形成相关方案、计算书、施工

图纸，指导现场施工。

大钢模在组装必须前由大钢模提供单位对现场技术系统、工程系统、安全部进行方案交底；

大钢模吊装前必须由项目技术负责人或方案编制人对工程部、安全部及分包单位做方案技术交底;

由工程部对施工操作人员做技术交底、安全交底。

严格按方案交底、安全技术交底等有关标准要求进行作业。安全防护措施，必须严格按照施

工方案执行。

4.2现场准备

进场检查：大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进

行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，清除杂物，以备现场安装取用。模板及配

12

件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。

测量放线：为保证碎浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作，

协力队伍均要安排专门人员负责此项工作，项目经理部质量总监要对各部位模板放线定位逐一核

实。

模板堆放：由于现场多流水段同时施工，模板量使用较大，模板规格较多，拼装完成后，即

上楼安装使用，避免混淆。个别用于单一流水段的模板，拆模后水平放置在临时堆放区。

4.3材料准备

由张家口经济开发区君海模板有限公司提供模板配模明细表及构配件，配备原则根据现场需

求配置。

详见附件二、各楼模板明细表

5.模板工程设计方案

5.1大模板方案的设计原则

1.在保证施工安全和碎质量的前提下，满足强度、刚度的要求。

2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。

3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稔定。

4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达

到适用、经济、合理、安全。

5.2模板及角模配置原则

本工程模板配置按标准层考虑。

5.3模板及角模高度

除特殊位置外，内墙模板高度均为4900mm,角模高度均为4950mm,外墙模板高度为均为

4950mm,,角模高度为5000mm,外墙模板卜跨50mm。

5.4大模板结构设计

为满足施工时模板的强度及刚度，钢模板材质均选用Q235B,钢模板结构设计为：模板为86

系列模板，面板：-6mm普通热轧钢板，主肋：［8#槽钢，横竖边框：［8#槽钢，背楞：［10#槽

钢，模板穿墙孔孔径为32mm，水平间距及纵向间距均不大于1200mm,侧拼孔孔径为18mm,从

下向上排列为15O+3OO*N+余数；角模面板为-6mm普通热轧钢板，标准阴角模四边框及肋板均为

-6mm普通热轧钢板，，肋板纵向间距不大于500mm,阳允模及异型角模横竖边框为［8#槽钢，主

肋为-6mm普通热轧钢板，纵向间距不大于500mmo

母口示意图子口示意图

该定型大钢模板体系的优点有：

1）模板钢度大，周转次数多；

2）模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；

3）墙面成型后拼缝少、外观光滑、平整，表观效果好；省去二次抹灰，综合经济效益好。

4）模板挑架使用时，架子上面铺设板，方便施工人员墙体浇注时来会行走，施工方便，示意

图如下：

14

5.5阴、阳角节点处理

1、拼缝处搭接形式：角模与模板间拼缝采用企口搭接方式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错

台现象。

2、阴角模与模板接口处理：为防止阴角模向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结，并固定于两

侧大模板上，可防止阴角模错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阴角模示意图阴角模支模示意图

15

勾头螺栓、阴角压槽节点放大图

3、阳角模与模板接口处理：阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体,

防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。

4、模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。

阳角模阳角模支模示意图

5、丁字墙位置模板处理：为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下,

「字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。

16

丁字墙堵战

穿墙长

6、穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30,小头①26,设钢楔孔，每套穿墙螺栓

由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺

栓，操作简单方便。墙厚大于400mm时，为拆除方便，施工方可在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。

片

17

穿墙螺栓示意图

7、堵头板（封头板）

本工程不配置钢制堵板，由施工方配置木模:木模堵板面板为15nlm竹胶板，竖向龙骨为50*100

方木。施工时用［8#或其它材料横向卡住木堵板竖向龙骨并通过施工方焊接的丁字螺栓（通丝扣螺

栓与钢筋头焊接）与大模板边框孔连接。其优点是成本低廉、制作工艺简捷、多用途且支模灵活、

轻便、快捷。

竹胶板支模示意图节点放大图

18

5.6外墙模板层间节点处理

对于外墙，在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm,支顶板模板前，应先

除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、

楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm,以供上一层墙体

模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条，能避免漏浆。

外墙大钢模底部采用钢制小挂架固定，小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设，也

使得施工顶板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。小挂架的间距为下层钢

模板最上层螺栓孔的间距（不大于1.2m）。

小外挂架设置：

1.外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上

孔固定在挂架螺栓上。

19

2.在下层墙体施工完毕且达到一定强度时，开始挂小外挂架。布置小外挂架应严格按平面图

上施工。

3.挂小外挂时先将挂架螺嚏穿过小外挂架上挂架孔，圆头朝外，从墙外穿入墙内，调整好挂

架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。

4.搭设顶板支撑系统（与小外挂架同时支），支顶板模板，绑顶板钢筋。

5.小外挂架上支设吊梆模（腰带板，也可是施工方自备木模），用木屑卡在小外挂架外挡板与

吊梆模处；楔紧吊梆模，调整至合适位置、尺寸，吊梆模上口与顶板上皮同一标高，加固；浇筑

顶板。

6.顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除吊梆模，支上层模板时模板直接放置在吊梆模上，

小外挂架、吊梆模起支撑作用。

7.拆除时先拆除卡紧吊梆模的木屑，使吊梆松动；拆除吊梆模；然后将小外挂架螺母拆除，

拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外挂架。

8.小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设，也使得施工顶板时传统顶板侧模不好加

固且顶板与墙体易出现错台的弊病。

5.7梁的处理方法

部分梁由于梁高，钢筋直经大、锚周长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体

钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁（详平面配板

图中未配置模板的红色梁）。

即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁

钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时由施工方预留梁豁。

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龄体能体

梁先绑后浇示意图

梁后绑后浇示意图

5.8大钢模的支撑方式

因本项目层高高，传统钢模支腿形式已无法满足安装及模板校正要求。施工过程中，采用钢

管斜支撑形式支撑。楼板混凝土浇筑前，使用钢筋18或20钢筋废料，制作成U型地秒，预埋在

楼板中。大钢模入模后，内墙双向采用上下两道钢管斜支撑与地锚可靠连接。外墙采用“钢管+

钢丝绳”形式与楼内地锚连接。

5.9窗井、电梯井模板与电梯井跟进平台

电梯井井道处按普通大模板配置（即散拼），解决了传统筒模重量大、成本高、不容易流水、

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不利于运输及施工现场堆放等因素。电梯井底处配置电梯井平台，它利用下层最上排穿墙孔穿墙

螺栓或钢管为支撑，全封闭下层井道，解决了电梯井内自下而上搭设脚手架造成工、时的浪费，

也减少了因架设脚手架而带来了安全隐患和不封闭时工具及模板零部件的丢失。电梯井平台随着

楼层逐层往上提升，不参与流水，电梯井平台满配一层（电梯井平台可根据施工方要求配置）：

施工时在本楼上层结构标高下350mm的电梯井结构墙体上用满缠胶带的挤塑板预留100X150

方洞，预留洞留置应在同一个水平面上。墙体拆模后，吊装平台时在预留洞上穿1的工字钢，工

字钢伸出墙体30cm,与平台形成有效支撑，工字钢穿预留洞后用木楔子塞紧防止向外脱落

电梯井操作平台采用［8#槽钢与-6mm钢板加工而成，［8#槽钢作为主龙骨。其尺寸大小按放置

在电梯井内每边留有50mm空隙。

将电梯井操作平台吊装至安装牢固的水平支撑上。

电梯井操作平台随着施工进度不断提升。

窗井、电梯井平台详见电梯井平台施工方案。