IP 徽章压铸上色技师(中级)考试试卷及答案_第1页
IP 徽章压铸上色技师(中级)考试试卷及答案_第2页
IP 徽章压铸上色技师(中级)考试试卷及答案_第3页
IP 徽章压铸上色技师(中级)考试试卷及答案_第4页
IP 徽章压铸上色技师(中级)考试试卷及答案_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

IP徽章压铸上色技师(中级)考试试卷及答案试题部分一、填空题(10题,每题1分)1.IP徽章压铸常用的锌合金材料牌号是______。2.压铸上色前,徽章表面必须进行______处理以增强颜料附着力。3.上色工艺中,常用的环保颜料类型是______颜料。4.压铸机锁模力计算中,投影面积的单位是______(cm²/mm²)。5.徽章上色后的烘干温度一般控制在______℃左右。6.压铸模具型腔表面粗糙度要求通常不低于______μm(Ra值)。7.上色时防止颜料溢出的常用工具是______。8.锌合金徽章压铸多采用______浇口。9.上色后的徽章需进行______测试验证耐磨性。10.锌合金压铸时金属液的浇注温度一般为______℃左右。二、单项选择题(10题,每题2分)1.以下最适合IP徽章压铸的材料是?A.铝合金B.锌合金C.铜合金D.不锈钢2.上色前表面处理的核心目的是?A.美观B.防锈C.增强附着力D.降成本3.环保型上色工艺是?A.溶剂喷涂B.水性丝印C.电泳D.热转印4.压铸模具主要冷却方式是?A.自然冷B.风冷C.水冷D.油冷5.上色后烘干时间一般为?A.5-10minB.15-30minC.30-60minD.1-2h6.不属于压铸缺陷的是?A.气孔B.飞边C.色差D.缩孔7.丝印上色网版目数通常选?A.100-150目B.200-300目C.350-400目D.450-500目8.锌合金压铸应选用?A.水性脱模剂B.油性脱模剂C.硅基脱模剂D.无脱模剂9.上色后检测不包括?A.尺寸精度B.颜色一致性C.重量偏差D.附着力10.压铸金属液填充速度控制在?A.0.5-1m/sB.1-2m/sC.2-3m/sD.3-4m/s三、多项选择题(10题,每题2分)1.IP徽章压铸常用参数包括?A.锁模力B.浇注温度C.填充时间D.烘干温度2.上色前表面处理步骤有?A.除油B.除锈C.钝化D.打磨3.环保颜料特点是?A.低VOCB.可降解C.高附着力D.耐高温4.压铸模具维护要点?A.清理型腔B.检查冷却水路C.换浇口套D.打磨分型面5.上色常见缺陷有?A.色差B.溢色C.脱落D.气孔6.丝印上色优势是?A.图案清晰B.成本低C.小批量适用D.颜色鲜艳7.锌合金压铸优点是?A.流动性好B.成本低C.易加工D.耐腐强8.徽章质量控制环节?A.原料检验B.过程巡检C.终检D.包装检验9.上色设备包括?A.丝印机B.烘干机C.压铸机D.除油槽10.防止压铸气孔的方法?A.干燥原料B.预热模具C.控填充速度D.增锁模力四、判断题(10题,每题2分)1.锌合金浇注温度越高越好。()2.上色前需去除油污和氧化层。()3.水性颜料比溶剂型环保。()4.模具分型面越粗糙越好。()5.烘干温度越高附着力越强。()6.网版目数越高图案越清晰。()7.锌合金徽章无需防锈处理。()8.浇口位置不影响产品质量。()9.耐磨测试验证上色牢固度。()10.环保工艺必增生产成本。()五、简答题(4题,每题5分)1.简述IP徽章压铸前原料准备要点。2.上色前表面处理的具体流程。3.如何控制上色后的色差问题?4.简述压铸模具日常维护方法。六、讨论题(2题,每题5分)1.如何平衡IP徽章上色的环保性与生产效率?2.讨论IP徽章压铸常见缺陷(气孔、飞边)的预防措施。答案部分一、填空题答案1.ZnAl4-12.除油除锈(或前处理)3.水性4.cm²5.70(60-80区间均可)6.0.87.挡墨胶(或封边胶)8.侧9.耐磨擦(或耐磨)10.430(420-450区间均可)二、单项选择题答案1.B2.C3.B4.C5.B6.C7.B8.A9.C10.A三、多项选择题答案1.ABC2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABC8.ABCD9.AB10.ABC四、判断题答案1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.×五、简答题答案1.①检验锌合金原料牌号(如ZnAl4-1)及成分;②预热原料至150-200℃除水;③按徽章尺寸计算原料重量;④过滤原料去除杂质,确保金属液纯净。2.①除油:碱性除油剂清洗;②除锈:弱酸浸泡;③钝化:钝化剂处理;④打磨:细砂纸/抛光布找平;⑤清水冲洗+烘干,无残留药剂。3.①统一颜料配方、搅拌均匀;②丝印压力/速度、烘干温度/时间恒定;③控制环境温湿度(20-25℃、40-60%);④每批次抽样对比色卡,及时调整。4.①每次压铸后清理型腔/浇道;②检查冷却水路通畅性;③每周修复分型面磨损;④每月更换浇口套/顶针;⑤定期涂防锈剂。六、讨论题答案1.①选水性颜料替代溶剂型,烘干温度低(70℃)缩时;②用自动化丝印设备提效率、减误差;③回收未用颜料降成本;④培

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论