玻纤复材手糊成型技师（初级）考试试卷及答案

玻纤复材手糊成型技师（初级）考试试卷及答案玻纤复材手糊成型技师（初级）考试试卷一、填空题（10题，每题1分）1.玻纤复材手糊最常用的树脂基体是______。2.不饱和聚酯树脂常用固化剂是______。3.手糊增强材料包括玻纤布和______。4.纤维方向应与制品______方向一致提高强度。5.模具防粘连材料是______。6.常温固化温度通常______℃左右。7.涂刷树脂的工具是______。8.排气常用工具是______（滚筒类）。9.胶衣层主要作用是______和防护。10.常温固化时间一般______小时（100g树脂）。二、单项选择题（10题，每题2分）1.树脂与固化剂混合比例通常为（）A.100:1~3B.100:5~10C.100:10~15D.100:15~202.克重最低的增强材料是（）A.短切毡B.无碱布C.单向布D.加捻布3.铺层正确顺序是（）A.胶衣→增强→树脂→固化B.树脂→胶衣→增强→固化C.胶衣→树脂→增强→树脂→固化D.增强→树脂→胶衣→固化4.排气滚筒应向（）滚动A.单向B.来回C.圆周D.无固定5.不适合手糊的模具是（）A.玻璃钢B.木质C.金属D.未处理石膏6.凝胶阶段指树脂（）A.失流动性B.完全固化C.开始放热D.粘度降低7.无需佩戴的防护用品是（）A.防毒口罩B.橡胶手套C.护目镜D.绝缘鞋8.干斑主要原因是（）A.树脂过多B.树脂过少C.固化剂过多D.温度过高9.永久型脱模剂是（）A.石蜡B.PVAC.硅橡胶D.聚酯膜10.最佳脱模时机是（）A.凝胶后立即B.固化前1小时C.完全固化后D.凝胶后24小时三、多项选择题（10题，每题2分）1.手糊主要步骤包括（）A.模具准备B.树脂混合C.铺层糊制D.固化脱模E.后处理2.玻纤复材组成包括（）A.树脂基体B.增强纤维C.固化剂D.颜料E.脱模剂3.树脂固化三阶段（）A.液态B.凝胶C.粘弹D.固化E.脆化4.安全注意事项（）A.通风B.远离火源C.戴防护品D.避免树脂触皮E.高温作业5.气泡产生原因（）A.空气未排尽B.树脂粘度高C.增强材料干D.固化快E.模具脏6.胶衣层作用（）A.美观B.防腐蚀C.提高强度D.防水E.增厚度7.手糊常用工具（）A.毛刷B.滚筒C.刮刀D.剪刀E.喷枪8.常见缺陷（）A.干斑B.气泡C.发白D.变形E.裂纹9.影响固化速度因素（）A.固化剂用量B.温度C.湿度D.树脂类型E.增强材料10.脱模方法（）A.机械顶出B.手工剥离C.加热脱模D.溶剂溶解E.敲击模具四、判断题（10题，每题2分）1.固化剂越多，固化越快越好。（）2.增强材料只能单向铺层。（）3.气泡不影响强度，无需排除。（）4.模具使用前需清理油污杂质。（）5.胶衣层越厚，表面质量越好。（）6.温度越高，固化越完全。（）7.手糊无需通风，树脂无异味。（）8.增强材料克重越大，强度越高。（）9.脱模剂可重复使用多次。（）10.干斑因树脂过多导致。（）五、简答题（4题，每题5分）1.简述手糊前模具准备步骤。2.树脂混合注意事项有哪些？3.手糊气泡排除具体方法？4.干斑的原因及预防措施？六、讨论题（2题，每题5分）1.讨论胶衣层的重要性及施工注意事项。2.如何保证手糊制品强度均匀性？---参考答案一、填空题答案1.不饱和聚酯树脂2.过氧化甲乙酮（MEKP）3.短切毡4.受力（主要受力）5.脱模剂6.25（常温）7.毛刷（刷子）8.压辊（胶辊）9.装饰（美观）10.24（12-24）二、单项选择题答案1.A2.A3.C4.A5.D6.A7.D8.B9.C10.C三、多项选择题答案1.ABCDE2.ABC3.ABD4.ABCD5.ABCD6.ABD7.ABCD8.ABCDE9.ABCD10.AB四、判断题答案1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.×9.×10.×五、简答题答案1.模具准备步骤：①清理油污、灰尘、锈迹；②均匀涂1-2层脱模剂，干燥成膜；③检查修补模具损伤/缝隙；④胶衣模具需打磨至哑光；⑤装定位装置，确保铺层准确。2.树脂混合注意：①按比例准确称量（误差≤1%）；②搅拌均匀，避免局部不均；③单向搅拌，减少空气；④凝胶前（15-30分钟）用完；⑤不同批次做小样测试；⑥避免接触水/油污。3.气泡排除方法：①毛刷从一端向另一端刷涂树脂，减少包裹；②压辊从中心向边缘单向滚压；③小气泡用针戳破后再压；④避免来回拖动增强材料；⑤树脂粘度高时≤40℃加热降粘。4.干斑原因及预防：原因：树脂不足、铺层快、增强材料干、固化太快。预防：①按克重算树脂量（1:1-2）；②逐片浸透增强材料；③保持增强材料干燥；④控制固化剂用量（凝胶15-30分钟）；⑤局部补涂树脂。六、讨论题答案1.胶衣层重要性及注意：重要性：①装饰（光滑美观，可配色）；②防护（防腐蚀、防水、耐老化）；③功能（耐磨、防滑等）。注意：①模具打磨哑光防脱落；②厚度0.3-0.5mm（过厚开裂）；③触干后铺增强材料；④戳破小气泡；⑤调整固化时间适配环境。2.强度均