【《基于设施布局、5S管理、定制管理、目视管理的碳性电池生产车间的生产效率优化研究》11000字】

[18]。图4.11各个工序作业指导书示例各类物料需要有生产产品标识卡如图4.12所示。图4.12生产标识卡实例机器上要标明安全提示标志以及设备出现故障时指示灯信号的显示装置如图4.13及图4.14所示。便于员工及时的去处理设备的故障，以减少对前面和后面作业流程的影响。图4.13设备安全提示图4.14设备故障信号灯4.5本章小结本章通过应用设施布局的设计改善、“5S”管理的改善、定置管理和目视管理的方法，在对该企业碳性电池生产车间现场改善过程中，发现长时间空置的生产线对整个生产车间的影响，通过改善车间的设施布局，作业区域的定置管理，对员工进行“5S”管理的培训，使生产现场减少了妨碍生产效率的故障、空间占用现象的发生，使生产效率更加稳定。5总结与展望生产现场环境的改善是整个企业经营管理过程中的一个重要的问题，直接地影响到整个企业生产效率、生产成本及其生产质量。所以，本文对该企业碳性电池生产车间的生产工作实际情况，从设施布局规划、“5S”活动的实施，目视化管理等方面进行了一系列分析与完善，取得了一定的研究效果。现将本次提高改善性活动的实施效果情况进行简要总结:(1)此次该电池公司碳性电池生产车间推行的现场改善取得了初步的成功。根据这次设计的总体结果，对于生产现场布局做出了一些调整。从而促进了生产和物流。通过与生产单位部门及现场改进单位相互协助推进“5S”的矩阵式管理模型，配合合理的奖惩机制，使得工人在这次“5S”活动中踏实的落实“5S”的各项措施，并通过时间的考验，工人养成了规范的操作习惯，较为有效的减少了原材料和半成品的浪费，工具和物料得到合理的放置，生产车间整体也显得干净、整洁、卫生。因此我们也就可以充分看出，现场管理改善是企业在激烈的市场竞争中保持优势的强有力工具。(2)阐述了实际生产现场管理和改进的要点。一个公司如果想成功地推行现场管理改善，首先就需要充分地理解公司自身的状况，并且制定出一套适合于公司本身状态的现场管理改善的方案。让员工养成习惯是这个方案的重点，所以要持续不断的去执行这些操作，及时的对全员进行培训，使工人们能够以现场为学习场所，进一步得到改善他们的思维。以全员参加、人人担任为基本原则，充分授予职工，逐步达到“零缺陷”现场管理和改善的目标。(3)通过对设施布局、“5S”管理和全面质量监督管理等多个方面的应用进行了深入系统的研究，给出了具体的、可借鉴的现场改进实现办法；并且经过对改善效果的分析，表明了现场推行改进是企业的一种正确选择。现场改善模式的一个主要特点就是实际应用高于理论。

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