电力公司设备维护与故障排查手册

电力公司设备维护与故障排查手册前言本手册旨在为电力公司设备运维人员提供一套系统、专业且实用的设备维护与故障排查指导。电力系统的安全稳定运行是保障社会生产生活正常秩序的基石，而设备的健康状况直接关系到电网的可靠性。本手册将结合实际工作经验，阐述各类主要电力设备的维护要点、常见故障现象、排查思路与处理方法，力求内容严谨、条理清晰，为提升运维工作效率与质量提供有力支持。第一章通用原则与安全规范1.1维护与排查的通用原则设备维护与故障排查工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。在开展任何工作前，必须确保人员安全和设备安全。维护工作应坚持计划性、规范性和预防性，通过科学的维护策略，最大限度减少设备故障发生率。故障排查则应秉持系统性、逻辑性和准确性原则，快速定位故障点，分析故障原因，采取有效措施恢复设备正常运行，并总结经验教训，防止类似故障重复发生。1.2安全规范与防护措施所有运维人员必须经过严格的安全培训，熟悉并严格遵守电力安全工作规程。进入作业现场必须正确佩戴安全帽，根据工作性质穿戴合格的绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线等个人防护用品和安全工器具。在进行停电作业时，必须严格执行“两票三制”，确保“停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏”等安全措施落实到位。严禁违章操作、冒险作业。使用的仪器仪表必须在检定有效期内，确保测量数据准确可靠。第二章设备维护策略与方法2.1预防性维护预防性维护是保障设备长期稳定运行的基础，应根据设备类型、运行环境、制造商建议及运行经验制定详细的维护周期和项目。*定期清扫与检查：保持设备外观清洁，定期检查设备本体及附件有无破损、渗漏、锈蚀、变形等异常现象。重点关注连接部位、绝缘部位、操作机构等。*紧固与润滑：定期检查并紧固电气连接螺栓，防止松动过热。对设备操作机构、传动部件等运动部位按规定进行润滑，确保动作灵活。*参数监测与记录：定期测量并记录设备的关键运行参数，如温度、压力、油位、电流、电压、功率因数等，与历史数据对比分析，及时发现趋势性变化。*绝缘性能检测：定期对设备的绝缘电阻、介损等进行测试，评估其绝缘状况。*功能试验：定期对设备的控制回路、保护回路、信号回路进行模拟操作和功能试验，确保其动作准确可靠。2.2预测性维护在预防性维护基础上，积极引入状态监测技术，实现预测性维护。通过在线或离线的监测手段，如油色谱分析、红外热像检测、超声波检测、局部放电检测等，获取设备状态信息，结合数据分析技术，评估设备健康状况，预测潜在故障，合理安排检修时间，实现“应修必修，修必修好”。第三章主要设备维护要点3.1变压器类设备（主变、所用变、互感器）*日常巡视：油位、油色、油温是否正常，有无渗漏油现象；套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹；声音是否正常，有无异音；呼吸器硅胶是否变色；瓦斯继电器有无气体；冷却系统运行是否正常。*定期维护：*清扫套管、散热器表面积尘。*检查并紧固各连接螺栓，特别是套管引出线接头、分接开关接头。*检查分接开关位置指示是否正确，定期进行分接开关操作试验及直流电阻测量。*定期进行油质化验（色谱分析、介损、水分等），必要时进行滤油或换油处理。*检查冷却风扇、油泵运行状况，进行启停试验。*校验温度表、瓦斯继电器等保护元件。*测量绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数。3.2开关类设备（断路器、隔离开关、负荷开关、开关柜）*断路器：*日常巡视：分合闸位置指示是否正确，有无异常声响、气味；SF6气体压力（或液压/弹簧操动机构压力）是否正常；有无漏气、漏油现象；瓷套/绝缘拉杆有无破损、污秽。*定期维护：清扫绝缘件；检查操作机构（液压、弹簧、气动）的油位、气压、储能情况，进行机械特性试验（分合闸时间、同期、速度等）；检查触头磨损情况，测量接触电阻；检查二次回路接线紧固；SF6气体泄漏检测及微水测试。*隔离开关/负荷开关：*日常巡视：分合闸位置是否到位，有无过热现象；瓷瓶有无破损、放电；操作机构有无异常。*定期维护：清扫；检查触头有无氧化、变形，必要时进行打磨或更换；检查操作机构灵活性，添加润滑脂；调整触头压力和行程。*开关柜：*定期清扫柜内灰尘；检查柜内元器件有无过热、烧灼痕迹；检查母线、电缆接头有无松动、过热；检查接地是否良好；检查五防闭锁装置功能是否完好。3.3线路类设备（架空线、电缆、绝缘子、避雷器、接地装置）*架空线路：*定期巡视：有无断股、松股、腐蚀；绝缘子有无破损、闪络、污秽；杆塔有无倾斜、基础有无下沉、拉线是否紧固；通道内有无树障、违章建筑等安全隐患。*定期维护：清扫绝缘子；修剪树障；紧固杆塔螺栓；检查并更换破损绝缘子；测量接地电阻。*电缆及附件：*巡视：电缆终端头有无漏油、过热、破损；电缆沟（槽）有无积水、杂物；电缆外皮有无破损、腐蚀。*定期维护：清扫终端头；测量电缆绝缘电阻；进行局部放电检测、接地电流检测；检查电缆中间接头温度。*避雷器：*巡视：外观有无破损、污秽、渗漏；计数器指示是否正常。*定期维护：测量绝缘电阻；进行直流参考电压（U1mA）及0.75U1mA下泄漏电流测试。*接地装置：*定期测量接地电阻，确保符合规程要求；检查接地引下线有无锈蚀、断裂，连接是否牢固。第四章故障排查的一般流程与方法4.1故障信息收集与初步判断故障发生后，首先应收集完整的故障信息，包括：*故障现象（如有无异响、异味、烟雾、火花，仪表指示如何，保护及自动装置动作情况等）。*故障发生时间、天气情况、当时的运行方式及负荷情况。*设备近期有无进行过检修、试验或操作。*设备的历史运行状况，有无类似故障发生。根据收集到的信息，结合设备原理和运行经验，对故障范围、性质进行初步判断。4.2故障定位的基本方法*直观检查法：通过目测、耳听、鼻闻、手触（在确保安全的前提下）等方式，直接观察设备有无明显的损坏、变形、烧灼、渗漏等痕迹。*参数测量法：利用万用表、兆欧表、钳形电流表、红外测温仪等工具，测量设备的电压、电流、电阻、绝缘电阻、温度等参数，与正常值对比，判断故障点。*分段排除法：对于复杂系统或线路，可将其分成若干段或若干部分，逐一进行检查和排除，缩小故障范围。*替代法：怀疑某一元器件或模块故障时，可用同型号、同规格的合格备件进行替换，以验证故障是否消除。*类比法：将故障设备与正常运行的同类设备进行对比，分析差异，找出故障原因。4.3故障原因分析与处理找到故障点后，需深入分析故障产生的根本原因，是设备本身质量问题、安装调试问题、维护不当、运行环境影响、操作失误还是外部不可抗力等。针对不同原因，采取相应的处理措施，如修复损坏部件、更换不合格元件、调整参数、改进维护方法、优化运行方式等。处理过程中，应严格遵守安全规程和工艺要求，确保处理质量。4.4故障处理后的验证与记录故障处理完毕后，必须进行必要的试验和检查，验证设备是否恢复正常运行状态。同时，详细记录故障发生时间、现象、原因分析、处理过程、采取的防范措施、处理结果等信息，存入设备档案，为后续维护和同类故障处理提供参考。第五章常见故障及排查思路5.1变压器常见故障*瓦斯保护动作：*轻瓦斯动作：多为油中气体积聚。排查：是否有轻微渗漏导致油位过低；油温骤降；内部是否有轻微故障（如局部过热、铁芯多点接地等）。处理：取气分析，检查油位、油温，必要时进行油色谱分析和电气试验。*重瓦斯动作：表明内部发生严重故障。处理：立即停运，进行油色谱分析、电气试验、吊芯检查等，查明故障原因并处理。*温度异常升高：排查：负荷是否过大；冷却系统是否故障；内部是否有短路或铁芯过热等故障。*异音：排查：是否过负荷；铁芯松动或绝缘损坏；绕组故障；冷却系统异常。5.2断路器常见故障*拒动（分闸/合闸）：排查：操作电源是否正常；控制回路接线是否松动、断线；操作机构是否故障（如液压机构压力不足、弹簧机构未储能、电磁铁故障、机械卡涩）；辅助开关是否切换不良。*误动：排查：保护回路是否误动作；控制回路是否存在寄生回路；操作机构故障。*过热：排查：触头接触不良；导电回路连接松动；触头磨损或氧化严重。*SF6气体压力低：排查：是否存在泄漏点；密度继电器是否故障。5.3线路故障（以架空线为例）*单相接地：现象：接地相电压降低或为零，非接地相电压升高。排查：利用绝缘监察装置、故障指示器、分段试送、巡线等方法查找接地点。常见原因：绝缘子击穿、导线断线落地、树障、鸟害等。*短路故障（相间、三相）：现象：保护动作跳闸，故障点可能有弧光、爆炸声。排查：根据保护动作信息、故障录波，结合巡线查找故障点。常见原因：导线相间短路、雷击、外力破坏、设备绝缘击穿等。第六章应急处置与安全注意事项6.1突发事件应急处置面对设备突发严重故障（如起火、爆炸、严重漏油漏气等），运维人员应保持冷静，首先确保自身安全，立即启动应急预案，汇报调度和相关负责人，按规程采取紧急停运、隔离故障点、灭火救援等措施，防止事故扩大。6.2安全注意事项重申*任何操作和维护工作必须严格执行“两票三制”。*高空作业必须系好安全带，使用合格的登高工具。*进入SF6设备室必须先通风，检测SF6气体浓度。*高压试验工作必须设专人监护，设置安全围栏和警示标志。*严禁在设备运行状态下进