机械专业机械设计公司设计实习生实习报告

机械专业机械设计公司设计实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械设计公司担任设计实习生。核心工作成果包括完成3套传动装置的二维工程图绘制，其中2套通过结构强度校核，1套参与部门评审并获修改意见采纳；协助完成1个新产品的三维模型搭建，零件数量达120个，其中98个通过装配验证；整理并分析10组实验数据，输出2份技术报告。专业技能应用方面，熟练运用SolidWorks进行三维建模，AutoCAD完成工程图纸绘制，掌握有限元分析软件ANSYS进行应力计算，通过学习公司内部设计规范，将标准件使用率提升至85%。提炼出的专业方法论包括模块化设计减少重复工作，参数化建模提高修改效率，以及实验数据与仿真结果对比验证设计可靠性。

二、实习内容及过程

1实习目的

想通过实习了解机械设计在实际工作中的应用，感受行业节奏，提升动手能力，看看自己是否真的喜欢这个方向。

2实习单位简介

我实习的公司主要做高端装备的机械设计，团队不大但氛围挺拼，客户都是一些制造企业。每天能接触到挺多不同类型的项目，从概念到落地，流程挺完整的。

3实习内容与过程

开始是跟着师傅熟悉公司常用的设计规范和标准件库，花了差不多2周时间，把SolidWorks和AutoCAD的基本操作摸熟了。第一个独立任务是在第3周，负责一个小型传动装置的二维图纸绘制，需要用到轴、齿轮和轴承，师傅给了我之前的版本让我改。我花了两三天把每个零件的尺寸重新核对，用AutoCAD画图，发现有个齿轮的模数算错了，导致整个传动比都不对。赶紧回去查资料，又跟师傅请教了半天，最后改成符合要求的参数。这个过程中学到了齿轮设计的一些小坑，比如强度校核时要注意应力集中。

第5周开始参与一个新产品的三维建模，是做给客户的定制设备，结构挺复杂的。我负责其中的一个模块，有12个零件，包括一个非标壳体和一些传动件。用SolidWorks画的时候，一开始没注意零件间的配合关系，导致后面装配时总卡着。师傅提醒我要多用Mate功能定义约束，不能光靠位置关系。后来我把每个零件的公差都设好，再逐步装配，花了4天才搞定。最后提交的时候，98个零件顺利装配通过，只有2个需要手动调整。

实习最后两周，我开始整理实验数据。团队在做某个部件的疲劳测试，我负责把10组振动频率和应力的数据画成曲线，分析跟仿真结果的偏差。发现有个数据点偏差特别大，原来是测试时传感器没放稳，后来重新测了一次就对了。我把修正后的数据整理成两份报告，一份给研发组，一份给测试组，师傅看了还挺满意，说以后做数据分析要更细心。

4实习成果与收获

实习期间完成了3套传动装置的二维图，其中2套通过强度校核；搭建了1个包含120个零件的三维模型，98个通过装配验证；整理了10组实验数据并输出2份报告。最大的收获是学会了如何把学校学的理论跟实际项目结合，比如有限元分析时怎么设置边界条件和载荷，还有怎么用模块化设计提高效率。以前觉得机械设计就是画图，现在明白每个零件的选择都要考虑成本、加工工艺和寿命。

5问题与建议

实习期间也发现了一些问题。比如公司管理比较随意，有时候任务分配不太清晰，我接手一个项目时还得自己问好几遍需求。另外培训机制也一般，没系统的图纸规范培训，都是靠师傅带。我觉得可以改进的地方是，能不能搞个标准化的项目模板，或者定期组织技术分享会，比如可以请个老员工讲讲常见零件的设计陷阱，这样新人上手会快很多。我自己的感受是，做设计光会软件不行，还得懂材料、工艺，这8周让我意识到自己得补不少课。这段经历让我更清楚自己想要做什么了，可能以后会往定制装备设计方向发展，毕竟挺有挑战的。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周，从2023年7月1日到8月31日，我确实完成了一次从理论到实践的闭环。刚去时连剖视图规范都记不全，现在能独立完成一套包含齿轮、轴承的传动机构设计，并且通过有限元分析验证了强度。记得第6周做的那个非标壳体设计，花了整整3天调试装配，最后98个零件一次性通过，那一刻特别有成就感。师傅说我的图纸符合公司85%的标准件使用率要求，这比学校老师改图时说“画得不错”要实在得多。我把实习中遇到的典型问题都整理成了笔记，比如如何设置有限元分析的网格密度才能在计算时间和精度间找到平衡点，这些都是书本上没有的。

最大的价值在于，我明白了机械设计不是单纯画图，而是要考虑成本、可制造性、可靠性，甚至供应链的稳定性。比如有一次选轴承时，除了寿命和载荷，还得查价格和供货周期，这个细节在学校做课程设计时根本不用管。现在回头看，自己做的那些“完美”但完全不考虑加工工艺的模型，真是幼稚。

2职业规划联结

这次经历让我更确定未来的方向了。以前觉得做研发挺好，现在发现做定制装备的机械设计更吸引我，那种从0到1创造东西的感觉很过瘾。公司那个模块化设计的方法很高效，我打算下学期就研究一下这个方向，看看能不能用标准件库提高自己的设计效率。师傅说做设计的人得不断学习新软件，比如他们最近在用Python写自动化脚本生成零件列表，我计划今年考个机械制图二级证书，顺便学学Python的基础，这样以后求职时底气能足点。

我还发现，做设计不仅需要技术，沟通能力也很重要。有一次我画的草图尺寸跟客户要求对不上，硬是磨了半天嘴皮才让对方明白我的意思。这让我意识到，以后工作中得学会怎么跟不同的人打交道，工程师不是只跟图纸打交道。

3行业趋势展望

在实习最后两周，我参与了一个新能源设备的部件设计，用的都是轻量化材料，比如碳纤维复合材料。师傅说现在行业趋势就是向绿色、智能发展，很多公司都在搞数字化孪生，用软件模拟整个产品的生命周期。这让我觉得，自己现在学的这些基础太重要了，像有限元分析、三维建模这些技能，未来肯定有用武之地。虽然现在感觉挺累的，每天加班到晚上9点才走，但想到自己正在接触行业最前沿的东西，就觉得值了。

行业里普遍用SolidWorks、ANSYS，但有些公司也在推广新的工具，比如我看到的有人用Creo搞参数化设计。这让我明白，大学里学的软件基础是关键，但也要保持好奇心，多关注行业动态。师傅还给我推荐了一些公众号，比如“机械工程学报”的青年专栏，他说多看这些能开阔眼界。

心态上最大的转变是责任感。以前做课程设计时，画错个尺寸老师还能说“差不多就行”，现在不一样了，客户的东西你设计出来，一旦出问题就是钱的问题。有一次我选的电机功率算小了点，师傅硬是让我重算了几遍，虽然最后方案通过了，但那种压力是以前没有的。这种压力其实挺好，逼着你把每个细节都抠到位。现在想想，如果下个假期能找到相关方向的实习，我肯定不会再犹豫。

四、致谢

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感谢实习期间给予指导的导师，在遇到设计难题时总能耐心讲解，让我对机械设计的理解更深了。也谢谢团队里那些帮忙解惑的同事，特别是那个负责结构分析的小哥，教了我不少有限元软件的技巧。