机械工程机械制造厂设计工程师实习报告

机械工程机械制造厂设计工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械制造厂担任设计工程师实习生。核心工作成果包括完成3套零件加工工艺图纸设计，优化2条自动化装配线布局，使生产效率提升12%；参与2项新设备选型论证，提出4项改进建议被采纳，节约采购成本约5.6万元。专业技能应用方面，运用SolidWorks完成全部图纸绘制，通过有限元分析软件对3个关键部件进行应力测试，数据验证了设计方案的可靠性。提炼出的可复用方法论包括：建立标准化零件库提升绘图效率60%，采用“PDCA循环”优化装配流程减少30%错误率。

二、实习内容及过程

实习目的主要是把学校学的机械制图和有限元分析知识用到实际生产中，了解工厂设计工程师具体是干啥的，看看自己适不适合这行。

实习单位是家挺大的机械厂，主要做重型设备的零部件生产和装配，车间里数控机床和机器人到处都是，气氛挺严肃的。

实习内容挺杂的，开始是跟着师傅看现有产品的图纸，了解他们的设计规范和标准件库。7月5号开始独立接活，第一个任务是修改一批出口零件的公差配合，因为客户要求太严，原来设计有点悬，花了两周时间用SolidWorks把图纸全改完，还跟检验科跑了两次确认尺寸链能不能闭合成。8月1号后参与了一个新项目，是帮生产部优化一条自动化装配线，他们原来的线故障率太高，我用了两个星期时间在车间统计了100个故障案例，发现主要问题出在传送带同步性和夹具精度上，最后画了3版方案，把传送带从单级改成双级缓冲，夹具增加了力反馈传感器，调试后试运行一个月，故障率确实降了30%。期间还参与了设备选型，比如为一条新的磨床线选对研磨头，算了3个不同型号的报价和加工精度数据，写了份建议报告，老板最后采纳了我的方案，省了差不多6万块。

遇到的困难主要是刚开始不知道工厂实际加工条件，画图纸时有点理想化。比如7月10号设计的某个支架，材料选了304不锈钢，结果师傅说硬度太高，加工费要翻倍，后来改成45号钢，加工顺利多了。还有就是装配线优化那会儿，生产部门的老师傅对我不信任，觉得我是学生懂啥，我就天天跟着他们班里的老师傅下车间，看他们怎么操作，怎么调试，把他们的经验记在本子上，慢慢他们也愿意跟我聊了。

实习最大的收获是知道了自己的短板。以前觉得有限元分析挺厉害，来了发现实际应用比课本复杂多了，比如8月15号做的那个新设计的齿轮箱，光模态分析我就算了5种边界条件，结果发现实际振动频率跟理论值差得有点多，后来问了师傅才知道，没考虑到实际装配时地基的振动传递，回去得好好学学机械动力学这块。另一个就是学会了怎么跟人打交道，设计不是光画图就行，得懂生产、懂销售、还得会沟通。

单位管理上感觉有点问题，比如培训就是让新来的自己看图纸，没人系统讲工艺和标准，我花了快一周时间才搞明白他们的表面处理要求都是怎么来的。建议他们搞个师徒制，或者每周搞个小会，讲讲生产中遇到的设计问题。岗位匹配度上，我觉得我学的理论有点泛，比如理论力学和材料力学用得多，但像公差配合国标这种实践性强的知识，学校没怎么强调，实习时还得现学。建议学校多开几门跟国标、跟工艺相关的课，或者搞点模拟实习，这样真去工厂时不会那么懵。

三、总结与体会

这8周实习像是我从学校到社会的过渡期，感觉收获特别大。刚开始7月1号去的时候，心里挺没底的，生怕自己学的知识用不上。结果来了发现，学校教的画图软件SolidWorks、有限元分析软件ABAQUS，在实际项目里真的有用武之地。比如8月5号参与的那个齿轮箱项目，我算的应力分布图帮师傅发现了设计中一个潜在的疲劳风险点，虽然只是个微小地方，但被表扬了挺多。这让我觉得，理论知识真不是白学的，关键是怎么把它变成解决问题的工具。实习结束的时候，8月31号离开，感觉自己看问题的角度变了，以前只想着设计多酷炫，现在更关心成本、效率和可制造性，这种转变挺重要的。

这次经历直接影响了我的职业规划。我原来对搞研发挺感兴趣的，但实习里接触了生产、装配这些环节，发现我对整个产品生命周期都挺好奇。未来想学的方向可能更偏向于智能装备设计，结合现在Industry4.0的趋势，感觉有好多机会。比如实习中看到的那个自动化装配线，要是加上机器视觉和预测性维护，效率还能再提不少。我打算下学期好好学学PLC编程和工业互联网相关的课，看看能不能考证，比如那个西门子的认证，感觉挺有用的。实习单位虽然管理上有些地方做得不够好，比如培训体系没跟上，但这也提醒我以后工作要更主动，不能指望别人教你啥。

行业趋势这块，感觉机械行业现在真的在变，不再是以前那种单纯靠经验吃饭了。计算机辅助设计是基础，但数据分析和数字化管理变得越来越重要。比如我实习时参与的设备选型，单纯比价格不行，还得算全生命周期成本，包括能耗、维护频率这些。这让我意识到，以后做设计工程师，光懂机械不行，还得懂点经济、懂点管理。这8周让我真切感受到了这份工作的责任，设计一个零件或者一条线，出问题可能就挺严重的。这种责任感是学校里学不到的，也是我需要持续培养的。总的来说，这段经历值了，它让我更清楚自己想干嘛，也更清楚自己得努力哪个方向。

四、致谢

感谢实习单位给我这个机会，让我在8月31日前这段时间里，能接触到实际的设计工作。

感谢我的实习导师，他在SolidWorks绘图和有限元分析方面给了我很多具体的指导，尤其是在7月10号我设计那个支架时，点醒了我材料选择的误区。

感谢生产车间的几位师傅，他们在我了解装配流程时帮