施工机具安全检查规范与记录表样

施工机具安全检查规范与记录表样一、总则施工机具是工程建设中不可或缺的物质基础，其安全性能直接关系到施工人员的生命安全、工程质量和施工进度。为规范施工机具的安全管理，及时发现并消除安全隐患，预防和减少生产安全事故的发生，特制定本规范。本规范适用于各类建筑施工企业及相关单位在施工现场使用的各类施工机具的安全检查工作。本规范所指施工机具，包括但不限于起重机械、土石方机械、压实机械、桩工机械、混凝土机械、钢筋加工机械、焊接机械、木工机械及其他中小型施工机具。安全检查工作应坚持“预防为主、安全第一、综合治理”的方针，遵循“谁使用、谁负责，谁检查、谁签字，谁签字、谁负责”的原则，做到制度化、常态化、规范化。二、检查组织与频次施工机具的安全检查应根据其类型、使用频率、作业环境及重要程度，确定检查组织形式和检查频次。日常检查：由机具操作人员在每日作业前、作业中和作业后进行。主要检查机具的关键部位、安全装置及运行状况，发现问题立即停止使用并报告。定期检查：由项目部或施工企业安全管理部门组织专业技术人员和机具管理人员进行。一般每月至少进行一次。对于大型、特种设备或在恶劣环境下使用的机具，应适当增加检查频次。专项检查：针对特定季节（如雨季、冬季）、特定作业（如高空作业、动火作业）或节假日前后，以及发生安全事故或发现重大隐患后，组织开展的针对性检查。不定期抽查：由企业安全管理部门或上级主管单位进行，以随机抽查的方式，验证日常和定期检查的落实情况及机具的实际安全状态。三、检查内容与要求（一）整机外观与标识1.机具外观应保持整洁，无明显锈蚀、变形、裂纹等缺陷。连接螺栓应齐全、紧固，无松动、缺失。2.机身应有清晰、耐久的产品标识，包括产品名称、型号规格、生产厂家、出厂编号、生产日期等。3.应在显著位置张贴安全操作规程、警示标志（如“严禁超载”、“注意安全”、“必须佩戴安全帽”等），标志应清晰、规范。（二）动力系统1.内燃机：检查燃油、机油、冷却水（如适用）是否充足，有无泄漏；启动系统是否正常，运转是否平稳，有无异响、过热现象；排气系统是否完好，有无泄漏，废气颜色是否正常。2.电动机：检查电源连接是否牢固、规范，有无破损、老化；接地（接零）是否可靠；运行时有无异响、过热、剧烈震动；防护罩是否完好。（三）传动系统1.传动皮带、链条、齿轮等传动部件应完好，张紧度适宜，无过度磨损、变形、裂纹。2.传动部位的防护罩应齐全、牢固，无破损、缺失，能有效防止人体接触。3.联轴器等连接部件应完好，弹性件无老化、损坏，连接无松动。（四）制动系统1.行车制动、驻车制动装置应灵敏、可靠，制动效果符合要求。制动踏板行程、制动间隙应在规定范围内。2.制动片（蹄）、制动盘（鼓）应无过度磨损、油污，制动液（如适用）应充足、清洁，管路无泄漏。3.对于带制动功能的机构（如起重机的变幅、回转、起升机构），其制动性能应逐一检查。（五）安全防护装置1.各类限位器（如高度、幅度、行程限位器）、力矩限制器、重量限制器等安全保护装置应齐全、灵敏、可靠，定期校验记录应在有效期内。2.操纵手柄、按钮应完好，操作应灵活、准确，无卡滞现象。3.驾驶室（操作室）门窗应完好，视野清晰，座椅牢固，安全带（如配备）应完好、有效。4.对于可能产生飞溅物的机具（如切割机、砂轮机），应配备合格的防护挡板或防护罩。（六）电气系统1.线路应排列整齐，固定牢固，无破损、老化、裸露现象。导线接头应牢固、绝缘良好。2.配电箱、开关箱应完好，门锁齐全，漏电保护器应灵敏可靠，定期测试记录完整。3.照明系统应满足作业需求，灯具完好，防护措施到位。（七）液压（气动）系统1.液压（气动）油箱油位（气压）应正常，油液（气体）应清洁。2.管路、接头、阀门应无泄漏，连接牢固，无破损、老化。3.液压（气动）元件（如泵、缸、阀、马达）工作应正常，无异常噪音、振动、渗漏。4.安全溢流阀、减压阀等安全装置应灵敏、可靠。（八）操作与控制系统1.操纵杆、踏板、方向盘等操作部件应操作灵活，无卡滞、松旷，回位良好。2.指示仪表（如转速表、压力表、温度表、电流表等）应齐全、完好，指示准确。（九）作业装置与行走机构（如适用）1.起重臂、铲斗、钻头等作业装置应无变形、裂纹，连接紧固。2.轮胎气压应正常，胎面无严重磨损、鼓包、裂纹；轮毂螺栓紧固。履带式机具的履带张紧度适宜，履带板无过度磨损、断裂，连接销无松动、脱落。3.支腿（如适用）应伸缩灵活，支撑牢固，锁止可靠，垫板符合要求。（十）作业环境与存放1.机具停放或作业场地应平整、坚实，无障碍物，有足够的作业空间和安全距离。2.对于停用或长期存放的机具，应按规定进行清洁、保养、防护，放置在干燥、通风的场所，并做好防雨、防潮、防晒措施。四、问题处理与整改1.检查中发现的一般安全隐患，应立即通知操作人员停止使用，并由相关负责人组织整改，整改合格后方可继续使用。2.发现严重安全隐患或可能导致事故的缺陷，应立即签发停用通知，将机具撤离作业现场，设置警示标志，并上报上级主管部门。隐患未彻底消除前，严禁擅自启用。3.对于暂时不能整改的隐患，应制定专项监控措施，明确责任人，限期整改，并跟踪落实。4.整改情况应有记录，包括隐患描述、整改措施、整改责任人、整改完成时间、复查结果等。五、检查记录与档案管理1.每次检查均应填写《施工机具安全检查记录表》（参见表样），记录应真实、准确、完整，不得涂改。检查人员与被检查单位负责人（或机具管理员）应签字确认。2.检查记录表应及时整理，连同整改记录、复查记录等一并存入机具安全管理档案。3.机具安全管理档案还应包括：机具购置验收资料、产品合格证、使用说明书、定期检验报告、维修保养记录、操作人员培训考核记录等。4.检查记录及相关档案应妥善保管，保存期限应符合相关规定。施工机具安全检查记录表样施工机具安全检查记录表设备名称型号规格:-------------:-----------:-----------:-----------设备编号生产厂家使用单位/部门检查日期年月日检查地点检查人员操作人员（如有）天气情况序号检查项目大类检查项目具体内容检查结果(√合格□不合格□不适用)问题描述及照片/视频编号(如有):---:---------------:-------------------------------------------------:------------------------------:-----------------------------1**整机外观与标识**1.外观整洁，无明显锈蚀、变形、裂纹2.连接螺栓齐全、紧固3.产品标识清晰、完整4.安全操作规程、警示标志张贴规范、清晰2**动力系统**1.燃油、机油、冷却水充足，无泄漏(内燃机)2.启动、运转正常，无异响、过热(内燃机)3.电源连接牢固、规范，接地可靠(电动机)4.运行平稳，无异响、过热、震动(电动机)3**传动系统**1.传动部件（皮带、链条、齿轮等）完好，张紧度适宜2.传动部位防护罩齐全、牢固4**制动系统**1.行车制动灵敏、可靠2.驻车制动灵敏、可靠3.制动片（蹄）、盘（鼓）磨损正常，无油污5**安全防护装置**1.限位器、限制器等安全装置灵敏、可靠2.操纵手柄、按钮完好，操作灵活3.驾驶室（操作室）门窗完好，视野清晰，安全带有效4.飞溅物防护装置完好6**电气系统**1.线路无破损、老化，连接牢固2.配电箱、开关箱完好，漏电保护器灵敏3.照明系统完好，满足需求7**液压/气动系统**1.油位（气压）正常，油液（气体）清洁2.管路、接头、阀门无泄漏3.液压（气动）元件工作正常，无异常噪音、渗漏8**操作与控制系统**1.操作部件灵活，无卡滞、松旷2.指示仪表齐全、完好，指示准确9**作业装置与行走机构**1.作业装置无变形、裂纹，连接紧固2.轮胎/履带状况良好(如适用)3.支腿伸缩灵活，支撑牢固，锁止可靠(如适用)10**其他**（根据具体机具特性增删项目，如钢丝绳、吊钩等）**检查小结及处理意见**:----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------（对本次检查的总体评价，指出主要问题，提出处理意见，如：正常使用、限期整改、立即停用、维修保养等）检查人签字：**问题整改情况**整改负责人：整改措施及完成情况：整改完成日期：年月日**复查情况**复查结果：□已整改合格□未完全整改□未整改复查人：复查日期：年月日**备注**（其他需要说明的事项）**被检查单位负责人意见**签字：年月日注：1.检查结果栏请在对应选项打“√”；