PPR管道安装方案

PPR管道安装方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建民用建筑及市政二次供水、地板采暖、中央空调冷冻水系统，公称外径dn20～dn160、公称压力PN1.25～PN2.5的PPR管道安装。1.2编制依据GB/T18742.22017《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》GB502422019《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》（接地跨接参考）JGJ1422017《地面辐射供暖技术规程》T/CECS5242020《建筑机电工程抗震支吊架技术规程》《××市建设工程质量安全监督站关于加强塑料管道熔接质量管理的通知》（×建质〔2022〕18号）××地产集团《机电安装企业标准》Q/××JTJS20232材料进场验收与存储2.1品牌与质保管材、管件须为同一品牌，具备省级卫生许可批件、8760h热稳定性试验报告、静液压95℃/22h及1h试验报告。2.2外观逐根检验使用0.5mm精度塞规检测承口深度；使用45°斜光照射检查内壁光滑无杂质；外壁无气泡、凹陷、明显杂质；颜色均匀，色条连续。2.3尺寸抽检每批次按GB/T2828.1一次抽样方案AQL4.0抽13根，测量外径、壁厚、不圆度；dn≤32的不圆度≤0.3mm，dn＞32的不圆度≤0.4mm。2.4存储环境室内5～40℃，避光，离热源≥1m，水平堆放高度≤1.5m，承口端交错放置，避免挤压变形；管件原箱密封，相对湿度≤60%，严禁与PVC、溶剂、油漆同库存放。3施工机具与计量器具3.1热熔机采用数显恒温型，加热板温差±2℃，配dn20～63、75～110两套模头；每班前用表面温度计校准，记录《热熔机点检表》。3.2切割器行星式割刀，刀片为硬质合金，转速≤800r/min，确保切口垂直度≤0.5mm。3.3刮皮器专用倒角刮刀，一次完成外圆0.2～0.4mm去皮，形成15°±2°倒角。3.4压力试验泵电动试压泵，量程0～4MPa，精度1.6级，配4MPa经校压力表（周检）。3.5电源与接地现场配电箱设30mA漏电保护，热熔机金属外壳用4mm²双色线单独接地，接地电阻≤4Ω。4深化设计二次审图4.1路由复核使用BIMNavisworks进行碰撞检查，与结构梁、电气桥架、消防喷淋最小净距≥50mm；当交叉无法避开时，采用“电上水下”原则，并增加抗震支吊架。4.2管径计算按GB5001520193.6节经济流速法：住宅入户立管流速1.0m/s，公建主立管1.2m/s；dn25在1.0m/s时流量0.45m³/h，满足3个淋浴同时使用。4.3伸缩补偿直线段固定支架间距按ΔL=0.15×L×ΔT计算，ΔT=50℃（冷水10℃→热水60℃），dn32管最大自由臂长度1.2m；当超过时，增设“Ω”型补偿弯或轴向伸缩节。4.4保温与防结露吊顶内、管井内热水管采用20mm厚橡塑保温，λ≤0.034W/(m·K)，外缠0.2mm铝箔；冷水管在相对湿度≥70%区域做10mm厚防结露保温。5施工工艺流程（关键路径12步）步骤1定位放线→步骤2支架安装→步骤3预制加工→步骤4热熔连接→步骤5干管吊装→步骤6立管安装→步骤7支管剔槽→步骤8嵌墙保护→步骤9阀门仪表→步骤10压力试验→步骤11隐蔽验收→步骤12竣工清洗每步骤设“三检制”：自检、互检、专检，用企业微信小程序扫码填报，照片自动加水印（时间、GPS）。6支架与抗震支吊架6.1材质Q235B镀锌成品支吊架，锌层厚度≥45μm；dn≤63采用塑料包胶管卡，避免电化学腐蚀。6.2间距水平冷水管：dn200.6m，dn250.7m，dn320.8m，dn401.0m；热水管缩短15%；垂直立管每层1处，距地面1.5～1.8m。6.3抗震要求当系统管径≥dn65且位于抗震设防烈度8度区时，侧向抗震支吊架最大间距12m，纵向24m；支吊架需通过CMA认证的120min耐火测试。7热熔连接操作规程7.1环境温度≥5℃；当0～5℃时，加热时间延长50%；＜0℃严禁施工。7.2切割管材切割必须垂直轴线，误差≤0.5mm；切口用600砂纸打磨毛刺，禁止用手撕。7.3清洁用95%酒精湿巾擦拭管材、管件熔接面，单方向擦1次，禁止来回擦；酒精挥发后方可加热。7.4加热温度260℃±2℃；dn20加热5s，dn257s，dn328s，dn4012s，dn5018s，dn6324s，dn7530s，dn9040s，dn11050s；时间从管材与模头接触开始计时。7.5熔接与冷却加热完成后立即无旋转插入，dn≤63插入深度以管件承口根部为基准，统一回弹2mm；dn≥75使用机械助力，插入时间≤6s；冷却阶段保持2min内不受外力，夏季冷却4min，冬季6min。7.6外观判定形成均匀双翻边，翻边宽度1～2mm，高度0.5～1mm，无孔隙、缺口；用45°斜刀切除翻边检查，断面应致密无分层。8嵌墙及地坪暗敷8.1剔槽深度管外径+20mm，宽度管外径+40mm；槽底用M10水泥砂浆找平，厚度10mm。8.2护管板采用0.3mm厚镀锌钢护板，宽度=槽宽+20mm，钢钉@300固定；禁止用铁皮直接裹管。8.3管卡固定嵌墙段每0.5m设不锈钢骑马卡，用Φ6塑料膨胀钉固定；热水管在固定点外包2mm厚硅胶垫，允许轴向滑动。8.4修补采用C20细石混凝土分两次塞缝，第一次至管顶平，初凝后第二次补平；养护48h后做24h蓄水试验，无渗漏方可进入下一道工序。9压力试验与清洗9.1分段立管按单元，水平干管按层，每段长度≤300m；系统顶点设排气阀，最低点设泄水阀。9.2强度试验1.5倍设计压力且≥0.9MPa，稳压1h，压降≤0.05MPa；试验温度5～40℃，当＞40℃需降低试验压力系数0.9。9.3严密性试验设计压力1.0MPa，稳压2h，压降≤0.03MPa；采用电子压力记录仪，采样间隔1min，自动生成PDF报告。9.4清洗用自来水连续冲洗，出口水质与入口一致，无杂质、无砂粒；然后用20mg/L次氯酸钠溶液循环消毒24h，再冲洗至余氯＜0.05mg/L；取水样送第三方检测，菌落总数≤100CFU/mL。10质量通病防治10.1缩径原因：加热时间过长或插入不到位；措施：采用数显计时器，插入深度画红色标线，质检员用内径塞规抽检5%。10.2虚焊原因：管材含水、酒精未干；措施：材料进场含水率≤0.2%，现场湿度＞80%时用除湿机降至60%以下。10.3黑边原因：模头碳化；措施：每班前用铜刷清理，每月拆模头抛光，表面粗糙度Ra≤0.8μm。10.4渗漏原因：支架间距大、运行振动；措施：泵房进出水管增设阻尼减震吊架，间距≤0.6m，橡胶垫硬度55HA。11成品保护11.1临时封堵管道安装完立即用PE防尘盖封口，防止砂浆、涂料进入；dn≥75用木板+胶带二次保护。11.2交叉作业与电、暖交叉施工时，实行“工序交接单”制度，下道工序签字确认无破坏后方可施工；破坏点100%重新做压力试验。11.3竣工前巡检项目部设2名成品保护专员，每日巡检2次，用粉笔在管壁标注检查时间，发现问题2h内整改完成。12安全文明施工12.1动火审批热熔机属高温设备，按二级动火办理审批，配2具2kg干粉灭火器，动火点5m内无易燃物。12.2临时用电电缆穿Φ32PVC套管保护，过门处设6mm钢板过桥；夜间作业照度≥50lx，采用36V安全照明。12.3职业健康热熔工佩戴防烫手套、护目镜、KN95口罩，每连续作业1h休息10min；现场设1台轴流风机，确保VOC浓度＜0.3mg/m³。13绿色施工与节能13.1下脚料回收PPR边角料分类装袋，由厂家回收再塑，回收率≥90%；禁止焚烧。13.2节水试压用水循环使用，设1m³集水箱，每栋楼平均节水12t。13.3节能热熔机采用PID温控，比传统旋钮式节电18%；现场照明全部LED，功率密度3W/m²。14验收与移交14.1分项验收按GB50242划分：室内给水管道、热水管道、采暖管道三个子分部；每子分部资料6张表：材料报审、隐蔽、试压、清洗、通球、观感。14.2影像资料热熔接头100%拍照，照片命名“楼号层系统编号”，上传企业云盘，保存5年。14.3移交清单包括《PPR管道使用说明书》《保修书》《水质检测报告》《BIM竣工模型》；业主、物业、施工三方签字确认，质保期2年，暗埋部分5年。15运维与应急15.1标识每2m设不锈钢标签，激光刻“PPR冷水1.6MPa202405”，箭头指示流向；阀门井挂二维码，扫码查看360°全景与阀门编号。15.2应急关阀泵房总阀关闭时间≤3min，每单元立管底部加铜闸阀；物业每季度演练一次，记录《应急关阀时间统计表》。15.3漏水抢修常备dn20～50直熔抢修节10套，dn63以上快修抱箍2套；接到报修30min到场，1h内止水，4h内恢复供水。16案例复盘（××市高新区人才公寓2023年8月交付）16.1项目概况总建筑面积18.6万m²，PPR管道4.2万m，热熔接头1.9万个，系统工作压力1.0MPa。16.2采用工具BIM碰撞检查节省返工312处；数显热熔机8台，自动计时减少人为误差；电子压力记录仪4套，自动生成报告286份。16.3结果一次试压合格率99.4%，高于集团标杆98%；渗漏报修3处，均为二次装修打钉破坏，占比0.007‰；节约试压用水210t，获得绿建三星运行标识加分1分。17附录（可直接打