预拌砂浆抹灰施工方案

预拌砂浆抹灰施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030020131.1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5021020181.1.3《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T22320201.1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8020161.1.5《建筑工程绿色施工规范》GB/T5090520141.1.6设计图纸、图纸会审记录、设计变更、技术核定单1.1.7项目所在地住建主管部门发布的《预拌砂浆使用管理办法》（2022修订版）1.2适用范围本方案适用于××市××区××项目（总建筑面积18.6万㎡，地下2层、地上24层，框剪结构）二次结构及装饰装修阶段内墙、外墙、顶棚预拌砂浆抹灰施工。抹灰厚度5～25mm，基层为混凝土、蒸压加气块、页岩多孔砖三种类型，施工环境温度5～35℃，相对湿度≤85%。第二章材料与系统组成2.1预拌砂浆性能指标2.1.1干混普通抹灰砂浆（DPM5、DPM10、DPM15）——28d抗压强度≥5MPa、10MPa、15MPa；保水率≥88%；凝结时间3～9h；14d拉伸粘结强度≥0.15MPa（M5）、0.20MPa（M10）、0.25MPa（M15）。2.1.2干混薄层抹灰砂浆（DPT）——28d抗压强度≥10MPa；保水率≥90%；收缩率≤0.20‰；可操作时间≥1.5h。2.1.3聚合物改性抗裂砂浆（外墙）——压折比≤3.0；48h吸水量≤500g/㎡；冻融循环30次质量损失≤1.0%。2.2进场验收制度2.2.1每批砂浆必须随车提供出厂检验报告、型式检验报告、绿色建材三星标识、二维码追溯单。2.2.2现场取样：同一厂家、同一品种、同一强度等级≤100t为一验收批，随机抽取两袋，每袋≥4kg，封存样送第三方检测机构。2.2.3不合格处置：检测不合格立即封存该批次，48h内退场并建立《不合格品台账》，同步上报监理、建设单位。2.3存储与二次防护2.3.1室内离地≥20cm，离墙≥50cm，垫木宽度≥10cm，堆高≤10层，顶部设防雨布，四周设0.3m高挡水台。2.3.2存储区温度≤35℃，相对湿度≤75%，超过30d未使用需复检保水率、凝结时间。第三章基层处理与交接检验3.1基层分类与判定标准3.1.1混凝土剪力墙：脱模剂残留≤5%面积；平整度≤4mm/2m；含水率≤8%。3.1.2蒸压加气块：砌筑完成≥7d；灰缝收缩裂缝宽度≤0.3mm；表面起砂面积≤1%。3.1.3页岩多孔砖：含水率6～10%；表面泛霜面积≤2%；脚手眼封堵完成并验收。3.2基层处理工序3.2.1浮浆、浮尘清理：采用320型电动打磨机配金刚石磨片，转速1100r/min，行走速度0.5m/s，边角用角磨机二次处理，清理后高压风机（风压0.7MPa）吹净。3.2.2脱模剂、油污清除：用5%NaOH溶液涂刷，10min后高压水枪冲洗，pH试纸检测中性为合格。3.2.3界面剂选用与涂刷——混凝土基层：选用Ⅱ型聚合物水泥界面剂，拉伸粘结强度≥1.0MPa，涂布量0.25kg/㎡，“十字交叉法”两遍，间隔2h，24h内开始抹灰。——加气块基层：选用丙烯酸硅烷复合界面剂，渗透深度≥2mm，24h吸水率降低≥50%。3.3交接检验记录3.3.1建立《抹灰基层交接表》，由土建班组、水电班组、抹灰班组、监理四方签字，附基层照片（水印相机自动记录时间、GPS）。3.3.2不合格项整改复验：整改后需二次拍照比对，同一部位整改不得超过两次，否则启动《质量问责流程》。第四章施工机具与作业条件4.1强制式砂浆搅拌机4.1.1型号：JZC350，额定容量350L，转速28r/min，电机功率5.5kW，配自动计量加水系统，误差≤±1%。4.1.2每班清理：停机后立即用高压水枪冲洗，筒壁残留≤0.5kg，防止硬化结块。4.2机械喷涂系统4.2.1主机：PFTG4continuousmixer，输出量20L/min，最大输送水平距离60m，垂直高度40m。4.2.2配套：φ35mm耐磨胶管、φ13mm气管、7.5kW空压机、0.3m³储气罐、二次雾化喷枪（喷嘴直径10mm）。4.3人工抹灰工具不锈钢抹子（230×80mm）、铝合金刮尺（2m、3m）、阴阳角器、激光水平仪（博世GLL100G，±0.2mm/10m）、电动振平器（型号ZP50，振幅0.8mm）。4.4作业环境控制4.4.1温度：日最低温度≤5℃时，门窗洞口封闭，采用燃油暖风机升温，保持基层≥8℃；夏季≥35℃时，10:00～16:00停止作业，设遮阳网并喷雾降温。4.4.2风速：＞4级风停止外墙作业，已抹灰面采用0.15mm厚PE防风膜覆盖。第五章工艺流程与操作要点5.1总体流程基层处理→弹线找规矩→贴灰饼、冲筋→界面剂涂刷→砂浆拌合（或干混砂浆加水）→机械喷涂/人工抹灰→刮尺找平→收面压光→养护→质量验收→成品保护。5.2弹线找规矩5.2.1以轴线为基准，用全站仪将控制线引至墙面，距地1m标高线误差≤2mm。5.2.2房间方正度：对角线差≤5mm，超差部位用水泥砂浆提前找补，经验收后方可抹灰。5.3灰饼与冲筋5.3.1灰饼尺寸50×50mm，间距≤1.5m，粘贴后2h内用2m铝合金刮尺复核，平整度≤2mm。5.3.2冲筋采用同配比砂浆，筋宽≥30mm，垂直度≤2mm/2m，筋体≥70%硬化后方可大面积抹灰。5.4砂浆拌合5.4.1干混砂浆加水率按厂家说明书上限1%控制，先加水后投料，搅拌时间≥3min，稠度90～110mm（现场用SC145稠度仪测定）。5.4.2初凝后砂浆严禁二次加水，＞2h砂浆做废料处理，建立《砂浆报废记录表》。5.5机械喷涂5.5.1开机顺序：空压机→主机→水泵→送风→送料；关机逆序。5.5.2喷涂压力：0.35～0.45MPa，喷枪与墙面夹角60～80°，距墙0.8～1.2m，搭接宽度≥50mm。5.5.3一次喷涂厚度≤10mm，超厚部位分层施工，间隔≥12h。5.6人工抹灰5.6.1第一遍“打底”：厚度8～10mm，用2m刮尺沿冲筋由下至上刮平，留5mm沉陷量。5.6.2第二遍“罩面”：间隔≥24h，厚度5～7mm，先收大面后收阴阳角，电动振平器匀速行走，表面出浆但不泌水。5.7收面压光5.7.1初凝前（手指轻压无凹陷，指纹清晰）用不锈钢抹子二次压光，消除抹痕。5.7.2光面要求：无砂眼、无抹刀痕、无气泡，用2m靠尺检查，缝隙≤2mm。5.8养护制度5.8.1时间：夏季≥5d，冬季≥7d。5.8.2方法：喷雾+薄膜双控，喷雾每2h一次，雾化粒径≤80μm，表面保持湿润但不积水；24h后覆盖0.1mm厚PE薄膜，四周用50mm宽胶带密封。5.8.3测温：设电子温湿度记录仪（RC4HC），每50㎡设一点，数据导出存档≥2年。第六章质量验收标准与检测方法6.1主控项目6.1.1粘结强度：现场拉拔仪（SW6000C）抽检，每1000㎡一组，每组5点，平均值≥0.20MPa，最小值≥0.15MPa。6.1.2抹灰层厚度：钻孔用游标卡尺测量，允许偏差+5mm/2mm。6.2一般项目6.2.1表面平整度：2m靠尺+塞尺，≤3mm。6.2.2立面垂直度：2m垂直检测尺，≤3mm。6.2.3阴阳角方正：200mm角尺，≤3mm。6.3验收流程6.3.1班组自检→项目部复检→监理工程师终检，三级签字后方可进入下道工序。6.3.2不合格点用红色自喷漆标识，24h内返修，返修后加倍抽检，仍不合格启动《质量事故处理预案》。第七章常见缺陷与修复技术7.1空鼓7.1.1判定：用空鼓锤轻击，声音明显沉闷且面积≥20cm×20cm。7.1.2修复：沿空鼓边缘切割成“V”形槽，深度至基层，用高压风枪清理，涂刷界面剂，分两次嵌填同配比砂浆，第二次压入耐碱玻纤网（160g/㎡），搭接≥100mm，养护7d。7.2开裂7.2.1发丝裂纹（宽度≤0.2mm）：表面涂刷弹性丙烯酸涂料，用量0.15kg/m。7.2.2贯穿裂缝（宽度＞0.3mm）：开槽5×5mm，灌注低粘度环氧树脂（EP02），抗压强度≥60MPa，注浆压力0.2～0.3MPa，待固化后打磨平整。7.3起砂7.3.1原因：砂浆泌水、收光过早、养护缺失。7.3.2修复：用15%明矾水溶液涂刷两遍，硬化后打磨，表面强度提升≥40%，24h后做拉拔复检。第八章安全文明施工与绿色施工8.1高处作业8.1.1外架：采用承插型盘扣式脚手架，步距1.5m，满挂0.8mm钢板网，每10m设一道180mm高挡脚板。8.1.2安全带：采用五点式双大钩安全带，挂点承载≥22kN，高挂低用，移动时确保至少一个挂钩闭合。8.2职业健康8.2.1粉尘控制：搅拌机、喷涂机设0.5mm孔径防尘罩，PM10实时监测＞150μg/m³时自动喷淋降尘。8.2.2噪声控制：空压机加隔音罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB，设噪声分贝仪（AR824）记录。8.3绿色施工8.3.1废料分类：设置“可回收”“不可回收”双桶，废砂浆袋集中压扁打包，每班称重记录，回收率≥90%。8.3.2碳排放计算：采用《建筑碳排放计算标准》GB/T513662019，抹灰阶段每㎡碳排放≤8.2kgCO₂，每月公示一次。第九章应急预案9.1高处坠落9.1.1立即拨打120，设置警戒区，禁止无关人员进入。9.1.2现场急救：创伤固定采用真空夹板，颈椎损伤用颈托，搬运采用铲式担架，避免二次伤害。9.2触电9.2.1立即切断电源，用绝缘棒挑开电缆，实施心肺复苏（CPR），每30次按压+2次人工呼吸，循环5次后评估。9.2.2事故1h内上报公司安监部，24h内提交《事故初步调查报告》。9.3火灾9.3.1现场设35kg推车式干粉灭火器（MFZ/ABC35）4台，消防沙池2m³，消防水源DN65，压力≥0.3MPa。9.3.2起火后3min内完成初期灭火，若失控启动Ⅱ级响应，拨打119并疏散人员至集合点（项目北大门停车场）。第十章进度计划与劳动力组织10.1进度计划标准层抹灰面积2200㎡，机械喷涂效率450㎡/d，人工找面效率180㎡/d，单层工期5d，穿插水电二次配管、保温钉施工，流水节拍1d。10.2劳动力配置抹灰工18人（分3组，每组6人，含1名喷枪手、2名刮尺、2名压光、1名养护），搅拌机操作工2人，电工1人，安全员1人，共计22人/班。10.3考核制度10.3.1日清周结：每日17:30由工长统计完成量，填写《抹灰日报表》，每周一兑现进度奖，提前1d奖励班组2000元，滞后1d罚1000元。10.3.2质量红线：出现一次空鼓率＞5%，该班组停工整改并罚款5000元，连续两次直接清场。第十一章成本控制与信息化管理11.1材料损耗率目标干混砂浆≤2%，界面剂≤1%，采用二维码领料系统，每袋扫码出库，现场称重复核，超耗自动预警。11.2BIM+二维码11.2.1建立BIM抹灰模型，按房间拆分工程量，生成二维码贴于门口，手机扫码即可查看设计厚度、材料用量、实测实量数据。11.2.2实测数据通过蓝牙靠尺自动上传云端，与模型比对，偏差＞3mm自动标红，整改后二次上传闭合。第十二章案例总结（××项目2022年度实践）12.1项目概况××项目由××建工集团第四工程公司承建，抹灰总量18.2万㎡，2022年3月10日～7月18日完成，实际工期110d，比合同节点提前15d。12.2采用方法12.2.1机械喷涂+人工找面复合工艺，机械喷涂占比72%，人工找面28%。12.2.2引入“三检制+云巡检”：现场实测数据实时上传“筑术云”平台，监理手机端审批，审批平均时长由24h缩短至4h。12.3结果指标空鼓率0.8%（目标≤2%），平整度