火灾自动报警系统的施工方案

火灾自动报警系统的施工方案第一章项目总述与法律依据1.1工程概况本项目位于××市××区××路××号，建筑高度98.6m，地上22层、地下3层，总建筑面积11.4万㎡，业态为办公、商业、地下车库及设备用房。火灾自动报警系统（FAS）按《GB501162013》《GB513092018》《GB501662019》及地方消防支队2022年《特殊建设工程消防设计审查要点》设计，保护等级一级，系统形式为集中报警+联动控制，含报警、联动、广播、电话、图形显示、电气火灾监控、消防电源监控、防火门监控、可燃气体探测等九个子系统。1.2法律与制度清单（1）国家：消防法2021修订版第28、34、58条；（2）行业：GB501162013、GB501662019、GB513092018、GB168062021、GB14287.12020；（3）地方：××市消防条例2020版第17条、××市住建局《消防施工质量飞行检查办法》2021；（4）企业：××建设集团《消防工程安全生产红线制度》2022版，违者按“红线十条”直接停工；（5）项目：本工程《消防专项施工合同》第5.2条，工期120日历天，误期违约金2‰/天，上限合同价10%。第二章施工准备2.1技术准备（1）图纸会审：由项目经理牵头，15日内完成设计、监理、施工、厂家四方会审，形成《图纸会审记录表》FS01；（2）BIM碰撞：使用Revit2023建立LOD400模型，重点核查桥架与风管、给排水、精装吊顶冲突，碰撞率≤3%；（3）二次深化：30日内完成《FAS二次深化图》，含每层探测器定位图、模块箱坐标、回路表、线缆走向、末端点位表；（4）技术交底：采用“三级交底制”——项目总工→专业工程师→班组长，交底率100%，签字率100%，留存影像；（5）样板先行：在地下二层设置实体样板区，含感烟、感温、手报、声光、广播、模块箱、金属线槽等全要素，经监理、甲方、消防支队三方验收后方可大面积展开。2.2物资准备（1）主材：报警控制器2台（诺蒂菲尔NFS23030，回路卡12块，含网卡），智能感烟探测器3100只，差定温感温探测器420只，输入输出模块1850只，消防电话分机86只，消防应急广播120只，电气火灾监控探测器240只，可燃气体探测器36只；（2）辅材：阻燃RVS2×1.5mm²环线18.6km，阻燃RVVP2×1.5mm²电话线4.2km，阻燃NHRVS2×2.5mm²电源线9.8km，金属线槽300×100镀锌1.2mm2.8km，JDG20/25镀锌电导管16km，防火涂料420kg，防火泥180kg；（3）工具：FLUKEDSX8000线缆认证测试仪1套，火灾探测器加烟试验枪6支，温箱1台，接地电阻测试仪1套，数字万用表6只，力矩扳手（050N·m）8把；（4）资料：所有设备须具备CCCF认证、出厂合格证、型式检验报告、A4封样贴签，进场前24h在“××市消防产品流向平台”扫码登记，未登记者一律退场。2.3人员与制度（1）组织架构：项目经理1名（一级建造师+高级消防职称），专业工程师2名（中级），施工员4名，质检员1名，安全员1名，资料员1名，班组长3名，技工24名；（2）持证要求：电工证100%、登高证100%、建（构）筑物消防员证（中级）≥30%；（3）作息制度：06:3011:30，13:3017:30，夜间禁止明火作业；（4）奖惩：质量“红黄牌”制度，一张黄牌罚款500元，两张转红牌停工3天并重新交底；（5）疫情防控：每日“两码一测”，48小时核酸阴性，现场设置临时隔离室。第三章施工工艺流程3.1工序总览定位放线→线槽/管安装→穿线→线路绝缘测试→设备安装→接线→单机调试→系统编程→联动调试→第三方检测→消防验收→竣工移交。3.2定位放线（1）依据深化图，采用BoschGLL380激光水平仪，放出探测器中心十字线，偏差≤2mm；（2）探测器距灯≥0.5m，距送风口≥1.5m，距墙≤0.5m处增设探测器；（3）手报底边距地1.31.5m，声光距地2.2m，消防广播中心距地2.3m；（4）放线完成由质检员全数复核，形成《定位放线记录表》FS02。3.3线槽/管安装（1）金属线槽采用Φ10膨胀螺栓+角钢支架，支架间距≤1.5m，横平竖直，偏差≤2mm/m；（2）线槽接口处设置跨接铜编织线，截面积≥4mm²，接地电阻≤1Ω；（3）JDG管弯曲半径≥6D，弯扁度≤0.1D，管口打磨光滑加护口；（4）穿越防火分区时，采用防火泥+防火板封堵，耐火极限≥3h，由监理拍照存档。3.4穿线与编号（1）线缆分批敷设，先报警后联动，先环线后支线，严禁混穿；（2）每根线两端立即套号，采用硕方TP76i线号机，字体高度3mm，号段格式“回路楼层序号”，如“L0305012”；（3）穿线完成24h内做绝缘电阻测试，用500V兆欧表，线线、线地均≥20MΩ，记录于《绝缘测试表》FS03，不合格段立即返工。3.5设备安装（1）探测器底座先固定后接线，底座螺丝采用M4×25不锈钢自攻钉，扭紧力矩1.2N·m；（2）模块箱距地1.5m，箱体与门跨接地线≥4mm²，箱内预留10%空位；（3）控制器安装于消防控制室防静电地板上方，单列布置距墙≥1.2m，双列≥1.5m，底座采用≥10槽钢焊接，水平度≤1mm/m；（4）所有设备接线口涂刷703硅酮阻燃密封胶，防止潮气。3.6接线与校线（1）采用“颜色+编号”双标识，正极红、负极蓝、信号黄绿、屏蔽层铜网独立接地；（2）每个回路接线完毕，用FLUKE2042查线仪校线，确保无短路、断路、反接；（3）接线完成由质检员、监理、厂家代表三方签字确认，形成《接线确认单》FS04。第四章调试与编程4.1单机调试（1）电源测试：先开备电，再开主电，切换时间≤3s，主备电均带30%负载运行2h；（2）回路带载：每回路满载地址≤159点，末端加47kΩ终断电阻，实测电压≥19V，电流≤400mA；（3）器件加烟/加温：采用SMOKE2000烟枪，烟浓度3%5%obs/m，温箱55℃，30s内报警为合格；（4）手报测试：按下后2s内声光启动，反馈灯常亮，复位≤5s。4.2系统编程（1）使用VeriFireTools对NFS23030编程，逻辑公式采用“与”“或”“延时”三类，严禁使用“非”逻辑；（2）联动关系示例：a.任意两个烟感报警→本层及相邻层声光、广播、应急照明强启；b.任意一个手报+一个烟感→启动本层喷淋泵、排烟风机、迫降电梯；c.燃气泄漏≥20%LEL→启动事故风机、关闭燃气电磁阀、启动声光；（3）编程完成后导出.CSV文件，由设计、监理、甲方三方签字锁定，任何人不得擅自修改，修改须走《消防变更审批单》FS05。4.3联动调试（1）采用“三层三级”调试法：单层→区间→整栋，每级三次，成功率100%；（2）电梯归首：实测≤30s，归首后消防梯开门待令；（3）排烟：远程启动后排烟口风速≥7m/s，补风口≤3m/s；（4）广播：声压级高于背景15dB，播放“紧急疏散广播”语音，语音清晰≥95%；（5）所有联动过程由海康威视iVMS5200录制视频，存档≥3年。第五章检测、验收与移交5.1第三方检测（1）委托××市消防技术服务有限公司（资质一级），按《GA5032004》全项检测；（2）检测前完成自检报告，合格率≥98%；（3）检测不合格项24h内整改并二次复检，复检费用施工方承担；（4）检测合格后出具《建筑消防设施检测报告》编号××消检〔2023〕第××号，作为消防验收必备资料。5.2消防验收（1）资料组卷：含图纸、变更、CCCF、合格证、隐蔽影像、检测报告、培训记录，共12册；（2）现场抽测：支队随机抽5%点位，合格率100%；（3）验收意见出具后3日内完成整改，整改后提交《整改回复单》FS06；（4）取得《消防验收意见书》后，方可办理竣工备案。5.3竣工移交（1）移交清单：含控制器密码、编程备份、钥匙、备用探测器10%、专用工具；（2）培训：分三批对物业、保安、维保单位进行4h现场培训，含火警确认、误报处理、电池更换；（3）质保：整机2年，电池3年，故障响应时间≤2h，重大故障到场≤24h；（4）移交完成后签署《竣工移交书》FS07，质保期自移交之日起算。第六章质量、安全、文明施工措施6.1质量控制（1）“三检制”：自检、互检、专检，每道工序留存照片及二维码；（2）关键节点：隐蔽前、封顶前、调试前，必须经甲方、监理、质检站三方联合验收；（3）质量追溯：每台设备贴“身份证”二维码，扫码可查生产日期、进场时间、安装人员、检验记录；（4）质量目标：一次验收合格率100%，感烟误报率≤0.1次/100只·年。6.2安全控制（1）危险源清单：高处坠落、临时用电、锂电池爆炸、粉尘吸入，共识别12项，对应措施36条；（2）动火审批：三级动火须持《动火证》，配2具5kg干粉灭火器+接火盆；（3）临时用电：采用TNS系统，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA；（4）应急演练：每月一次消防疏散演练，每季度一次锂电池火灾专项演练，留存演练视频。6.3文明施工（1）材料堆码：分区、分规格、限高1.2m，设置标识牌；（2）工完场清：每作业面完工后2h内清理，设50cm挡脚板；（3）噪声控制：08:0012:00、14:0018:00之外禁止冲击钻作业，噪声≤65dB；（4）环保：废电池集中收集，交由××环保科技有限公司回收，签署《危废转移联单》。第七章进度计划与资源配置7.1进度横道总工期120天，其中：第115天：定位、线槽/管安装；第1635天：穿线、绝缘测试；第3660天：设备安装、接线；第6180天：单机调试、编程；第81100天：联动调试、第三方检测；第101115天：整改、复测；第116120天：验收、移交。7.2劳动力曲线高峰人数35人，平均28人，电工、调试工、安全员、质检员按2:2:1:1配置。7.3材料到货节点控制器、探测器、模块：第5天首批到场，第25天全部到场；线缆：第3天首批到场，第20天全部到场；检测单位：第70天签订合同，第90天进场检测。第八章成本与风险预控8.1成本测算合同价：人民币××万元；主要成本：设备62%，线缆14%，人工12%，检测3%，管理+利润9%；控制措施：材料集中采购比选3家，节省3.2%；人工采用计件+质量奖，节省1.8%；合计节省约5%，用于不可预见风险金。8.2风险清单与应对（1）探测器与精装吊顶冲突：提前30天对接精装BIM，预留86型孔洞；（2）主控制器芯片缺货：签订合同时锁定库存，设置10%备机；（3）疫情封控：现场封闭管理，住宿区与作业区两点一线，储备30天防疫物资；（4）第三方检测排队：提前60天预约，支付30%预付款锁定档期；（5）误报率超标：采用漂移补偿算法，每季度清洗一次探测器，物业纳入年度预算。第九章维保与运营交接9.1维保界面（1）质保期内：施工方全包；（2）质保期外：甲方与××消防维保公司签订5年维保合同，施工方提供首年技术支持；（3）接口移交：提供RS232/RS485协议、Modbus地址表、OPCServer接口，方便接入BA系统。9.2备品备件（1）备用探测器≥总数10%，备用模块≥总数5%，集中存放于消防控制室防雨柜；（2）建立《备件出入库台账》FS08，每季度盘点一次，低于安全库存立即补货。9.3技术升级（1）软件终身免费升级，重大硬件升级按成本价收取；（2）每半年远程巡检一次，出具《远程巡检报告》FS09。第十章案例复盘与经验沉淀10.1项目数据（1）实际工期：118天，提前2天；（2）一次验收合格率：100%，感烟误报：0次；（3）成本节余：5.1%，用于增设无线感烟50只，获甲方表扬信1封；（4）安全：零事故、零伤亡、零火灾。10.2经验总结（1）“BIM+样板先行”是避免返工